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原油稳定(一)
原油稳定方法
原油稳定方法
摘 要：在经过净化后的原油内含有大量的溶解气，导致原油蒸汽压很高，在储存和运输的过程中产生大量油蒸汽排入大气，这样一来不仅浪费了资源更重要的是污染了环境。每年因为挥发而造成的损失是十分巨大的，所以原油稳定工艺技术有了很大的发展空间，本文总结了当前原油稳定的工艺技术为原油稳定工艺提供了科学的依据。
关键字：原油 溶解气 资源 稳定 工艺 依据
一、引言
在油田的生产过程中，由于多种原因常常导致有些气态烃类物质排放到空气中，轻烃本身是没有毒的但是与空气中的某些成分发生化学作用后就会形成光化学氧化剂（毒性很大），这样造成了环境的极大污染。同时轻烃的溢出会带走大量戊烷等组分使原油大量损失。鉴于上述总总的不利，原油稳定成了原油矿场加工的最后工艺。原油稳定是降低常温常压下原油蒸汽压的过程，该过程能够使净化原油内的溶解天然气组分汽化，与原油分离开来，并且能够较好的脱除原油内蒸汽压高的溶解天然气组分，原油稳定后的油品称为商品原油。
二、原油稳定原理
原油稳定是从原油中脱除轻组分的过程，也是降低原油蒸汽压的过程。原油蒸汽压不仅与温度有关还与组成有关。我们通常通过两种方法来降低原油蒸汽压：减少原油中轻烃组分的含量和降低温度。温度降低时蒸汽压减少，所以应该在较低温度下进行原油的集输，储存和外输以降低原油的蒸汽压和蒸发损耗，但是最低温度不能低于原油倾点。原油中含挥发性强，蒸汽压高的组分越多蒸汽压越高。所以可以应用蒸馏的方法将挥发性强的蒸汽压高的组分从原油中分出使之成为稳定原油。
三、原油稳定方法
3.1 负压分离稳定法：原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，塔顶与压缩机的入口相连，由于进口节流和压缩机的抽吸作用使得塔的操作压力为0.05～0.07MPa形成负压（真空），在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，并从塔顶流出从而使原油达到稳定。压缩机和冷却器是负压闪蒸装置耗能的主要单元，为在经济上获得较高利润常利用负压分离稳定法处理含烃较少的重质原油。
3.2 加热闪蒸稳定法：闪蒸稳定的主要设备是闪蒸容器和压缩机。用于闪蒸的卧式容器成为闪蒸罐。净化原油从分离头进入，经过分离伞形成直径不同的油膜柱淋降至卧罐内设置的筛板上。闪蒸罐内装一至两层筛板，卧式容器内筛板面积很大，原油从筛管向下淋降，原油接触面积的增大有利于溶解气体的析出与液
原油稳定(二)
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程
（Abrams）
原油稳定主要工艺
1.1 原油稳定主要功能及工艺流程
1.1.1 原油稳定主要作用
1）主要功能
原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。
2）主要工艺流程
脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热 轻烃去气处理装置
目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。【原油稳定】
（1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。
图1.1-1 原油负压闪蒸稳定工艺流程
（2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，
然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。
图1.1-2 原油正压闪蒸稳定工艺流程
（3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。
图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）
（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。
1.1-4 原油多级（3级）分离稳定工艺流程
图
原油稳定(三)
浅析原油稳定
《浅析原油稳定》
学院：石油工程学院
专业：油气储运工程
班级：储运班
姓名：某某某
学号：
浅析原油稳定
摘要：原油是一种宝贵的一次性资源，是发展现代工农业生产不可缺少的基础性物资。由于原油中含有一定量易于挥发的轻组分，如果油气集输与处理工艺流程不密闭，轻组分就会挥发损耗掉，造成油气资源的浪费。为了解决这一同题，我国各油田已普遍采用油气集输密闭流程，并建设了一大批原油稳定装置。这些装置的运行大幅度地降低了原油的挥发损耗。同时，每年可回收几十万吨的轻烃，取得了很好的经济效益和社会效益。
关键词：工艺；能耗；控制技术；原油稳定
Crude Oil Stabilization of A Brief Analysis
Abstract：Crude oil is a kind of precious one-time resources and an essential for the development of modern industrial and agricultural production. Because the crude oil contains a certain of volatile oil components, if the oil gas gathering and processing process is not confined, the light component will be volatile and loss, resulting in the waste of oil and gas resources. In order to solve this problem, the oil gas gathering and transportation sealing process has been widely used in various oil fields in our country, and a large number of crude oil stabilizing device has been built up. The operation of these devices greatly reduces the volatility of crude oil. At the same time, every year can be recovered from the light hydrocarbons of hundreds of thousands of tons of light hydrocarbon, and achieved good economic and social benefits.
Key words：Processing；Energy Consumption；Control Technology；Crude Oil Stabilization
目录
1 原油稳定基本知识 ......................................................................................................... 1
1.1原油稳定的基本概念 .................................................................................................. 1
1.2原油稳定的实质及意义 .............................................................................................. 1
1.3原油稳定界限 .............................................................................................................. 1
1.4原油稳定方法的选择 .................................................................................................. 1
2 原油稳定方法 ................................................................................................................. 1
2.1多级分离法 .................................................................................................................. 1【原油稳定】
2.2 负压闪蒸法 ................................................................................................................. 1
2.2.1工艺特点 ............................................................................................................... 2
2.3正压闪蒸法 .................................................................................................................. 2
2.3.1工艺特点 ............................................................................................................... 2
2.4分馏法 .......................................................................................................................... 2
2.4.1闪蒸法加分馏法 ................................................................................................... 3
2.4.2简化分馏法 ........................................................................................................... 3
2.4.3工艺特点 ............................................................................................................... 3
2.4.4分馏法在原油稳定施工中的具体流程 ............................................................... 3
3原油稳定工艺及装置 ........................................................................................................ 4
3.1原油稳定工艺与其他工艺过程的结合 ...................................................................... 4
3.2原油稳定装置的控制技术 .......................................................................................... 4
4 能耗分析 ......................................................................................................................... 4
4.1负压闪蒸能耗 .............................................................................................................. 4
4.2正压闪蒸能耗 .............................................................................................................. 4
3分馏能耗 ......................................................................................................................... 5【原油稳定】
5 规划设计中一些问题 ..................................................................................................... 5
5.1原油分子量取值问题 .................................................................................................. 5
5.2负压闪蒸中的问题 ...................................................................................................... 5
5.3原油稳定与相关工艺相结合中的一些具体问题 ...................................................... 5
6 发展我国原油稳定技术的几点看法和建议 ................................................................. 5
参考文献 ............................................................................................................................... 6
西安石油大学本科毕业设计（论文）
1原油稳定基本知识
1.1原油稳定的基本概念
原油在储运过程中，一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分早地分离出来，这一分离过程就是原油稳定。
1.2原油稳定的实质及意义
（1）降低蒸发损耗，减少输送与储存时的损失。
（2）回收轻烃，为石油化工提供宝贵原料，为工业与民用提供洁净燃料，是综合利用油气资源，提高油田经济效益的有力措施。
（3）因为降低了原油的饱和蒸汽压，可以减少输送过程中由于轻组分气化而造成的困难；降低管线流动阻力；节约加热能量；也延长了输送泵的使用寿命。此外，原油稳定对减少环境污染，保证原油安全储运也具有重要作用[2]。
1.3原油稳定界限
并非任何情况都需要进行原油稳定，关键在于原油蒸发损耗多少和经济效益。如果从油井到炼油厂的全部过程都能够达到密闭，就没有必要进行稳定。重质原油可以不进行稳定，但利用原油脱水和外输温度较高的特点，同时实现稳定也是值得的。
1.4原油稳定方法的选择
对原油稳定工艺的选择，其目的就是在一定的工艺条件下，根据一定的要求，确定一个最为经济、可靠的稳定方法，以期用比较经济的方法取得最好的稳定效果。这里要考虑以下几个因素：原油的组成；原油集输各个环节的工艺条件；各种稳定方法的工程投资、运行费用、操作维护等。目前，原油稳定所采用的基本方法有多级分离法、正压闪蒸法、负压闪蒸法、常压分馏法。
2原油稳定方法
2.1多级分离法
它是将原油在若干个压力等级下进行油气多次闪蒸分离，压力逐级降低直至常压。这一方法的使用前提是自井口来的油气必须有足够高的压力，它能够充分利用地层能量实现原油稳定。
2.2负压闪蒸法
负压闪蒸是靠降低分离压力，增加轻重组分的相对挥发度，在不专为原油稳定另行加热的条件下，使原油中的轻组分部分脱出，降低原油的蒸气压。油田内原油脱水
原油稳定(四)
原油稳定全密闭系统的改进
【摘 要】针对集输联合站稳定系统存在压缩机阀体易损坏、气管路积液、轻烃装车敞口、排污池露天等问题，可能发生人身伤害、设备或设施损坏和能源浪费，通过原因分析和要因确认，提出并实施对稳定系统整体进行符合HSE要求的全密闭改造的方案，有效提高了联合站综合效益。 【关键词】原油稳定；全密闭流程；系统改进
一、集输联合站稳定系统存在的主要问题
坨三站原油稳定采用负压稳定装置。原油经过蒸汽换热器加热到85℃左右后进入负压稳定塔，在稳定塔内脱出易挥发的轻质馏分，负压天然气压缩机将轻质馏分从塔顶抽出，经过冷凝装置冷凝后再进入三相分离器进行天然气、液态烃和水的分离，天然气送至配气站外输，液态烃加压送至储罐进行回收。整个原油稳定系统实现了原油在常温常压下的稳定，减少了原油在集输过程中的蒸发损耗。
但在稳定系统运行过程中，也存在如下问题。
（一）压缩机阀体易损坏：气阀更换周期一般为五个月。（二）气管路积液：分离器出口管线直径为500mm，长15m，气体流动过程中，随着温度逐渐降低重组分析出凝液沉积于管路中，冬季积液更加明显。（三）轻烃敞口装车：轻烃装车时易引发静电，且有油气逸出，装车受高温、雷雨天气限制。（四）排污池不密闭：稳定岗排污管线连接至排污池，排污池不密闭，存在暴氧、人员健康的损伤、能源浪费等问题。
二、产生问题的原因分析
（一）压缩机气阀易损坏的原因。排除阀体材料等本身因素，液击是主要因素，即当压缩机进气中含液体或在气缸中形成液体时，通过气缸对流体做功，高压、高速气流携带液体冲击阀体，阀体材料为铸铁，质脆，造成阀片损坏，以致影响气阀使用寿命。
（二）气管路积液的原因。分离器出口管线直径为500mm，长15m，气体流动过程中，随着温度逐渐降低重组分析出凝液沉积于管路中。
（三）轻烃敞口装车的原因。1.装车泵类型不合规定；装车泵为离心泵，按照规定应为屏蔽泵。2.气相轻烃逸出；轻质油装车时，鹤管自车顶装油口插入至罐底，气相轻烃自装油口逸出，每次装车量为10吨，装车时间一个半小时左右，且夏季装车时间略长。轻质油装车时，气相轻烃逸出，遇到明火或者电气设备打火，将会发生爆炸和燃烧，也会装车人员中毒。
（四）排污流程不合理。稳定岗压缩机、分离器、轻质油罐排污都去向隔油池，由于隔油池的暴氧，使原油老化，轻质馏分挥发，使隔油池上空和隔油池周围弥漫着浓重的油气味。如果遇到明火或者电气设备打火，将会发生爆炸和燃烧，也会使人中毒，值班工人在观察液位时也要时刻注意人身安全，对安全生产极为不利。
三.具体改造方案
（一）压缩机进口保护
1.进口分离器保护。在保证来气含液尽量低的条件下，混合气进压缩机前，在进口处加分离器，通过分离器对气体做进一步的净化，从而减少压缩机进口凝液析出的可能性，达到保护阀体的目的。
分离器底部加一条排污管线并连接至压缩机进口排污罐，以便将凝液及时排出，保证分离器分离效果，同时回收凝液取得清洁、节约生产的效果。
2.进口缓冲罐保护。缓冲罐作用降低压缩机气流脉动，稳定压缩机入口流量和压力，减小压缩机振动；气体流经进口分离器后，再经缓冲罐缓冲气流，然后缓冲后的气流进入压缩机气缸，达到保护目的，同时在缓冲罐底部会有凝液析出，起到分离效果。
针对缓冲罐缓冲气流的同时有部分凝液析出，在缓冲罐底部接一条缓冲罐凝液回收管线并接至压缩机进口排污罐，在能保护气阀的同时也取得了节约、清洁的效果。
压缩机进口排污罐是为了收集压缩机进口分离器内凝液、缓冲罐内析出的凝液，增加排污罐后，回收凝液量能达到每天7.8-20千克，节约能源，创益增效。
3.进出口连通保护。进出口加连通，启机时无负荷，保护阀体。同时使压缩机自身具有加卸载的功能，还能维持油压。
（二）气管路积液
1.调节气体温度。由于混合气出稳定塔后，温度在70℃以上，不利于混合气中重组分在室外分离器内析出，影响气阀使用寿命。为保证进气温度在35-45℃范围内，混合气出稳定塔后在混合气进室外分离器前安装冷凝器。
经冷凝器冷凝后气体温度降至35-45℃，混合气中的大部分重组分在室外分离器内析出成凝液，经管路至压缩机进口过程中，随着温度逐渐降低，混合气中析出凝液减少，同时减轻了后面环节的除液工作负荷。
2.消除输送管路积液。气主管线直径为500mm，长15m，混合气经管路至压缩机进口过程中，随着温度逐渐降低，混合气中重组分渐渐析出凝液，凝液沉积于管路中；在改造前压缩机进气口管线是从主管线下部连接的，从而对气阀产生冲击。所以，需更改压缩机进气口管线与主管线连接位置以及在主管路和压缩机进气口管线底部接凝液回收装置收集管线底部析出的凝液。
压缩机进气口管线（100mm）自主管线上部连接，管路底部凝液无法随混合气体进入压缩机气缸；同时进气管线进压缩机前接地下自动收集装置，将管路底部凝液排入收集装置内从而达到清除管路凝液目的，进而保护气阀免受液体的冲击。
（三）轻烃敞口装车。新流程改造，把装车泵更换为屏蔽泵，装车鹤管自罐车底部进入，同时伴有气相回路依靠压差将气相轻烃压入轻质油罐。
（四）排污流程不合理。稳定岗压缩机、分离器排污都去向轻质油罐，轻质油罐排污时依靠泵打入井排来液管线，拆除去隔油池排污管线，同时新建管线将隔油池内废油打入井排来液管线。
四、取得的主要成效
（一）经改造压缩机气阀工作寿命延长，气阀更换周期由以前的5个月延长至1年以上，每年可节约资金1000元。（二）改造后，系统每年回收凝液可达1.1―1.8吨，每年可增加收益0.66―1.08万元，达到了清洁生产、节约能源、创益增效的效果。（三）流程改造后，轻烃装车系统密闭率达到了100%，装车系统气相回路实现了对轻烃蒸气的回收。（四）消除了安全隐患，保障了安全生产，实现了能源的充分利用。
参考文献：
[1] 姬忠礼，邓志安，赵会军.泵与压缩机：石油工业出版，2015.
[2] 倪玲英.工程流体力学：中国石油大学出版社，2012.
原油稳定(五)
通过人为调控原油含水量提高原油稳定装置轻烃收率
摘 要：本文主要从以下方面针对通过人为调控原油含水量提高原油稳定装置轻烃收率进行了简单分析与探讨。 关键词：人为调控 原油含水量 原油稳定装置 轻烃收率
原油稳定装置轻烃收率对装置效益有着最为直接的影响。因此，对通过人为调控原油含水量提高原油稳定装置轻烃收率的探讨有其必要性。
一、研究背景
目前多数油气处理公司的原稳装置采用的精馏稳定工艺，具有投资少、流程简单、操作弹性大、轻烃产量较高的特点，但是缺乏对操作参数以轻烃收率关系的定量分析，从而使得该装置在实际生产与应用中，在优化参数、科学管理方面存在着很大的缺陷性，尤其随着近几年不断发展和成熟的技术，对原油稳定装置轻烃收率提出更高的要求。有关于原油稳定的相关理论研究最早在1926年的国外文献上有所记载，而我国的原没稳定工艺是在1970年才投入现场应用中，相对国外，起步较晚。在1988年朱泽民对原油稳定装置各项工艺参数以及轻烃收率的关系进行相关的理论分析，后期陆续出现了更多深入性的研究，有效地促进了原油中轻烃的分离与气化，并且通过对相关参数的合理调整，对原油稳定中存在问题提出改进措施，大大增加了原油的闪蒸面积，提高原油装置的处理能力。虽然近年来，不断出现有关于对原油稳定装置的研究，但是对于通过人为调控原油含水量提高原油稳定装置轻烃收率的相关内容却较少。
二、原油含水量调控
在原油生产中，原油含水量是衡量原油质量的一个重要指标，其数值的高低对于整个原油稳定过程会产生完全不同的影响，具体分为以下两点：第一是原油含水量严重超标。当含水量超标时，会对原油稳定生产造成不利影响，造成冲塔事故的发生；第二种是原油含水量适当，就是在原油经过加热升温后，原油里的水会变成水蒸气，并且汽液等混合，从而一起进入稳定塔，这时，要维持塔内压力值不变，使得塔内原油烃组分的分压降低，促进原油轻组分的分离与汽化，确保轻组分完全蒸发，进而提高轻烃收率。在实际生产中，对于原油含水量的控制需要从以下方面入手：
1.含水量的测定
在对含水量调控之间，必须要对其含水量进行测定。目前原油含水量测定方法主要有两种：一种蒸馏水和电脱水法。其中，蒸馏法就采用高纤维加热，但是由于材料和其他因素的影响，使得该不仅具有危险性，而且误差大，更加难以提高效率。而离心法的应用，主要将原油试样分为三层，下面一层为沉淀物，中间一层为水，上面一层为油，离心法测定的原理，就是水与原油是两种互不相溶的两种物质，其密度大小不同，在加入破乳酸后，油就会分离出来，其中，密度相对较大的水就会沉积在离心管底部，进而实现油水分离，然后将水液位读出，从而就可以将原油含水量计算出来。另外，采用离心法测量原油含水量，不仅批量大、速度快，而且安全系数较高，既可以有效避免因加热而带来的冲样，控制其他危险因素的发生，又可以节约化验电能以及汽油，具有良好的环保效果。
2.含水量调控
在原油生产中，原油含水量过大时，主要采用脱水方法给予处理，通常会通过新型原油含水量实时控制系统来实现，该系统具有数据采集功能模块、调节泵模块、控制箱等三个部分所组成，这三组分别按照一定的顺序依次设置在原来的油管路上，其中，在数据采集模块部分设置相应的含水分分析仪，以此来对管路内原油的含水量进行定量分析，并且通过数据转换器，向实时控制系统的传递箱传递信号，而在控制箱内，配备有相应的注水管和蒸发器，当其测得的含水量过大时，那么蒸发器就会起动，从而将多余的水分蒸发出去，以降低含水量，以控制在合适的范围内，与此同时，还要通过注水管注水，其根本目的也是为了提高原油含水量。
另外，在实时控制系统中，调节泵的主要作用就是为了调节原油的流速，以方便于原油水量控制。这种系统大大提升了轻烃收率。因此，实时控制系统是一种实用新型系统，其区别于其他设备最大的优点和积极效果就是：装置结构设置较为简单合理，有利于原油含水量的实时检测及调整，确保了由此系统流出的原油的水分含量可以稳定在一定范围之内，为后续工艺提供了良好的工作基础，便于后续工艺参数调整。
三、注意事项
对于原油稳定装置原油含水量的影响，需要做到以下方面，具体如下：
1.对于含水的原油，要充分考虑到体系压力的问题，当其体系压力值一定时，由于水蒸气的存在，会使得原油中的气相分压大大降低，简单来讲，就是原油控制在该压力下的沸点，进而起到了减压的作用。
2.在实际生产中，由于原油稳定装置运作时具有较大的操作压力，因此，从这个角度上讲，含水量的变化会对其实际闪蒸压力造成较大的影响，并且比较明显，自然也会对轻烃的收率受到极为严重的影响。
3.在无水原油和一定含水量原油之间每增加0.01%的含水量，产品的收率约增加0.02%，一般而言，原油经过脱水后的含水量约为0.039%。
四、效果分析
原油稳定装置原油含水量实时测定系统，采用是在电磁波的基础上，进而工作频率的测定，同时，在经过发射装置的作用，实现数据的转化，并在此基础上，将恒幅、稳频的电磁波电能发射到含水原油中。经处理、放大、线性校正后输出一随油中含水量而变化的标准电信号供计算或PID控制使用，将原油含水率记录，并设定含水量超标报警值，一旦超过这个值，就会发现相应的报警信号，从而对含水量科学控制，该系统的应用测量范围广，操作方便，重量轻，体积小，在分析测定后，工作人员可以根据油中含水量的不同，介质吸收的波能量不同，探测装置将这个因原油含水量不同而引起吸收电能不同的信号传送到监测器，从而为原油轻烃的收取奠定良好的技术支撑。
五、结语
总而言之，随着现代社会的发展，原油公司也发生了迅速的变化与增长，为此，在实际生产中，需要结合实际需要，并对相关参数进行分析，对原油含水量进行控制，同时，其对其相关的参数进行比较，并且充分用昝用
参考文献
[1]王念兵，宋丹. 气提工艺在原油稳定装置中的应用研究[J]. 中国勘察设计，2009，03：49-52.
[2]张文超. 探讨原油稳定装置改进中气提工艺的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，09：291.
[3]马云鹏. 吐哈油田原油集输站节能降耗配套技术研究[D].东北石油大学，2011.
[4]吴希文. 降低原油负压压缩机的停机率[J]. 科技致富向导，2011，14：346.
原油稳定(六)
浅谈联合站各工艺流程概况
[摘要]联合站的设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。 [关键词]联合站
1联合站简介
联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中很重要的组成部分，是继油田勘探，油田开发，采油工程之后很重要的生产阶段。它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理，从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
联合站一般包括如下的生产功能：
1油气水分离；2原油脱水；3原油稳定；4来油计量；5原油外输；6注水；7污水处理；8天然气处理及外输；
2油、气、水的初步分离
在实际的生产过程中，井产物包括原油、气、水、砂、盐、泥浆等，为了便于处理，必须先对它们进行初步分离。可利用离心力、重力等机械方法，将井产物分离成气、液两相；并且在出砂的井中，还要除掉固体混合物。在溶解气和重力驱动的油田开采时，易采用气液两相分离器；在水驱和注水开采时，还需将液相在进一步分离成游离水和含水原油，易采用三相分离器。
油气水的初步分离主要是在油气分离器或油气水三相分离器中进行，对于不同的联合站，分离级数应根据各油田的具体情况而定。三相分离器采用一级分离，各计量站来油进站后，经油气水三相分离器后，气体去天然气处理区，水去污水处理区，含有一定量水的油进入电脱水器、加热炉、到稳定塔，得到稳定的原油，由外输泵提供能量，计量后外输。三相分离器设有伴热管线，压力由气体出口阀控制，它有加热油水混合物的能力，因水的热能不能充分利用，为节约能源应根据油田开采的情况，初期，油含水量少，加热温度要高一些，后期含水量大，加热温度要低一些。油和机械杂质、盐的分离一般与油水分离器同时进行，当含盐、含砂质量高时，有的要用热水冲洗和降粘后在沉降分离，连同水、机械杂质和盐一起脱离。
3原油脱水
世界上大部分油田是利用注水驱动方式开采的，因而从油井产生出来的油气混合物之中经常含有大量水和泥沙等机械杂质，特别是到了油田的中后期含水量高达90%以上泥沙含量多达1%—1.5%故对原油必须进行净化处理。
一般采取的脱水方法有：
（1）化学破乳剂脱水；化学破乳剂是人工合成的表面活性物质。往原油与乳状液中诸如少量破乳剂既能收到显著的脱水效果。
（2）井口加药与管道破乳；
（3）重力沉降脱水；
（4）利用离心力脱水；
（5）利用亲水固体表面使乳化水粗粒化脱水；
（6）电脱水。
对于轻质油品来说，分离宜采用热沉降化学沉降法脱水。对于重质含水原油，先采用化学沉降法脱水，再经过电脱水。对于乳化度角的高粘度，高含水原油应先破乳在进行沉降脱水。油和机械杂质，盐的分离一般与油水分离同时进行，当含盐，沙较高时，要用热水冲洗后再降粘分离。
4原油稳定
原油中在通常情况下，含有甲烷，乙烷丁烷等气体。这些轻烃从油挥发出来时会带走大量戊烷，己烷等组分造成原油大量的损失为了降低油气集输过程中原油的蒸发损耗。一个有效的办法就是将原油中挥发性较强的轻烃比较完全的脱除出来，原油在常温常压下的蒸汽压低于环境压力这就是原油的稳定。
原油稳定的目的主要有两点：
（1）从原油中脱除C1-C4轻质组分经过回收加工作为石油和化工重要原料，和工业民用洁净燃料。
（2）集输过程恒倾听德蒸发带出大量重质组分，造成原油不稳定和资源的浪费。因此，原有稳定是节约能源和综合利用油气资源的重要措施之一。
原有稳定所采用的基本方法可有：闪蒸法（正压闪蒸，负压闪蒸，常压闪蒸法，冷热汽提闪蒸法），分馏法（精馏，提馏，分流和多级分馏法）等。
5轻烃回收
原油集输过程中各级分离和原油稳定过程中经过回收加工得到石油的轻质组份是石油化工的重要原料，是工业和民用洁净燃料。
随着石油工业的迅速发展和原油产量的不断增加为大量回收利用油中的轻质成份创造了条件，同时，也促进轻烃回收技术的飞速发展。因此，轻烃回收将给国家创造更多的财富。
轻烃回收的主要目的有两个方面：
（1）轻烃回收过程中，可以将原油中轻质组份C1—C4从原油中脱除出来，以免将油中重质组份从油中带出，造成能源浪费和环境污染。
（2）在化工利用方面，从天然气中回收的轻烃已成为石油化学工业的重要原料。
就回收工艺而言，基本上可以分为三种：
（1）吸附法。利用固体吸附剂（如活性氧化铝或活性炭）对各种烃类的吸附容量不同，使天然气中各组分得以分离。
（2）油吸收法。利用天然气在吸收油中溶解度不同，使不同烃类得以分离。
（3）冷凝分离法。冷凝分离法是利用原料气中各组分冷凝温度不同的特点，将沸点较高的烃类分离出来。
6天然气脱水
随原油一起产生油田伴生气，一般都含有饱和的水蒸气，伴生气中存在水汽不仅减少了管线的输送能力和气体热值，而且当输送压力和环境条件变化时，还可能引起水蒸汽从天然气中析出，形成液态水，冰或天然气固体水化物，从而增加管路压降，严重时堵塞管道。天然气的饱和含水量随天然气压力升高或温度降低仍降低。在一定温度和压力条件下，天然气中某些气体组分能和液态水形成化合物。
天然气脱水由固体吸附剂吸附法，甘醇吸附法，分子筛吸附法，自然冷冻分离等方法。当伴生气中存在酸性气体时更会加速二氧化硫和二氧化碳对管线设备的腐蚀同时若将这种天然气作为化工原料也会十分不利因为这些酸性物质会使催化剂中毒。影响产品和中间产品的质量并且污染环境。
因此无论作为燃料和化工原料都必须脱除气体中的水蒸汽和酸性物质以满足输送加工和化工利用的要求。
7含油污水的净化
原油经过沉降、脱水后放出来的水，还含有一定的原油、泥砂等物质，必须经过净化后才能回注或外排。从污水中回收污油，即节约能源又保护环境，经过处理后的污水一般回注地层，保持油层压力，提高油藏采收率。含油污水的处理的常用方法是：重力沉降除油法、混凝沉降法、气体浮选法、斜板除油法和过滤除油法。
8污水处理系统
油田污水主要包括原油脱水又名油出水、钻井污水及其他类型的含油污水。油田污水的处理依据是油田生产环境等原因可以用多种方法。原油经过沉降、脱水后放出来得水还含有一定量的原油、泥沙等物质，必须经过净化才能回注或外排。从污水中回收污油，既节约能源又保护环境，经过处理后的污水一般回注底层，保持油层压力、提高油藏采收率。此时对水中的悬浮物、油等物质的惰性指标进行严格的控制防止其破坏地层。如果作为蒸汽发生器或锅炉给水则要控制钙、镁含量等结垢离子。
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