安全的员工效率培训

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安全的员工效率培训(共10篇)

安全的员工效率培训（一）:

车间现场管理中能提升效率的几种方法

　　在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件下,车间管理作用日益突出,强化车间管理,提高管理人员素质,保证食品安全和质量,提高生产效率,降低生产成本,是企业发展的当务之急.\x0d　　：\x0d　　1、人的动作分析,简化工作过程.\x0d　　2、生产线效率的计算,使用数据说话,使加工过程流畅.\x0d　　3、 解放双手器具制作.使用小器具来提高效率.\x0d　　4、设备的效率提升,用设备代替人工.\x0d　　5、查找效率低的原因,从源头上去找问题.\x0d　　6、设立奖励基金,生产快的和慢的,多的很少的,质量好和质量坏的分开档次进行考核.\x0d　　7、临近下班提高产品单价和进行比赛机制.\x0d　　8、设立进步奖项,谁做的快,进步快就相应的进行奖励.\x0d　　9、设立平均产量,按照产量考核工时.\x0d　　10,设立记件制度,把记件转换为工时.

安全的员工效率培训（二）:

32、 属于企业应当对员工进行健康与安全管理方面的培训与教育的是（ ）教育。
A、 安全意识
B、 职业修养
C、 法律法规
D、 文化知识

很明显，应该是A安全意识

安全的员工效率培训（三）:

英语翻译
问：现在门禁案件流程复杂,难道不能更快捷一些么?
答：使用面部识别系统,安全,快捷
问：每天面对这么多的邮件,系统,文档,难道不能更有效率一些么?
答：使用统一操作平台,高度自动化
问：经理面对面绩效汇报,难道不能更直观一些么?
答：一站式管理平台
问：每天的打印操作效率低,需要来回走动,机器经常不听使唤,难道不能更简易一些么?
答：即时打印,让打印边等更轻松!
问：现有的流程复杂,新人难以理解,难道流程不能更简化么?
答：简化流程
问：低效率的培训机制,环境不好,难道不能让培训变得更高大上么?
问：表达意思不明确,看起来很简陋,难道没有更直观的方法?
答：电子化演示版,内容丰富,及时更新
问：会议室资源紧张,投影仪不好用
,电话也出了问题,难道不能有更好的会议环境?答：可视化会议,全球互联
充满创新的一天结束了,未来,我们还会继续创新么?

A: It is quite complicated for current entrance control system, is there any faster way?
B: use face detection system, safe and fast

A: Is there any other wy to handle so may document, system, email?
B: Standardize the operation pastform, fully automated it

A: managers report face to face, is there any method that is more objectie?
B: One stop management platform

A: Printing efficiency is low, need to walk few times and printer always malfunctions, is there any easier way?
B: real time printing, make printing easier

A: Current procedure is too complicated for new comers to understand, any easier way?
B: Simplify the procedure

A: The efficiency of the training center is low, environment is bad, anyway to make the training better?

A: Presentation is not so clear, looks simple, is there any more presentable one?
B: E-presentation, full of content and update promptly
A: Meeting room resource is scare,projector and phone is in bad condition. Is there any better environment for meeting?
B: Video conference, linked globally

A day os full with innovation is just passed.
In future, do we keep innovative?

安全的员工效率培训（四）:

大家帮个忙 600字的作业 【推行7S管理的看法】

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式,保证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 7S现场管理体系： 所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）. 7S的八大作用： 1、改善和提高企业形象.2、提高生产效率.3、改善零件在库周转率.4、减少故障,保障品质.5、保证企业安全生产.6、降低生产成本.7、改善员工精神面貌,使组织具有活力. 8、缩短作业周期,确保交货期. 7S的六大效用： 1、亏损降到最低 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、事故为零 6、投诉为零

安全的员工效率培训（五）:

薪酬管理的含义是什么

　　薪酬管理,是在组织发展战略指导下,对员工薪酬支付原则、薪酬策略、薪酬水平、薪酬结构、薪酬构成进行确定、分配和调整的动态管理过程. 　　薪酬管理要为实现薪酬管理目标服务,薪酬管理目标是基于人力资源战略设立的,而人力资源战略服从于企业发展战略. 　　薪酬管理包括薪酬体系设计、薪酬日常管理两个方面. 　　薪酬体系设计主要是薪酬水平设计、薪酬结构设计和薪酬构成设计；薪酬日常管理是由薪酬预算、薪酬支付、薪酬调整组成的循环,这个循环可以称之为薪酬成本管理循环. 　　薪酬设计是薪酬管理最基础的工作,如果薪酬水平、薪酬结构、薪酬构成等方面有问题,企业薪酬管理不可能取得预定目标. 　　薪酬预算、薪酬支付、薪酬调整工作是薪酬管理的重点工作,应切实加强薪酬日常管理工作,以便实现薪酬管理的目标. 　　薪酬体系建立起来后,应密切关注薪酬日常管理中存在的问题,及时调整公司薪酬策略,调整薪酬水平、薪酬结构以及薪酬构成以实现效率、公平、合法的薪酬目标,从而保证公司发展战略的实现.
　　薪酬管理目标
　　薪酬要发挥应有的作用,薪酬管理应达到以下三个目标,效率、公平、合法.达到效率和公平目标,就能促使薪酬激励作用的实现,而合法性是薪酬基本要求,因为合法是公司存在和发展的基础. 　　（1）效率目标 　　效率目标包括两个层面,第一个层面站在产出角度来看,薪酬能给组织绩效带来最大价值,第二个层面是站在投入角度来看,实现薪酬成本控制.薪酬效率目标的本质是用适当的薪酬成本给组织带来最大的价值. 　　（2）公平目标 　　公平目标包括三个层次,分配公平、过程公平、机会公平. 　　分配公平是指组织在进行人事决策、决定各种奖励措施时,应符合公平的要求.如果员工认为受到不公平对待,将会产生不满. 　　员工对于分配公平认知,来自于其对于工作的投入与所得进行主观比较而定,在这个过程中还会与过去的工作经验、同事、同行、朋友等进行对比.分配公平分为自我公平、内部公平、外部公平三个方面.自我公平,即员工获得的薪酬应与其付出成正比；内部公平,即同一企业中,不同职务的员工获得的薪酬应正比于其各自对企业做出的贡献；外部公平,即同一行业、同一地区或同等规模的不同企业中类似职务的薪酬应基本相同. 　　过程公平是指在决定任何奖惩决策时,组织所依据的决策标准或方法符合公正性原则,程序公平一致、标准明确,过程公开等. 　　机会公平指组织赋予所有员工同样的发展机会,包括组织在决策前与员工互相沟通,组织决策考虑员工的意见,主管考虑员工的立场,建立员工申诉机制等. 　　（3）合法目标 　　合法目标是企业薪酬管理的最基本前提,要求企业实施的薪酬制度符合国家、省区的法律法规、政策条例要求,如不能违反最低工资制度、法定保险福利、薪酬指导线制度等的要求规定.
　　薪酬管理的目的
　　◆让人才脱颖而出,给优秀者以奖励.优质资源永远向优秀人才倾斜,好的薪酬机制要让强者更强,鼓
　　励弱者跟上强者的步伐.很多企业都有工龄工资的设计,每年加个一二百元,以示对员工长期服务的肯定,其实必要性真的不大.有能力的员工通过长期在企业服务,必然已经得到相应的升迁、薪酬调整的机会,已经获得了相应的回报；剩下来平庸的、普通的员工都属于市场替代性较强的员工,每年增加工龄工资最直接的是导致了普通岗位人工成本的上升,这批员工在企业里长生不老,光听话不做贡献.不如考虑,对于长期服务的员工,设立相应的长期服务奖,以荣誉+适当奖励的方式去体现. 　　◆吸引关键人才.在薪酬体系设计时有三项基本原则：对外具备竞争力,对内具备公平性,对个体具备激励性.比如工业品企业,一个核心技术人员外部市场水平普遍是20万年薪,那么我们5万年薪能不能挖过来?肯定不行,回报太低.在设计员工薪酬时,我们必须尊重市场的规律,以确定薪酬的标准. 　　◆基本的安全保障.员工与企业的关系中,员工相对处于弱势,是风险较大的一方,所以员工本身具备不安全感,所以员工希望企业能与其签定合同,能给他买保险,能及时发放工资,这都是源于安全的保障需求,做为企业管理者我们必须重视这种需求,特别是在营销人员的薪酬设计中,首先得让员工有安全感,员工才会愿意去为企业打拼. 　　◆价值肯定.很多企业的薪酬方案相当简单,一共分为四级,员工一级、主管一级、经理一级、总监一级,这样是有问题的.同为部门经理,技术研发的经理和财务经理对企业的贡献度是否一样呢?肯定不一样,但他们拿的薪酬却一样,肯定贡献大的那个人会不平衡,这就是忽略了岗位的价值.我们给员工的薪酬绝对不是单纯基于职级的,而是必须基于岗位价值,回归到该岗位对企业的贡献上来. 　　◆结成利益共同体.很多企业的员工对公司是否挣钱并不在意和关心,因为不管公司赚多少钱员工拿的工资都是一样的.某公司的财务总监,今年公司赚了2000万,他非常不高兴,为什么呢?因为去年公司赚200万时,他拿12万年薪；今年公司赚了2000万,他还是拿12万年薪,他觉得分红不均,觉得严重心理不平衡,这就是利益共享出了问题.员工在什么时候最拼命呢?只有在感觉为自己挣钱的时候.他如果老感觉钱都给企业挣走了,自己什么好处都没有,是不会卖命工作的.所以,在设计高管人员薪酬时,我们要考虑分红、甚至股份的设计,都是为了将中长期的利益结合起来,形成利益共同体.

安全的员工效率培训（六）:

5S管理的目的是什么【安全的员工效率培训】

5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛.5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想.
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理.5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走.再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象.员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已.改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合.
5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证.
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围.有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力.
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影.如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心.
4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行.通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果.
二、5S管理的定义、目的、实施要领
1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉.
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值.
目的：
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小.
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.
·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.
·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准.
注意点：
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.
◇明确数量,有效标识.
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础.
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定.
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取.
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示.
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净.
◇保持工作场所干净、亮丽.
目的：
●消除赃污,保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化.
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行.而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良.
4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化.
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化,定期检查.
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动.
● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清.如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了.要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正.
5S----素养
定义：通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯.
目的：提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真.
注意点：
长期坚持,才能养成良好的习惯.
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会,例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动,遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S,即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作.
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率.
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然；走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅.
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定.
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛.

安全的员工效率培训（七）:

西方管理思想的代表人物和观点
管理思想发展到今天的过程中,都有过哪些人物的观点,以及什么观点

　　西方管理思想的演变
　　1、传统管理思想的主要代表人物及贡献
　　⑴“古典经济学之父”——亚当·斯密
　　其代表作——《国富论》,对以后的管理理论有重大的影响,主要观点如下：
　　①提出了“经济人”的假设；
　　②提出劳动是国民财富的源泉；
　　③强调了劳动分工对提高劳动生产力的重要性.
　　⑵“人事管理之父”——罗伯特·欧文
　　⑶科学管理思想的先驱者——查尔斯·巴贝奇
　　2、科学管理思想阶段的主要代表人物及贡献
　　⑴“科学管理之父”泰罗及主要观点
　　①科学管理的根本目的是谋求最高工作效率.
　　②主张一切问题实行科学化.
　　③提出了管理职能和作用职能的分离.
　　根据以上观点,泰勒提出了科学管理的四原则：
　　①对工人工作的每一个要素开发出科学方法,用以代替老的经验方法
　　②科学地挑选工人,并对他们进行培训、教育和使之成长.而在过去,则是由工人自己挑选工作,并尽自己的可能进行自我培训.
　　③与工人们衷心地合作,以保证一切工作都按已形成的科学原则去办.
　　④管理当局与工人在工作和职责的划分上几乎是相等的,管理当局把自己比工人更胜任的各种工作都承揽过来,而在过去,几乎所有的工作和大部分责任都推到了工人们头上.
　　⑵“经营管理学之父”法约尔及观点
　　法约尔于1916年发表了《工业管理和一般管理》一书,提出了适用于一切组织的管理五大职能（计划、组织、指挥、协调、控制）和有效管理的14条原则.
　　⑶“古典组织理论之父”马克斯·韦伯
　　3、行为科学思想阶段的主要代表人物及贡献
　　⑴梅约及其人群关系理论
　　通过霍桑实验,梅约得出了如下结论：行为和情绪是密切相关的；群体对个人的行为有巨大影响；群体工作标准规定了单个工人的产量；在决定产量方面,金钱因素比群体标准、群体情绪和安全感的作用要小.这些结论导致在组织如何发挥功能和获取目标方面对人的因素的新的重视,同时也导致家长式管理的增多.
　　⑵马斯洛的需要层次理论
　　人的需要,按其发生的顺序,分为5个层次：生理、安全、社交、尊重、自我实现的需要.这五个层次的需要是逐级上升的,只有较低层次的需要得到满足后,较高层次的需要才会产生.
　　⑶赫茨伯格的双因素理论
　　影响员工积极性的因素有两类：一是“保健因素”,主要包括金钱、地位、安全、工作环境、人际关系等,这类因素的满足只能安抚工人的情绪,对激励不大起作用.第二类是“激励因素”主要包括工作的成就感,事业上的发展等,这类因素的满足能直接提高劳动效率.
　　⑷弗洛姆的期望理论
　　⑸麦格雷戈的X理论和Y理论
　　⑹布莱克和莫顿的“管理方格图”
　　4、现代管理思想阶段的主要代表人物及贡献
　　⑴西蒙的决策管理思想
　　作为决策管理学派的创始人,西蒙认为,管理的实质是决策,组织是由作为决策者的个人所组成的系统,组织的决策是组织成员及其群体参与的结果.其贡献主要体现在：
　　①突出了决策在管理中的作用.
　　②系统阐述了决策原理.
　　③强调了决策者的作用.
　　⑵卢桑斯的权变理论

安全的员工效率培训（八）:

sos 推行5s 目的
现场管理-SOS中的SOS

5S
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为 “5S”活动.
“ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动.“ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理.
近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S 管理 " 逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果.
现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念,成为新的7S,可参见“7S”词条.
实施5S的目的
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心；由于口碑相传,会成为学习的对象
提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心
提升效率 物品摆放有序,不用花时间寻找；好的工作情绪.
保障品质 员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障；机器设备的故障减少.
减少浪费 场所的浪费减少,节约空间和时间.【安全的员工效率培训】

安全的员工效率培训（九）:

请问7S是哪些内容

7S管理内容：
1、整理（SEIRI）
2、整顿（SEITON）
3、清扫（SEISO）
4、清洁（SETKETSU）
5、素养（SHITSUKE）
6、安全（SECURITY）
7、节约（SAVING）
通过规范生产现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯.其最终目的是提升工人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
1、革除马虎之心,凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂,生产现场脏乱,裁片、辅料与箱子凌乱摆放,工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等,显现了脏、乱、差的景象.员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已.改变这样工厂的面貌,实施7S管理活动最为适合.
7S活动一旦开始,就要贯彻到底,否则又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了.要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正.
7S管理与其它管理活动的关系
1、7S是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证.
2、7S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围.有了这种氛围,推行ISO就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力.
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而7S管理活动的效果是立竿见影.如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心.
4、7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO活动能否顺利、有效地推行.通过7S管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果.
7S管理的效用
1、改善和提高企业形象.
2、提高生产效率.
3、改善物料在库周转率.
4、减少质量故障,保障品质.
5、保证企业安全生产.
6、降低生产成本.
7、改善员工精神面貌,使组织具有活力.
8、缩短作业周期,确保交货期.
7S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉.
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值.
目的：
● 腾出空间,空间活用
● 防止误用、误送
● 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工具、机器设备等,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所,将会变得窄小.
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.
3.增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.
4.物品杂乱无章地摆放,增加清点回收困难.
注意点： 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.
实施要领：
⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）
⑵、制定（要）和（不要）的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.
◇明确数量,有效标识.
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点： 这是提高效率的基础.
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法、标识
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定.
物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示.
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义： ◇将工作场所清扫干净. ◇保持工作场所干净、亮丽.
目的：
●消除赃污,保持干净、明亮
●稳定品质
注意点： 责任化、制度化.
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
清扫就是使工作环境没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态,而达到这种状态就是清扫的第一目的.尤其目前品牌服装的生产,更不容许有垃圾或灰尘的污染,而造成品质不良.
★ 4S----清洁
定义： 将前面的3S实施的做法制度化、规范化.
目的： 维持前面3S的成果
注意点：制度化,定期检查.
实施要领：
1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准
3、高层主管经常巡查,带动全员重视5S活动.
★ 5S----素养
定义：提高员工思想水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯.
目的：提升工人的品质,使员工对任何工作都讲究认真.
注意点： 长期坚持,养成良好的习惯.
实施要领：
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
4、推动各种激励活动,遵守规章制度
★ 6S----安全
定义：清除安全隐患,保证工作现场工人人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生.目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量,保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失.
★ 7S----节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所.
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则,建设资源节约型企业.

安全的员工效率培训（十）:

为创建平安和谐的校园，请你向学校提出两条合理化建议。

1.加强校园内的安保人员或者提高安保人员的效率。 2.学校本身就要加大宣传比如知识讲座什么的。

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