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【一】:焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接方法:氩弧焊打底+手弧焊填盖
材料规格:Φ159×6mm
材 质:20#
江汉石油管理局江汉检测公司
2011年6月13日
表B1 焊接工艺指导书
注:对每一种母材与焊接材料的组合需分别填表。
表B1 (完)
【二】:焊接作业指导书及焊接工艺
1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规
范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:
2.1.适用于钢结构的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业:
4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以
满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊
接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;
自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互
检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2.5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继
续加工。
4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡
片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: 5.1.焊前准备
5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面
20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,
对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号
无误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后
遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,
点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。
5.1.6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,
温度必须经热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程
5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的
熔合情况,发现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。
5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,
如焊接工艺文件对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施
5.3.1.刚性固定法:通常用于角变形较大的构件,施焊前加装若干块
固定筋板其厚度一般不小于8mm,对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
5.3.2.选择合理的焊接顺序:对于结构复杂较大型组装件的焊接应从
中间位置向四周施焊,使焊缝的收缩拘束度减小。
5.3.3.收缩量大的焊缝先焊(一般横向收缩大于纵向收缩),同时应考
虑受拘束大的焊缝后焊。
5.3.4.采用对称焊:即以焊缝轴线为基准的左右对称,反正面对称,
上下对称等焊接方法。
5.3.5.锤击焊缝的方法:在中厚度焊件的焊接过程中,一般多采用多
层焊,第一层和填充层焊接时,每焊完一根焊条在焊缝金属的热
态状况下,立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属,使焊缝金属得到延展,从而减小或消除焊接应力,一般焊缝的最后一层(盖面层)不敲击。 5.4.焊后自检
5.4.1.焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物,自检焊缝外观尺寸及
表面质量,外观尺寸应符合图纸要求。
5.4.2.对接焊缝金属不得低于母材,并与母材圆滑过渡,焊缝成型美
观力求平直度及宽度基本一致,焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷,发现以上缺陷需进行修补修磨,并与原焊缝形状基本一致。
5.4.3.角焊缝焊脚高度应符合图纸要求,上下焊脚高度力求相等,焊
缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷,发现以上缺陷需进行修补修磨,并与原焊缝形状基本一致,凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准,焊脚厚度为:a=0.7×t(较薄板厚度)。 5.4.4.自检合格后主动交专检人员验收。 6. 焊接工艺: 6.1.低碳钢焊接
6.1.1.低碳钢焊条选择举例
6.1.2.按低碳钢板厚选择焊条
6.1.3.按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条
6.1.4.采用手工焊(SMAW)根据不同直径焊条,推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度
的电流较小,横焊中等,平焊偏大。
6.1.5.采用混合气体保护焊(MAG)时的焊接规范参数
【三】:焊接工艺指导书(doc 25)
焊接工艺指导书
表H-02 NO:01
表H-02 NO:02
焊接工艺评定报告
表H-03 NO:01www.fz173.com_焊接工艺指导书。www.fz173.com_焊接工艺指导书。
评定结果: 合格
【四】:焊接作业指导书
发放编号:
焊接作业指导书
批准: 审核: 编制:
执行日期:
焊接作业指导书
1. 使用范围
本指导书适用于我公司生产制造的 零部件的焊接作业。
2. 焊接总体工艺要求 2.1人员要求
2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训,经考试并取得相应的资格
证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同,自行选择调节参数,自己识别缺陷,
并能按要求消除缺陷。 2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题:焊枪把持姿势,错误的焊接参数,弧坑,
焊缝和坡口形式是否正确,焊缝外观如何,焊角尺寸是否符合规定,是否存在气孔,裂纹,咬边,夹渣,未焊透等缺陷。 2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品(面罩、
防护眼镜等)
2.1.5爱护使用设备和辅机,按要求维护。 2.2 焊接的一般性准则
2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查,确保设备在正常状态下使用。 2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀;必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范,在长度方向接头装配均匀
一致;特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的,经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置:焊缝尽量放在平焊位置焊接,尽可能减少立焊、横焊和仰
焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业;角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形:产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷
却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形,如使用假轴和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向,估计变形量大小,在装配时给一个相反方向的变形量,焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序:必须根据被焊接工件结构特点,选择合理的焊接顺序。合
理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由,先焊收缩量大的焊缝。工件有基准边时,先从基准边开始焊。长焊缝一般由中间向两边分段退焊。封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布,以免间隙在一处积累过大。焊接时使用大间隙点焊一周,然后逐次均匀增加焊点,直至焊点间距符合要求为止。
2.2.6 定位焊:是将装配好的工件间增加一些刚性固定点,协同夹具保证整
个构件在焊接过程中相对位置的准确,接缝间隙均匀,从而减小焊接变形。定位焊焊点长度5~7mm,间距100mm左右,工件弯曲部分要适当增加焊点。在同一结构上有数条焊缝时,尽可能将全部焊缝定位焊之后,在开始焊接,避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝,这样可能造成较大变形。www.fz173.com_焊接工艺指导书。
2.2.8 焊后修整:对影响外观平整的焊缝进行打磨,其他焊缝不磨,打磨要
平整彻底,以免影响下道工序及外观平整度,打磨时砂轮不要在工件上拖带,以免造成工件表面划伤;校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。 3. 手工电弧焊工艺规范
3.1 焊接方法简介:是利用焊条和工件之间产生电弧,将焊条和工件局部加热到熔化状态,冷却结晶形成焊缝。其特点是:设备简单,操作方便,易于维修;对焊接接头的装配尺寸要求相对较低;能进行全位置的焊接;适合焊接多种金属材料及各种结构形状。
3.2 适用范围:用于机架各部位焊接,主要受力部件必须采用电弧焊; 3.3 主要受力部件明细表
3.4 作业设备及材料
焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等 3.5 焊缝坡口形式和焊接清理
3.5.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。(见下表)
机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸(摘自GB/T 985-1988)
3.5.2 焊前清理:待焊的焊件在最终装配之前,应将焊件表面或坡口面及坡
口两侧20~50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉,对焊的焊接面需经切削加工。 3.6 焊接规范参数 3.6.1 焊条的选择
3.6.1.1 选用焊条时的考虑因素
3.6.1.1.1 与母材的机械性能和化学成分一致;
3.6.1.1.2 对于机架的焊接,可选用相应强度等级的焊条。一般使焊缝强度
等于或稍高于被焊材料的强度,不能过高,焊缝强度过高,反而会引起脆性增加,产生裂纹;
3.6.1.1.3 机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。 3.6.1.2 焊条的型号 J502、J507
3.6.1.3 焊条直径的选择(见下表) 可根据焊件厚度结合实际情况参考选择
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