石油化工设备技术

来源:女性创业 时间:2018-12-06 11:00:08 阅读:

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石油化工设备技术(共10篇)

石油化工设备技术(一)

有谁知道石油化工行业的过程机械包括容器设备都有哪些啊

过滤器,阻火器,呼吸阀,反应斧,混合器,液位计,视镜,消声器,金属软管,阀门等等 无锡伊诺特石化机械设备有限公司 液体事业部 高明 0510-82621388

石油化工设备技术(二)

化工原理管壳式换热器的课程设计!100分要具体过程
某焦化厂需要将甲苯液体从75℃冷却到40℃,甲苯处理量为25000kg/h.冷却介质采用28℃的循环水.要求换热器的管程和壳程压降不大于20KPa.设计合理的管壳式换热器!3号之前弄出来有追加分!
【石油化工设备技术】

这只是个模板,你还要自己修改数据,其中有些公式显示不出来.不明白的问我.qq83229427
一.设计任务和设计条件
某生产过程的流程如图所示,反应器的混合气体经与进料物流患热后,用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后,进入吸收塔吸收其中的可溶组分.已知混和气体的流量为227301㎏/h,压力为6.9MPa ,循环冷却水的压力为0.4MPa ,循环水的入口温度为29℃,出口温度为39℃ ,试设计一台列管式换热器,完成该生产任务.
物性特征:
混和气体在35℃下的有关物性数据如下(来自生产中的实测值):
密度
定压比热容 =3.297kj/kg℃
热导率 =0.0279w/m
粘度
循环水在34℃ 下的物性数据:
密度 =994.3㎏/m3
定压比热容 =4.174kj/kg℃
热导率 =0.624w/m℃
粘度
二. 确定设计方案
1. 选择换热器的类型
两流体温的变化情况:热流体进口温度110℃ 出口温度60℃;冷流体进口温度29℃,出口温度为39℃,该换热器用循环冷却水冷却,冬季操作时,其进口温度会降低,考虑到这一因素,估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大,因此初步确定选用浮头式换热器.
2. 管程安排
从两物流的操作压力看,应使混合气体走管程,循环冷却水走壳程.但由于循环冷却水较易结垢,若其流速太低,将会加快污垢增长速度,使换热器的热流量下贱,所以从总体考虑,应使循环水走管程,混和气体走壳程.
三. 确定物性数据
定性温度:对于一般气体和水等低黏度流体,其定性温度可取流体进出口温度的平均值.故壳程混和气体的定性温度为
T= =85℃
管程流体的定性温度为
t= ℃
根据定性温度,分别查取壳程和管程流体的有关物性数据.对混合气体来说,最可靠的无形数据是实测值.若不具备此条件,则应分别查取混合无辜组分的有关物性数据,然后按照相应的加和方法求出混和气体的物性数据.
混和气体在35℃下的有关物性数据如下(来自生产中的实测值):
密度
定压比热容 =3.297kj/kg℃
热导率 =0.0279w/m
粘度 =1.5×10-5Pas
循环水在34℃ 下的物性数据:
密度 =994.3㎏/m3
定压比热容 =4.174kj/kg℃
热导率 =0.624w/m℃
粘度 =0.742×10-3Pas
四. 估算传热面积
1. 热流量
Q1=
=227301×3.297×(110-60)=3.75×107kj/h =10416.66kw
2.平均传热温差 先按照纯逆流计算,得
=
3.传热面积 由于壳程气体的压力较高,故可选取较大的K值.假设K=320W/(㎡k)则估算的传热面积为
Ap=
4.冷却水用量 m= =
五. 工艺结构尺寸
1.管径和管内流速 选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管(碳钢),取管内流速u1=1.3m/s.
2.管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数
Ns=
按单程管计算,所需的传热管长度为
L=
按单程管设计,传热管过长,宜采用多管程结构.根据本设计实际情况,采用非标设计,现取传热管长l=7m,则该换热器的管程数为
Np=
传热管总根数 Nt=612×2=1224
3.平均传热温差校正及壳程数 平均温差校正系数按式(3-13a)和式(3-13b)有 R=
P=
按单壳程,双管程结构,查图3-9得
平均传热温差 ℃
由于平均传热温差校正系数大于0.8,同时壳程流体流量较大,故取单壳程合适.
4.传热管排列和分程方法 采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列.见图3-13.
取管心距t=1.25d0,则 t=1.25×25=31.25≈32㎜
隔板中心到离其最.近一排管中心距离按式(3-16)计算
S=t/2+6=32/2+6=22㎜
各程相邻管的管心距为44㎜.
管数的分成方法,每程各有传热管612根,其前后关乡中隔板设置和介质的流通顺序按图3-14选取.
5.壳体内径 采用多管程结构,壳体内径可按式(3-19)估算.取管板利用率η=0.75 ,则壳体内径为
D=1.05t
按卷制壳体的进级档,可取D=1400mm
6.折流板 采用弓形折流板,去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的25%,则切去的圆缺高度为
H=0.25×1400=350m,故可 取h=350mm
取折流板间距B=0.3D,则 B=0.3×1400=420mm,可取B为450mm.
折流板数目NB=
折流板圆缺面水平装配,见图3-15.
7.其他附件
拉杆数量与直径按表3-9选取,本换热器壳体内径为1400mm,故其拉杆直径为Ф12拉杆数量不得少于10.
壳程入口处,应设置防冲挡板,如图3-17所示.
8.接管
壳程流体进出口接管:取接管内气体流速为u1=10m/s,则接管内径为
圆整后可取管内径为300mm.
管程流体进出口接管:取接管内液体流速u2=2.5m/s,则接管内径为
圆整后去管内径为360mm
六. 换热器核算
1. 热流量核算
(1)壳程表面传热系数 用克恩法计算,见式(3-22)
当量直径,依式(3-23b)得
=
壳程流通截面积,依式3-25 得
壳程流体流速及其雷诺数分别为
普朗特数
粘度校正
(2)管内表面传热系数 按式3-32和式3-33有
管程流体流通截面积
管程流体流速
普朗特数
(3)污垢热阻和管壁热阻 按表3-10,可取
管外侧污垢热阻
管内侧污垢热阻
管壁热阻按式3-34计算,依表3-14,碳钢在该条件下的热导率为50w/(m•K).所以
(4) 传热系数 依式3-21有
(5)传热面积裕度 依式3-35可得所计算传热面积Ac为
该换热器的实际传热面积为Ap
该换热器的面积裕度为
传热面积裕度合适,该换热器能够完成生产任务.
2. 壁温计算
因为管壁很薄,而且壁热阻很小,故管壁温度可按式3-42计算.由于该换热器用循环水冷却,冬季操作时,循环水的进口温度将会降低.为确保可靠,取循环冷却水进口温度为15℃,出口温度为39℃计算传热管壁温.另外,由于传热管内侧污垢热阻较大,会使传热管壁温升高,降低了壳体和传热管壁温之差.但在操作初期,污垢热阻较小,壳体和传热管间壁温差可能较大.计算中,应该按最不利的操作条件考虑,因此,取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温.于是,按式4-42有
式中液体的平均温度 和气体的平均温度分别计算为
0.4×39+0.6×15=24.6℃
(110+60)/2=85℃
5887w/㎡•k
925.5w/㎡•k
传热管平均壁温

壳体壁温,可近似取为壳程流体的平均温度,即T=85℃.壳体壁温和传热管壁温之差为 ℃.
该温差较大,故需要设温度补偿装置.由于换热器壳程压力较大,因此,需选用浮头式换热器较为适宜.
3.换热器内流体的流动阻力
(1)管程流体阻力
, ,
由Re=35002,传热管对粗糙度0.01,查莫狄图得 ,流速u=1.306m/s,
,所以,
管程流体阻力在允许范围之内.
(2)壳程阻力 按式计算
, ,
流体流经管束的阻力
F=0.5
0.5×0.2419×38.5×(14+1)× =75468Pa
流体流过折流板缺口的阻力
, B=0.45m , D=1.4m
Pa
总阻力
75468+43218=1.19× Pa
由于该换热器壳程流体的操作压力较高,所以壳程流体的阻力也比较适宜.
(3)换热器主要结构尺寸和计算结果见下表:
参数 管程 壳程
流率 898560 227301
进/出口温度/℃ 29/39 110/60
压力/MPa 0.4 6.9
物性 定性温度/℃ 34 85
密度/(kg/m3) 994.3 90
定压比热容/[kj/(kg•k)] 4.174 3.297
粘度/(Pa•s) 0.742×
1.5×
热导率(W/m•k) 0.624 0.0279
普朗特数 4.96 1.773
设备结构参数 形式 浮头式 壳程数 1
壳体内径/㎜ 1400 台数 1
管径/㎜ Φ25×2.5 管心距/㎜ 32
管长/㎜ 7000 管子排列 △
管数目/根 1224 折流板数/个 14
传热面积/㎡ 673 折流板间距/㎜ 450
管程数 2 材质 碳钢
主要计算结果
管程 壳程
流速/(m/s) 1.306 4.9
表面传热系数/[W/(㎡•k)] 5887 925.5
污垢热阻/(㎡•k/W) 0.0006 0.0004
阻力/ MPa 0.04325 0.119
热流量/KW 10417
传热温差/K 48.3
传热系数/[W/(㎡•K)] 400
裕度/% 24.9%
七. 参考文献:
1. 刘积文主编,石油化工设备及制造概论,哈尔滨;哈尔滨船舶工程学院出版社,1989年.
2. GB4557.1——84机械制图图纸幅面及格式
3. GB150——98钢制压力容器
4. 机械工程学会焊接学会编,焊接手册,第3卷,焊接结构,北京;机械工业出版社 1992年.
5. 杜礼辰等编,工程焊接手册,北京,原子能出版社,1980
6. 化工部六院编,化工设备技术图样要求,化学工业设备设计中心站,1991年.

石油化工设备技术(三)

英语翻译
鲁克沁深层稠油注水开发见效特征分析
摘要:鲁克沁深层稠油油田发现于1995年,由于油层埋藏深(2500-3400米),原油粘度大(50℃地面原油粘度可达9569~25570mPa.s),开发难度大,1997年部分单井投入试采,2000年正式投入开发.2003—2005年,油田的鲁2块、鲁8块相继投入注水开发矿场试验,取得了连续5年稳产良好的效果,综合评价认为深层稠油注水开发水是可行的.2007年底,油田的主力开发区块玉东区块逐步投注水开发,截至2010年底,全油田64%油井注水受效,本文分析总结了深层稠油油井注水见效特征,为下步扩大水驱波及体积、提高水驱采收率、油水井综合治理方案的制定提供了依据.
关键词:深稠稠油;注水;见效特征;鲁克沁油田
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【石油化工设备技术】

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石油化工设备技术(四)

我国石油化工行业目前常用仪器仪表有哪些?

通常就是一些热工监测仪表:即流量、压力、温度、物(液)位,此外还有一些分析仪表.

石油化工设备技术(五)

《我身边的历史》
最好是克拉玛依油田的历史
是论文 大概500到700字

  克拉玛油田依位于新疆准噶尔盆地西北边缘.在独山子油矿北约130千米处,有一座“沥青丘”,这里像山泉一样流出的不是水,而是黑色的油.当地人把这里叫做“黑油山”,维吾尔语即“克拉玛依”. 1958年5月经国务院批准设立克拉玛依市,为新疆维吾尔自治区直辖市.经过30多年的艰苦创业,昔日的戈壁荒滩,已建成为一个具有勘探、钻井、采油、输油、炼油、建筑、运输、机修制 克拉玛油田
  造等门类比较齐全的石油工业生产基地和科研、文教卫生、商业贸易、公共事业基本配套的石油工业新城. 克拉玛依市地处准葛尔盆地西北 缘,位于东经84°42′,北纬45°36′,全市面积9500平方公里.克拉玛依市下辖4区2乡1镇.1990年全市人口26万余人,其中汉族占76.24%,维吾尔、哈萨克、回、蒙古、满、锡伯、俄罗斯等30多个少数民族占23.7%.克拉玛依有归侨、侨眷、港澳台胞眷属3000余人,他们与20多个国家和地区的华侨、华人有着广泛的联系.克拉玛依交通十分方便,三条公路干线穿越境内,市内公路四通八达,有定期班车通往乌鲁木齐及北疆各主要城市.
  编辑本段发展历程
  早期
  上早已记载过当地的“黑油山”.1951年中苏石油公司开始普查勘探.1955年获工业油气流.1956年投入试采,年产原油1.6万吨.至1960年达163.6万吨,占当年全国天然石油产量的39%.是大庆油田投入开发之前全国最大的油田.以后经全面开发,1985年原油产量达494.5万吨.1998年,以它为核心的新疆石油管理局产原油871万吨,天然气4.71亿立方米,成为我国重要的石油工业基地. 克拉玛油田
  克拉玛依油田 克拉玛依位于新疆准噶尔盆地西北边缘.中华人民共和国成立之前石油工业十分落后,最大的玉门油田年产量不过10余万吨.中华人民共和国成立之后,虽然经过三年恢复期,但到1953年全国原油年产量也只有43.5万吨,这个产量仅仅能满足社会生产需要量的三分之一. 克拉玛依市黑油山
  1954年,以苏联专家乌瓦洛夫为队长,地质师张恺、实习生宋汉良、朱瑞明等十人组成地质调查队,对新疆黑油山——马尔禾地区完成1:10万的地质普查后,明确提出该地区有很好的含油前景,建议进行地球物理详查和探井钻探. 1955年1月,全国石油勘探会议举行,把新疆确定为重点勘探地区之一.经过半年的准备,技师陆铭宝任队长的1219青年钻井队由独山子开赴黑油山.1955年7月6日,南侧1号井开钻; 10月29日完钻,次日喷油.从此,“克拉玛依”这个象征着吉祥富饶的名字传遍了五湖四海. 到1960年,油田初步探明含油面积290平方千米;克拉玛依——马尔禾油田先后发现克拉玛依、白碱滩、百口泉、乌尔禾、红山嘴等多个油田,整个轮廓呈现在世人面前.如今的克拉玛依己经建设成为一个依托石油立体发展的工业城市.
  之后
  改革开放年代,克拉玛依追踪世界石油勘探开发的先进设备和高新技术,通过引进、消化和创新,提高技术和装备水平,使探明储量和原油产量连续25年稳步增长.20世纪80至90年代 克拉玛油田
  陆续探明百口泉、红山嘴、乌尔禾、夏子街、火烧山、北三台、彩南、石西和玛湖等一批油气田,进入新世纪又相继找到陆梁、石南、莫索湾和安集海等油气田,油气勘探连年获得重大突破.
  现代
  迄今为止,克拉玛依累计发现油气田25座,探明石油地质储量18.29亿吨,探明天然气地质储量766.6亿立方米;2004年生产原油 1111万吨,生产天然气25.5亿立方米,分别比1958年增加30倍和751倍.今天的克拉玛依油田,已不再是原来十几平方公里的黑油山,而是以黑油山为基点,向南、北、东三方辐射的千里油区. 随着油气资源的加快开发,克拉玛依石油炼制及化学工业蓬勃发展.在半个世纪以前只有7万吨炼油能力的基础上,油田建成拥有50多套先进生产装置、原油一次加工能力为1000多万吨的石化企业,石油化工产品已达220多种,其中一批主导产品填补国内空白.现在,克拉玛依-独山子石油化工基地,已经成为新疆国民经济的重要增长点. 克拉玛依油田的主要工作对象准噶尔盆地,发育着巨厚生油岩层,蕴藏着86亿吨石油资源和2.1万亿立方米天然气资源,目前探明率分别只有20%和3.4%左右,勘探开发潜力巨大.
  编辑本段大事记
  ◎1955年10月29日,克拉玛依黑油山1号井完钻出油,标志着新中国第一个大油田——克拉玛依油田被发现. ◎1957年9月,克拉玛依油田在二中区开辟生产试验区,74口油井相继投产.12月底,克拉玛依油田生产原油70271吨 ◎1958年1月15日,乌尔禾132井出油,发现乌尔禾油田.6月4日,独山子炼油厂 克拉玛油田
  第一批运往内地的成品油启运. ◎1959年1月10日,我国第一条长距离输油管线克拉玛依——独山子输油管线正式投产,全长147.2公里,年输油能力53万吨. ◎1966年,克拉玛依油田高产区七中区投入开发 . ◎1967年,生产原油112.67万吨,克拉玛依油田二东区、七东区正式投入开发,独山子炼油厂延迟焦化装置建成投产,年加工能力20万吨. ◎1968年,石油勘探在克拉玛依油田的二、五、八区和黑油山地区及乌尔禾取得突破,石油地质储量登上3亿吨台阶,全年生产原油114.9万吨,加工原油61.325万吨. ◎1977年5月17日,位于叶城县境内的柯参一井喷出高产油气流,标志着柯克亚油气田的发现. ◎1984年11月初,克拉玛依炼油厂试炼克拉玛依油田九区稠油 (重油)成功,产出7个品种,其中10号沥青填补了高速公路专用沥青生产在我国的空白. ◎1985年3月,新疆石油管理局第一个稠油(重油)热采试验区——克拉玛依油田九区开始建设. ◎1986年6月21日,准噶尔盆地东部台3井出油,发现北三台油田. ◎1987年8月1日,准噶尔盆地东部的台10井日喷天然气9.4万立方米,发现马庄气田. ◎1991年11月9日,北疆地区第一个气田——马庄气田投入开发,开始向三台电厂和北三台油田输送天然气. ◎1992年9月3日,彩南油田开发建设指挥部正式成立,我国第一个整装沙漠油田正式投入开发. ◎1995年3月,石西油田投入试验开发.该油田是继彩南油田之后在准噶尔盆地腹部发现的第二个沙漠油田. ◎1996年8月6日,位于准噶尔盆地南缘呼图壁背斜顶部的呼2井发生强烈井喷.该井的出油,是盆地南缘40年勘探中最重大的突破. ◎1997年1月19日,石西油田第三口水平井——SHW01井获得高产油气流,8毫米油 克拉玛油田
  嘴日产原油360吨、天然气12万立方米. ◎1997年1月24日,克拉玛依石化厂生产出首批合格工业白油,填补了新疆的一项空白. ◎1998年2月13日,独山子乙烯改扩建工程项目建议书通过国家审批.改扩建工程总投资11.28亿元,将乙烯装置年生产能力由14万吨扩大到20万吨,聚乙烯装置由12万吨扩大到17万吨,聚丙烯装置由7万吨扩大到10万吨,顺丁橡胶由2万吨扩大到3万吨,丁二烯装置由2.7万吨扩大到3万吨. ◎1999年3月2日,位于准噶尔盆地西北缘的克84井在二叠系试出工业油气流,发现新油气藏. ◎2000年3月22日,百口泉油田百重7井区正式投入开发,这是新疆油田公司开发的第二个稠油油田. ◎2001年5月23日,全国第三次资源评价得出结论:准噶尔盆地油气资源量达到102.59亿吨,比上一次资源评价得出的资源量增加29.5%. ◎2002年12月24日,新疆油田公司召开原油突破1000万吨祝捷大会,我国西部第一个千万吨大油田宣告诞生. ◎2003年新增探明石油地质储量5811万吨,探明石油可开采储量1533.7万吨,新增控制天然气地质储量470.77亿立方米,可开采储量399.71立方米. ◎2004年新增探明石油地质储量6385.7万吨,天然气储量99.6亿立方米;新增探明石油可开采储量1405万吨,天然气可开采储量30.46亿立方米.

石油化工设备技术(六)

请问化工石油设备管道安装工程三级所需施工设备有哪些?
请提供一下申办化工石油设备管道安装工程三级必须的施工设备。

资质只是表明能够承揽工程的范围,三级企业:可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的小型化工、石油、石油工装置的设备、管道安装工程.需要什么设备,那要看你承揽的是什么工程,在工程施工中,好多设备是进行租赁的,企业自己购买是很划不来的,特别是对于用途特别少的设备,比如,为了进行个吊装作业,不可能企业就去购买一辆吊车吧.但对于从事石油化工施工的企业来讲,焊机是必不可少的,这里面还要分从事什么焊接,例如:需要进行氩弧焊就需要氩弧焊焊机.对于施工企业,所需的设备,是根据从事工程施工所需来进行调整设备的.设备购买太多,容易造成资金堆积,不划算,租赁是比较划算的.

石油化工设备技术(七)

茂名石化有没有LNG装置?

茂名石化始建于1955年5月,是国家“一五”期间156项重点项目之一.原油一次加工能力超过2000万吨/年,乙烯生产能力100万吨/年[1] ,拥有70多套主要生产装置,拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统(西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站).
2006年底,公司固定资产原值240.48亿元,净值134.22亿元.公司在册职工7488人.公司10次创造了全国企业新纪录,有国家授权专利30多项.
茂名分公司牢牢抓住发展这第一要务.继30万吨/年乙烯于1996年8月建成投产(第二年扩能达到36万吨/年),公司实现炼油化工一体化后,1999年,对炼油进行扩能改造,1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年,成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地.
2004年以来,公司按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针,新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置,并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年,使炼油加工手段更为完备,装置结构进一步合理.
2004年12月15日,公司对乙烯实施改扩建,仅用21个月就于2006年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录.至此,乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年,茂名分公司成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地.
这样,茂名分公司就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯,其炼化规模在国内名列前茅,每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品,年均销售收入将超过800亿元,年均利税将超过100亿元,同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值,对地方经济的发展将起到更大的推动作用.
目前还没有上LNG的装置

石油化工设备技术(八)

合成氨工艺

在200MPa的高压和500℃的高温和催化剂作用下,N2+3H2====2NH3,经过压缩冷凝后,将余料在送回反应器进行反应,
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨.世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外,绝大部分是合成的氨.
合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料.
生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤(或焦炭)等.
①天然气制氨.天然气先经脱硫,然后通过二次转化,再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序,得到的氮氢混合气,其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1%~0.3%(体积),经甲烷化作用除去后,制得氢氮摩尔比为3的纯净气,经压缩机压缩而进入氨合成回路,制得产品氨.以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似.
②重质油制氨.重质油包括各种深度加工所得的渣油,可用部分氧化法制得合成氨原料气,生产过程比天然气蒸气转化法简单,但需要有空气分离装置.空气分离装置制得的氧用于重质油气化,氮作为氨合成原料外,液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂.
③煤(焦炭)制氨.随着石油化工和天然气化工的发展,以煤(焦炭)为原料制取氨的方式在世界上已很少采用.
用途 氨主要用于制造氮肥和复合肥料,氨作为工业原料和氨化饲料,用量约占世界产量的12%.硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料.液氨常用作制冷剂.
贮运 商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地.此外,为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡,防止因短期事故而停产,需设置液氨库.液氨库根据容量大小不同,有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型.液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运
合成氨是以碳氨为主要原料,我司可承包的 合成氨生成成套项目,规模有 4×104 吨/年,6×104 吨/年,10×104 吨/年,30×104 吨/年,其产品质量符合中国国家标准.
1.工艺路线:
以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:
造气 -> 半水煤气脱硫 -> 压缩机1,2工段 -> 变换 -> 变换气脱硫 ->压缩机3段 -> 脱硫 ->压缩机4,5工段 -> 铜洗 -> 压缩机6段 -> 氨合成 -> 产品NH3
采用甲烷化法脱硫除原料气中CO.CO2 时,合成氨工艺流程图如下:
造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH3
2.技术指标:
(1) 原料煤:无烟煤:粒度15-25mm 或25-100mm
固定75%蒸汽:压力0.4MPa,1-3MPa
(2) 产品:合成氨:氨含量(99.8%) 残留物含量(0.2%)
3.消耗定额:( 以4×104 吨/年计算)
(1) 无烟煤( 入炉) :1,300kg
(2) 电:1,000KWH( 碳化流程),1,300KWH( 脱碳流程)
(3) 循环水:100M3
(4) 占地:29,000M2
4.主要设备:
(1) 造气炉
(2) 压缩机
(3) 铜洗
(4) 合成塔

石油化工设备技术(九)

问问首页石油化工用空压机中乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯裂解气压缩等的相关信息.
还有聚乙烯配套用循环气体压缩机、聚乙烯配套用往复式压缩机、硝酸装置四合一机组用压缩机、PTA工艺空气压缩机组等设备的相关情况.包括:压缩方式、压缩介子、压缩动力、压缩流量、压缩压力、压缩安全、压缩用途、工作情况等.请了解此设备的相关人士给予帮助,

裂解气压缩机
裂解气压缩机是乙烯裂解装置的关键设备,被称为乙烯裂解装置的心脏,其正常运转是保证乙烯裂解装置乃至配套装置正常生产的先决条件.现阶段大型乙烯裂解装置裂解气压缩机组根据不同的工艺流程所呈现出来的技术方案一般是由四个或者五个压缩段组成.为了控制裂解气压缩机段间出口温度,防止裂解气在高温状态下结焦,压缩机每一段的压缩比一般将小于2.5.由于机组段数多,压缩机由高、中、低三个气缸串联组成,并由一台原动机驱动;原动机一般采用抽气凝汽式蒸汽轮机.这一点几乎在所有大型乙烯裂解装置中的裂解气压缩机组中都是相似的,并且被普遍采用.
由于乙烯裂解装置的大型化使得该机组具有很大的流量,消耗的功率增加,因此压缩机制造商在叶轮设计中将尽可能采用三元基本级以提高压缩机组的运行效率,降低机组的耗功.同时由于压缩机级效率的提高也可以降低段间出口温度,减少流道结焦.
丙烯制冷压缩机
在乙烯裂解装置中,丙烯制冷系统为裂解气的深冷分离提供-40℃以上温度等级的冷剂.其主要冷量用户为裂解气的预冷、二元冷剂冷凝及乙烯精馏塔的塔顶冷凝等.丙烯制冷压缩机是该制冷系统的心脏,本乙烯裂解装置采用离心式压缩机,其平稳运行是裂解气深冷分离的先决条件.丙烯制冷压缩机的作用是提高丙烯冷剂的压力,使其能在较高温度下冷凝(一般采用冷却水冷凝),然后进行节流膨胀,在较低温度下气化,以获得深冷分离所需要的冷量.丙烯制冷压缩机具有功率大、流量大、压比高、多段吸入、工艺流程复杂、影响因素众多等特点,对各段的吸入温度、压力要求严格.
二元制冷压缩机
本装置中二元制冷系统为裂解气的深冷分离提供-40℃以下各温度等级的冷剂.二元制冷压缩机是该制冷系统的心脏,采用离心式压缩机,其平稳运行是裂解气深冷分离的先决条件.二元制冷压缩机的作用是提高二元冷剂的压力,使其能在较高温度下冷凝,然后进行节流膨胀,在较低温度下气化,以获得深冷分离所需要的冷量.二元制冷压缩机具有低温操作、压比高、多段吸入、工艺流程复杂、影响因素众多等特点,对各段的吸入温度、压力要求严格.
聚乙烯:
循环气压缩机
循环气压缩机是一台单级恒速悬臂式离心压缩机,是反应器床层流化的动力.该压缩机由日本神户制钢制造,电机功率5510kW,正常工况下流量为64811m3/h,吸入/排气压力2.359/2.536MPa(bar),操作温度86~105℃,转速2970r/min.压缩机的流量通过入口导叶来调节.循环气压缩机配有一个透平,在一些紧急情况下,例如电机失电时,透平启动并驱动压缩机运转10分钟.由于循环气中带有2~3%(wt)的树脂颗粒,该压缩机的运行工况较为恶劣.
尾气压缩机
尾气压缩机是尾气回收单元的关键设备,为脱气仓顶部排放气体增压,回收烃类,并提供PDS的输送气源.该压缩机结构为迷宫活塞式压缩机,在活塞与气缸之间保证一定的间隙并形成迷宫密封,适用于夹带树脂粉末的尾气.该压缩机由瑞士布克哈德公司制造,电机功率1270KW,为两级压缩,正常工况下吸气/排气压力7.9/938kPa;流量6516m3/h.通过气阀卸荷与回流阀一起作用,压缩机的气量可以实现0~100%调节.

石油化工设备技术(十)

英文单词flexicoke是什么意思
估计是石油化工的一个名称,google和百度翻译成灵活焦炭,好像没这个词啊,都不正确.

石油焦化是石油炼制过程中在加热和长反应时间的条件下,使渣油发生深度裂化反应,转化为气体、汽油、柴油、重质馏分油(见重质油)和石油焦的过程.
早期的焦化工业装置为釜式焦化和平炉焦化.原料进入焦化釜或平炉后,在设备外部加热,现已淘汰.20世纪30年代开发了延迟焦化技术,50年代又开发了流化焦化技术,都使石油焦化的供热条件有很大改进(前者用管式加热炉供热,后者由燃烧一部分焦炭供热).延迟焦化采用水力除焦,可显著提高装置的效率,目前应用最广泛.70年代末,一种将流化焦化和焦炭气化结合而成的新工艺称为“灵活焦化”英文是flexicoking.flexicoke就是灵活焦化的产物之一,可以译成灵活焦炭.

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