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堆贴花工艺(一)
浅析;陶瓷贴花工艺要点
浅析;陶瓷贴花工艺要点
【天意数字快印】贴花纸印刷种类繁多，陶瓷贴花纸印刷是贴花纸印刷中重要部分。陶瓷贴花纸印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，可分为大膜釉上花纸(标准四开规格)印刷和小膜釉下花纸印刷。与小膜釉下花纸印刷相比，大膜釉下花纸印刷虽然印刷质量不如小膜釉下花纸印刷，但其价格相对低廉，整体印刷效果也比较理想，而小膜釉下花纸印刷虽然质量优于大膜釉上花纸印刷，但其价格较高。因此，从目前国内陶瓷贴花纸行业来看，大部分厂家都选用大膜釉上花纸。早期陶瓷贴花纸印刷主要有平印和网印两种，但随着丝网印刷技术的不断发展，以及丝网印刷诸如生产成本低，网版可重复使用，不受承印物大小和形状的限制，墨层厚实(可达2～4微米)，颜色鲜艳，再现性好，立体感强等优点的充分体现，使丝网印刷陶瓷贴花纸工艺技术成为在此领域中独领风骚的印刷技术，如今已基本上替代了所有平印陶瓷贴花纸印刷工艺技术。
一、陶瓷贴花纸网印的原理和工艺流程
陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类，它的基本原理是：经制版后，网版上的图案部分是可渗透性的，非图纹部分是非渗透性的，贴在丝网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立即通过图纹部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。所以，陶瓷贴花纸丝网印刷采用的是分阶印刷法。一般来讲，根据原稿要求需制作多块甚至十多块网印版，才能达到原稿要求。
陶瓷贴花纸网印的工艺流程一般为：首先根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，要根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主花红、蓝、绿要分开，红色应分三次(浅、中、深)，蓝色、绿色分二次(浅、深)，最后是黑色或灰色线条勾边(现已使用桌面系统进行设计制作，质量、进度有很大提高)。分好色经检查符合要求后制作阳图小片(单拼)，用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合要求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量生产。
二、各工序应注意的技术问题
1．加网和拼版
陶瓷贴花彩色丝网印刷的网点，印刷时最低加网的线／目之比一般为1／3，此外，要充分考虑陶瓷贴花油墨的颗粒粗细，过网是否顺畅，以及控制龟纹的产生等多种综合因素。对于彩色印刷时网点产生龟纹的现象，一般可通过改变丝网目数、网屏角度或绷网角度、网点类型及网点排列方式等方法控制和消除。
拼版时可根据用户要求和底纸标准进行，但版面要达到国家标准，即不得小于43厘米×34厘米。图案比较简单和色次较少的可用手工拼版，但手工拼版由于受技术等因素的影响，其套印精确度往往不够高，尤其是色次较多的情况下，有时甚至达不到多色套印的质量要求，而陶瓷花纸色次一般都多于5个色次，多的甚至达10多个色次，因此，最好要采用进口连晒机进行连晒，这样才能保证套印质量要求。
2．制版
制版包括晒版、显影、修版、脱膜等多道工序，各工序操作都有其技术要求和
技巧。首先是制作丝网印版，可采用重氮感光胶，涂胶刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小，留在丝网上的感光液就越薄。涂布感光胶，要两面都涂并注意涂匀。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥，干燥后的网版即可交付晒版。
(1)晒版。陶瓷釉上花纸网印一般选用耐溶剂性网版，用油性感光胶或毛细片、或水油两性的感光胶制版，而釉下花纸印刷所用的网版为耐水性网版，用水性感光胶或水油两性感光胶制版。晒版前应先用洗涤剂或洗衣粉洗版，清除版面上的灰尘，手印和余胶，最后用高压水枪冲洗烘干后即可涂布感光胶。
感光胶宜用陶瓷贴花纸专用重氮感光胶。根据需要可选用单组分或双组分。单组分感光胶已将感光剂和胶液调配好，可直接使用。双组分感光胶是将感光剂和胶液分别包装，由用户自行调配，方法如下：取感光剂10克用50毫升蒸馏水或清水充分溶解，加入950克胶液中，搅拌均匀后静置气泡消失即可使用，不能使用金属制品搅拌，以免影响稳定性，配好的感光胶应低温(不低于5摄氏度)避光保存。涂布感光胶时应避免阳光直射，选用专用上胶器以45摄氏度左右将感光胶涂布于网布上，一般正反面各涂二次，可采用湿压湿或干压湿方式涂布，然后放入网版烘箱内烘干(现国外已生产全自动感光胶涂布机，涂布质量相当理想)。涂布质量要求涂布均匀、平服、厚薄一致，涂布好的网版应避光保存。
晒版最重要的是要掌握控制好合适的曝光时间，根据实践经验，一般曝光时间控制在3～7分钟，具体操作时可先试一些小样，根据实际情况调整曝光时间，待取得最佳的晒版效果的曝光数据后再大批量晒版。此外，还要掌握好光源和灯距，光源一般可用10～15支40瓦的排装日光灯，灯距25—30厘米，也可采用点光源曝光后的丝网版用水冲洗显影，显透为止。晒版时还要注意将设计的文样【堆贴花工艺】
分色时切记画上“十”字规矩线，晒版时对好规矩线，以作为网印时对版的基准。
(2)显影和冲网。显影用清水，将晒好的网版放入清水中，摇动数十秒，检查图纹部分是否显出来，然后用高压水枪冲网，冲网时未感光部分被水溶解而冲掉，感光部分(非图纹部分)因感光硬化而保留，即成丝网版。冲网时水枪水压应保持一致(约4MPa)掌握好冲网时间和冲网距离。冲好后用清水冲去版面上的残胶，对光仔细检查网版图纹部分的通透情况，如有不通的部分，应针对该部分多冲一下。 经检查合格的网版，立即用吸水性强的纸或海绵吸去网版上的残余水分，避免形成水印，然后放入网版烘箱内烘干。烘箱温度控制在30～45摄氏度，温度太高容易引起网版变形。
(3)修版。在晒版和显影中，由于受材料、技术、环境等因素的影响，使有些制出的网版存在缺陷，不能完全符合质量要求。如遇到较小的普通缺陷，可进行补版修理，弥补缺陷。修版时可将网版置于修版桌上，先用胶片检查网版的变形程度，变形太大的不可投入使用，并查找原因，重新晒制。修版胶可用原感光胶加入少量白乳胶(加快干燥速度)或用封网胶，仔细检查涂抹非图纹部分的砂眼和掉胶部分，最后用刷子均匀地在非图纹部分涂刷感光胶，放入烘箱内低温烘干(如不急用的网版以自然干燥为佳)，最后可根据印量的多少进行二次曝光，增加网版的耐印率。修好的丝网印版即可交付印刷工序，进行贴花丝网印刷。
(4)脱膜：脱膜是网印的一大优点，只要丝网布没有损坏，可用脱膜液脱去原来的膜版，经冲洗另涂布感光胶后又可晒制其他网版，如使用得当，一块网版可重复使用数十次。
3．丝网的选择及绷网
陶瓷贴花网一般采用黄色或其他颜色的涤纶丝网(或尼龙丝网)，普通产品网目掌握在180～300目(如选用250目)，花面以220～250目，可产生浮雕效果，细小文字用340～400目即可，普通产品只要使用国产的即能达到要求，这样价格就会相对低廉，但对于印刷精细产品，为保证质量，可选用进口高目数(300目以上)的丝网，但价格偏高。网框最好选用铝合金的较好，它不易变形，轻便耐用。绷网就是把丝网按照网框尺寸裁剪下，把网布粘接在网框上。绷网前应先用锉刀把网框的四个面挫毛，以增加网布和网框的粘合力。绷网机宜选用气动式绷网机或机械式(胶粘法)绷网。绷网时要注意四周张力基本一致，弹性均匀，有条件的可用张力计进行测试。绷网胶可选用DS系列粘网胶或粘得牢，绷网气压保持在0.4～0.5MPa，待绷网胶干透后即可取版，把四周多余的网布粘接在网框上，以增加网布的耐用力。
4．底纸上膜
底纸上膜可分为配膜与上膜两个工序。
(1)配膜。配膜比例一般为：聚乙烯醇缩丁醛树脂：甲醇(乙醇)＝1：5。例如配膜时可选用缩丁醛约16～18克，先把甲醇(乙醇)按量抽入反应锅中，在搅拌的情况下均匀投入缩丁醛，打开加热开关(温度控制在50～60摄氏度)搅拌3小时，待缩丁醛完全溶解后即可出料备用，膜料的质量要求必须是溶化彻底、无块、无杂质，以略浓为好，在上膜时可适当加入甲醇(乙醇)进行浓度调整。
(2)上膜。作为底纸的纸张，要使用贴花专用底纸(木浆纸)，使用前先用切纸机修平纸张四边，保证规格尺寸达到要求。上膜一般用专用上膜机(原理与上光机相似)。调节好料辊和印辊的间隙，使膜料均匀平服地涂布到底纸上。一般要求
堆贴花工艺(二)
贴花纸工艺
水转印中的贴花纸主要有以下几种类型：
1.承印材料
采用水转印技术可装饰日常生活中的大部分用品，如塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质的平面和成型体。根据转印前是否需要涂层，可以将承印材料分为以下两大类。
(1)容易转印的材料：塑料中有些材料的印刷性能良好，如聚苯乙烯(PS)、ABS、有机玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)等材质，无须涂层就可以转印，转印原理与印刷原理相似。
(2)需要涂层的材料：玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料， 以及聚乙烯、聚丙烯等非极性材料都需要先涂布专用涂层，才能进行水转印。涂层是一些对转印材料有良好附着力的油漆，可以用网印、喷涂、滚涂的方式加工。从印刷角度来讲，涂层技术解决了对许多无法印刷的材料进行表面装饰的难题，现在流行的很多转印工艺，如热升华转印、热熔转印、陶瓷贴花转印、感压转印等，都需要在承印材料表面先进行涂布处理。
高弹性水转印贴花
EVA、PU、硅胶制品为软、弹性产品，一般移印或丝印只能印刷简单颜色或几个专色，不能印刷复杂图案(照片级彩印图案)，严重影响产品价值……现采用特殊工艺，生产出一种EVA、PU、硅胶制品水转印贴纸,可把各种复杂图案（柯式印刷图案）通过转印工艺印刷到EVA、PU、硅胶等弹性制品的各种形状产品上；转印后的产品图案附着力强,抗拉伸，耐磨擦,且耐水洗,耐腐蚀；操作工艺简单,人人皆可操作。大大增加产品本身的价值，市场需求大！
浅谈水转印技术是如何实现的【堆贴花工艺】
水转印工艺【堆贴花工艺】
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。
水转印工艺流程
制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品
1.水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需在做处理）上进行各色图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。
2.花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中,浸泡30s后从水中取出,等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要太长,否则会溶解纸表面的胶
3.图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的水分刮除,干燥。
4.干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱,140 烤20 min; 塑料类物品用70℃烤60min; 蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。
5.成品.在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆,经过12h干燥,使花面与装饰永久性结合一起.如果不做这道工程也可以,但是牢度不佳
★水转印技术(水披覆的原理)
水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 水转印以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩
纹路图案均匀地转印于产品表面，时披覆膜则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂层，这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。
水贴纸的使用方法
一：清洁所要转贴的物件表面，使其表面无油污，尘埃等杂物、建议可用白电油或酒精来清洁； 二：将水贴纸浸泡水中10－30秒，以致整个图案膜可在纸上自由滑动为宜；
三：将水转膜定位在所需位置，以符合产品的表面装饰要求, 然后慢慢把底纸抽出；
四：用软质碎布配合电热吹风将水转膜所存的水份赶干净，以防止转贴后因未净水份而导致产生气泡； 五：把经过以上工序的工件静止两小时之后，在温度为60至80度烤炉中，烘烤30-40分钟，即可完成整个过程（根据不同材质烘烤时的温度和时间有所不同）。
堆贴花工艺(三)
陶瓷贴花装饰工艺
贴花装饰工艺：
贴花是属于釉上装饰中的一种。
釉上装饰：是指利用低温釉上彩料的、在釉烧制品的表面，通过各种装饰技法进行装饰，再在烤花窑或梭式窑中雨600—850℃烤烧的一种装饰方法。主要用于日用陶瓷的装饰中，少量用于建筑瓷砖及卫生陶瓷产品的装饰中采用。
特点：釉上装饰由于烤烧温度低，彩料发色稳定，不会因烤烧而挥发变色。所以，其色彩品种丰富，色调比较鲜艳，色阶比较宽。但彩料与釉面结合的牢固性不好，易机械磨损，易受酸碱腐蚀，不如釉中和釉下装饰经久耐用。特别是应用于日用陶瓷蝶、碗、盘等装饰中时，更应严格控制釉上彩料中有害物质如铅、铬等的溶出量，以确保人体健康。装饰简介：
贴花是用粘贴法将花纸上的彩色画面转移到坯体或釉面上的装饰方法。将图案用色料印在特殊纸上或塑料薄膜上，然后将印好的花纸或薄膜转移贴到生坯、素烧坯或陶瓷釉面上，经干燥、烧烤而在成品显现设计图案。
陶瓷贴花纸种类：
1、大模花纸：在薄膜纸基上涂有聚乙烯醇缩丁醛薄膜
2、小模花纸：涂有水溶性胶水
按装饰技巧、印刷方法和采用颜色料（高低温度）不同，陶瓷贴花纸分为：釉上、釉中、釉下和平印、凹印和丝网印等数十种之多
按纸张（底纸）性质又可分为：缩丁醛薄膜花纸；釉下花纸；水移贴花纸。
以下主要介绍缩丁醛薄膜花纸；釉下花纸；水移贴花纸这三种贴花纸的优缺点。
1、 缩丁醛薄膜花纸：又叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精
作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案。
优点：成本低只有水移贴花的三分之一，工艺和效果又基本能满足装饰要求。
缺点：缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；二是由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属；三是它的延展性有限，不能移贴在不规则的平面上。
使用方法：
使用贴花纸彩饰时需经过揭纸、洗涤工序。使用缩丁醛薄膜花纸时先用10%--15%酒精溶液涂于瓷器上，再将贴花纸覆在涂有酒精溶液的地方，并用橡皮刮板把花纸刮平刮实，略干后，即可彩烤。
2、 釉下花纸：是由最原始的石印（花铅）花纸延伸发展出来的。
它是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面团印水剂带釉的反印图案，使用时反贴于陶瓷的坯胎面上。
优点：便于一次烧成，节省成本。
缺点：图案粗，贴花难，包装困难。
使用方法：先在坯釉上涂上3%的羧甲基纤维素水溶液，而后将花纸
贴于坯釉上，并用橡皮刮板把花纸刮平刮实，最后慢慢撕下皮纸，稍干后，即可彩烧。釉下贴花在揭纸后还要烧去彩料中的憎水有机物，然后才能施釉。
3、 水移贴花纸：（俗称小膜花纸）最基本的材料是小膜底纸，它
是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了少许饿水溶胶，就可以把他贴在瓷件上。
水移贴花纸适用于多种特殊工艺，如可印刷贵金属制剂以及浮雕效果的图案。还可以根据不同的烧成温度要求印刷釉上、釉中、釉下花纸。印刷色层厚度也可随意增厚或减薄。
使用方法： 将贴花沿纹样边剪下来，浸入水中，待水溶解胶液，使花纸脱离膜底纸后，再将花纸贴于瓷上，并用橡皮刮板把花纸刮平刮实，稍干后，即可彩烧。
釉上薄膜贴花纸贴花工艺流程：
瓷坯
烤烧 剪花纸
堆贴花工艺(四)
黔东南苗族刺绣图案的制作工艺及材料
作者简介：程越渝（1989-），女，汉族，重庆人，硕士研究生，单位：重庆师范大学，研究方向：数字化设计。 摘要：作为千百年来苗家人智慧的结晶，苗族刺绣图案一直以它独有的魅力绽放光彩。贵州省是我国最大的苗族聚居地，贵州地区的刺绣图案也代表了苗族刺绣的最高水平，在国际上享有盛誉。同时贵州苗族刺绣图案也是我国首批国家级非物质文化遗产的组成部分，极具重大研究价值。随着时代的不断变迁，苗族刺绣图案的原始风貌己不复存在，传统的刺绣图案纹样已经淡化甚至失传；在“民族风”愈燃愈烈的今天，通过挖掘苗族刺绣图案的精髓，运用苗族刺绣图案中的时尚元素进行现代设计，不仅可以保留苗族刺绣工艺，还可以发展现代设计。由此可见，对苗族刺绣图案的研究显得尤为重要。
关键词：苗族刺绣；图案纹样；制作
引言
黔东南苗族刺绣图案是我国刺绣图案艺术中的瑰宝，苗族刺绣图案以其独特的自然地理环境、与众不同的历史文化背景，造就了丰富多彩的刺绣图案纹样和不拘一格的图案表现手法。同时，由于苗族是一个不断迁徙的民族，在早期苗族只有本民族的语言而没有本民族的文字，从此苗族刺绣图案在一定程度上承担了文字的记录功能，并赋予深刻的文化内涵。这无形中使得苗族刺绣图案出现在了各种不同面料的布帛之上。本章主要从黔东南苗族刺绣图案的制作工艺及其使用的材料等两方面展开论述，以达到让人们更加熟悉、了解苗族刺绣图案的目的。
一、黔东南苗族刺绣图案的制作工艺
苗族刺绣图案做工精细，手法各异，针法丰富。谈到苗族刺绣图案的制作工艺，首先要对其针法、制作流程做简单的介绍。
（一）针法
刺绣作为苗族妇女衣、裙的主要装饰手段，其针法丰富多彩，并具民族特色。苗族刺绣图案的针法主要有平针绣（平绣）、辫绣、给绣、锁绣、缠绣、盘绣、绒绣、锑绣、叠绣、堆绣、挑花、破线绣、打籽绣等等。下面对苗族刺绣图案中常用的几种针法做一下简单的介绍。
1.平绣
平绣是苗族刺绣过程中使用较多的针法之一，仅次于挑花。其最大的特点是采用单针单线刺绣，线迹均匀，丝路平整；完成的绣片图样平滑光亮。如图1所示。在调研过程中发现，苗族不同的地区的平绣工艺流程也有所区别，有的地区是把剪好的纸样图案贴在底布上作为底样进行刺绣，如雷山县西江一带；而有的地区则是将图案描绘在底布上面然后进行刺绣，如台江县施洞一带。此技法适合用于刺绣色彩块面较大的绣片，绣出的线条平整、光滑，绣品整洁且富有立体感。
2.辫绣
首先将剪纸图样平铺于面料上并加以固定，然后将辫好的彩色丝线辫条按照图案纸样的轮廓由外向里一圈一圈的整齐平铺于纸样上，最后用一根同色丝线加以固定、钉牢。辫条由于丝线数量（5-15根）的不均而有粗细之别。此技法非常细致，但较费时间，与平绣相比，辫绣更具有浮雕和肌理效果。
3.立盘
是辫绣基础上延伸出来的一种技法。其技法与辫绣基本相同，不同的是立盘需要将丝线打成小折，堆肇实满，形成较高的浮雕状，使绣片更加粗狂、浑厚，同时又具有较强的立体效果。4.锁绣
锁绣又称“围边”、“锁边”、“套绣”。此方法主要用于平绣、给绣等绣片的锁边和绣面中各种花草枝蔓、齐禽怪兽纹样的勾边，起这着修饰的作用，目的是使绣品的边缘线条更加流畅、规整。这种绣法纹样细小，造型概括，多用于上衣及背带的绣片中。
5.缠绣
此绣法是用两根针同时进行，一根针引缠线，一根针引钉线。缠线用3-6根细丝线捻合而成。绞线时，可用不同颜色的线混合。刺绣时，钉线针从绣面背后穿出，针尾留在背后。缠线针也从绣面背后穿出，将绞线在钉针上缠绕，然后用左手拇指压紧，提出钉针，接着再从绣面穿入，将绞线圈钉在绣面上。
（二）制作流程
1.准备图案
苗族刺绣图案主要有临时手绘、事先描绘两种类型。临时手绘是属于手头功夫极强并具有一定的绘画功底的熟练操作者，他们可以用绘图笔直接在锈布上画图，流畅而自然。手艺不熟练的苗族妇女，在刺绣前，会将事先准备好的刺绣图案纹样在绣布上进行拷贝或描画，然后再根据图案进行刺绣，通常以剪纸纹样为底样。
2.上绷
所谓的上绷即将印好纹样的布料用绑架加以固定，将布料绷紧，使其平整而光滑，没有松弛感。此环节为后面的刺绣工序奠定了基础。
3.选线
选线也叫配线，是指根据纹样的主题、内容等因素，结合配色设计，为刺绣作品挑选不同颜色、不同质感、不同粗细的色线，以备刺绣时所用。
4.刺绣
该环节是刺绣图案制作流程中的关键环节，此环节做工的好与坏，直接关系到整个刺绣作品的质量。不同的织物与刺绣技法的应用会使绣片产生不同的视觉效果，因此，刺绣过程必须根据刺绣作品设计的意图和所用织物的性能特点选用不同的技法进行刺绣；为提高刺绣水平，我们还需要对刺绣过程中的一些小的细节问题也应加以注意，如：刺绣时每次穿针引线不易过长，否则容易打结；同一块图案最好使用相同质感或粗细的色线等。
5.整理
绣片完成后，需要从绑架上拆下来，然后对其进行加工整理。尤其是要对绣片的边缘进行处理，使布线头不被抽脱。针对单个绣片，只需将绣片边缘反面向里折叠一定数量并加以缝合即可；若是作为装饰部件与其他布料缝合使用，则要注意缝合时的线迹不易过紧，以免起皱。
二、黔东南苗族刺绣图案的制作材料及工具
苗族刺绣图案所需要的材料主要有各种不同质地的布、各种不同颜色的丝线及苗族剪纸所用的纸张等。工具主要有剪刀、复印纸、笔、针、尺子等。根据每个人刺绣熟练程度的不同，刺绣时所需工具的数量也不尽相同，手艺熟练的苗家妇女在描绘刺绣图案时则无需直尺、复印纸等工具，完全可以直接在布料上绘制图案。 （一）材料
1.布
苗族的刺绣图案所用布料主要以自种、自纺、自织、自染的家织白坯布为主，如棉布、麻布等；现在的苗家妇女在刺绣时也会使用工业生产的机织布，如棉、麻、毛、丝、化纤等织物。自织的布料先染色再刺绣图案，主要采用深蓝色、黑色、深褐色等较深的颜色。
2.纸
刺绣所用纸包括一般的底稿纸和复写纸两种。底稿纸一般较薄，主要是用于刻画刺绣时所用的图案纹样；复写纸用于复制图案，它为初学者所必备的材料之一，复写纸的运用有利于提高图案的精确度，以便更好地进行刺绣图案的刻画和缝制。
3.线
苗族刺绣的绣线品种较多，有棉线、麻线、丝线、毛线等，其中棉线、丝线最为常用。现在，苗族刺绣也会伴有毛线等其他种类的线的使用，如在绒绣中，多数情况下是采用毛线，然后在较厚的棉、麻面料上进行刺绣。绣线的颜色多种多样，主要有红、黑、蓝、绿、紫等颜色以及与其相对应的不同纯度的颜色。
（二）工具
1.针
针有绣花针、毛线针、串珠针等，其中对绣花针的使用最多，其针尖锋利、针孔偏长、整体光滑无钝挫。
针分各种不同的型号，1-5号均应齐备，在刺绣过程中，可根据布料的质地与厚度的不同选用不同类型、不同型号的针。
2.剪刀
剪刀有裁缝剪、绣花剪。图中的绣花剪主要用于修剪线头、修理绣布碎片等，以小型翘头的绣花剪为佳。同时，裁剪面料所用的大号型的服装专用剪刀也是必备的，以便对完工后的绣片边缘进行更好地修理。
3.尺子
尺子主要用于对几何图案的描绘时所用。手艺熟练者可以直接在布料上绘制，但是对于初学者和手头工夫较弱的人员，他们可以借助与直尺，将几何图形最大限度地描绘出来，为接下来的刺绣过程打好基础。
4.绷架、辫线架
由竹、木或是金属等制作而成的绷架是刺绣过程中必备的工具。除此之外，还有辫线架，它是辫线的专用工具，通过辫线架可以对多股丝线、棉线进行辫制。
5.绘图笔
刺绣所用的绘图笔主要有铅笔、划粉两种类型，手头功夫较强的刺绣者可使用绘图笔直接在布料上绘制图案纹样，即省时又省料。
结语
黔东南苗族刺绣针法繁多，每一种针法中往往又派生出其他的针法，除上述所提的针法外，还有贴花、抽花、堆花、马尾绣等。黔东南苗族刺绣以其工艺精湛、针法丰富的特点，较好地保留了我国刺绣艺术的原始风貌，这为我们研究刺绣艺术的起源、发展提供了极好的参考范本。就黔东南苗族刺绣技法―绒绣、串珠绣、金银线绣、手工丝线绣等而言，均是苗族刺绣中的典型范例。研究苗族刺绣的手法和技巧，有助于我们加深对刺绣图案的认识和了解，有助于加强对它的保护与传承。黔东南苗族刺绣不论是在中华民族刺绣艺术史上还是在世界刺绣艺术史上，均是一朵亮丽的花朵，并占据着重要的地位，值得当今专家、学者的关注。（作者单位：重庆师范大学）
参考文献：
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[3]郭桂珍.中国刺绣渊源浅谈[J].大视野，2006.2：55
[4]娄振娥.简述服装的整体美感[J].山东纺织经济，2008.144（2）：86
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