模具工业杂志级进模

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模具工业杂志级进模(共10篇)

模具工业杂志级进模（一）

.R角大小进去的材料看情况,0.5和1个的区别是不大的,如果0.5的R角和5个10个相比较是有区别的,拉伸好以后的平整度取决与你拉伸长短,拉伸长那肯定是不平整的一般都要从新切过,拉伸短一般都比较平,再看你产品的要求了,要求严格必须平整,或者尺寸公差要求严格,就算拉伸短也有可能要重新切过,一般拉伸工件的直径和拉伸长度有比例的,1比1以下最简单,1比2以上就会有难度,如果更高比例就要求多次拉伸,不然会直接拉断（断R角那里）

模具工业杂志级进模（二）

级进模的卸料板的厚度一般要根据模具的大小来确定,一般模具比较小,跳的步数不多的情况下,厚度可以在12mm~15mm之间.如果跳的步数比较多,模具比较长的话,卸料板的厚度还可以再厚一些.但卸料板的中间还要再增加两个卸料螺钉,以防止卸料板变形.一般来说,级进模的卸料板的厚度要比普通的单一的冷冲模具的卸料板要厚一些.

模具工业杂志级进模（三）

多工位级进模具(一) 2007-07-31 通过介绍级进模排样、镶块、模板和其它零件的设计过程,指出了级进模设计中应注意的事项,并介绍了模具生产中一些常见故障和解决办法. 【关键词】多工位级进模；排样；镶块；间隙 1 引言 对冲压生产而言,单工位模具结构单一,生产效率低,而且钣金零件不能过于复杂,否则就需要多副单工位模具才能实现.如果采用级进模进行冲压生产,就可以改变这些缺点.级进模的特点是生产效率高,生产周期短,占用的操作人员少,非常适合大批量生产. 2 级进模设计要点 2.1 产品的展开计算与排样 读懂产品图后,首先要进行展开计算,产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的,也有的是通过软件计算得来的.无论用哪种方法,应该保证计算结果是在允许的范围内.因为一旦展开尺寸计算错了,最后的产品一定是不合格的,再改正会很麻烦.所以应该对展开计算的结果进行验算,以保证展开尺寸准确无误. 设计排样图的过程,就是确定模具结构的过程,如果排样图确定了,那么模具的基本结构也就确定下来了.所以,在进行排样设计时,要从全局进行详尽的考虑,不能受限于局部结构,而且还要多注意细节.例如：在分配每一步工位时,不但要考虑哪一工位冲裁,哪一工位折弯,哪一工位成形,还要考虑各个镶块应如何排布,排布的空间够不够,各个镶块之间有没有相互影响.对于冲裁的工位,应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理,冲裁模强度是否能够保证,复杂的冲裁应适当分解.对于折弯和成形等工位,则应考虑是否能一次成形,如果没有把握,应增加一步预成形或空步,以方便模具调整.对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品,应增加校平工位来保证平面度. 在排布工位顺序时,应注意前后工位不能有影响,否则应调整工位顺序.例如：在进行Z字形弯曲时,如果Z字形弯曲面上有冲孔且冲孔位置有较严格的公差要求,那么就应该先进行Z字形弯曲,然后再冲孔,这样就保证了冲孔的位置. 级进模的最后工位是很重要的工位,因为它涉及到产品如何从模具中取出.一般的出件方式主要包括吹出和落下,有的特殊产品也需要机械手取件.不论哪种方式,都需要进行切断,切断处的大小尺寸和位置要经过仔细考虑,因为它们不但影响到模具的出件,还影响到条料能否稳定、顺利地送进.而如果采用落料的出件方式,切断处的毛刺方向与其它位置是相反的,这要同产品设计人员进行研讨后才能确定. 设计排样时,在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下,应尽量减小料宽和步距,以降低钣金零件的成本. 2.2镶块设计 (1) 冲裁凸模. 冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的,它可以采用直身结构也可采用加强型结构.主要的固定方式有：挂台固定、销钉固定、螺丝固定、压块固定、顶丝固定.这其中挂台固定最安全可靠,销钉固定不常用,其它3种固定方式主要是便于维修时快速更换.可以根据需要自由选择. (2) 凹模镶块. 凹模刃口可以直接在凹模板上割出,但对于产量较大或硬度较高的产品,应设计凹模镶块,以方便维修.凹模镶块的固定方式有：挂台固定、螺丝固定、压块固定. 在设计单侧冲裁的凹模镶块时,为防止产生废料上浮,应在不冲裁的一侧增加挤料尖角,挤住废料,不让其上浮,如图1所示. （3）折弯镶块. 折弯镶块既可以用挂台固定,也可以用螺丝固定.折弯凸、凹模之间的间隙应为一个料厚.折弯凸模头部应设计为圆弧R角,以避免折弯时擦伤产品（如图2所示）.对于直角弯曲的折弯凹模靠近折弯线处,应设计一条校正筋（如图3所示）,使折弯时在产品根部产生塑性变形,减小回弹,保证90O弯曲角. 2.3模板设计 标准的级进模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座、下模座. 其中卸料板、固定板、凹模板是关键的3块模板,也是级进模必不可少的. 固定板起着固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、导向、压料3个作用；凹模板既可以充当凹模刃口,也可以在其上镶拼凹模镶块. 3块模板之间用4个小导柱来导向,把4个小导柱固定在凸模固定板上,在卸料板和凹模板上分别镶4个小导套,精确控制小导柱和小导套间的配合精度,以保证凸模的运动精度. 进行级进模的设计,有一项也很重要,就是设计让位,一般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位,而且要充分让位,不但要考虑静态让位,还要考虑动态是否需要让位. 2.4其它零件设计 在级进模中,一些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用. (1) 导正钉.在级进模中,导正钉对产品的精度有较大的影响,一般在第一工位冲了2个孔,后续工位用这2个孔进行双导向,这样能够较好的保证产品的精度.设计导正钉时要注意控制导正钉的长度,当模具在自由状态时导正钉的直臂部分伸出卸料板的长度要小于产品的一个料厚,这样就可以有效地避免带料现象. (2) 浮动送料钉.条料的送进高度是由浮动送料钉来决定的,在设计送进高度时,应保证条料在这一高度送进时,不会被任何镶块或顶杆阻碍.浮动送料钉不仅能将条料抬起,还对条料起导向作用.它的数量和位置要根据条料的宽度和厚度来相应地确定. (3) 抬料块和顶杆.当条料进行折弯、切口、拉伸等成形工序时,会产生包紧力使条料成形部位包紧在镶块上,不易脱模.为保证条料顺利弹起,应在适当位置设计抬料块或顶杆,依靠弹簧力将条料顶出.而在最后工位,切断的产品有时会因为冲压油的作用粘附在模具上,所以最后工位上、下模均应设计顶杆,以防出现叠件现象并损伤模具. 另外,为了防止误送料和废料上浮现象损伤模具,可以设计误送料和废料上浮感应报警装置. 追问： 具体是关于90度折弯的R角大小的确定

模具工业杂志级进模（四）

级进模,也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消）\x0d由多个工位组成,各工位完成不同的加工,各工位顺序关联,在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工\x0d级进模,都是用在冲压模具上的.\x0d就是同一个工作,由多个工序组成,一般有冲孔,落料,折弯,切边,拉伸等多个工序.

模具工业杂志级进模（五）

关键字
　　计算机辅助级进模设计;
　　驾驶;
　　中轴变换
　　
　　1.介绍
　　钣金产品经常用于工业.冲压模具设计起着至关重要的作用.可以使用,而不是几个简单的死去的进步死当多个操作是必要的.进步的死亡往往是复杂和昂贵;然而,几个模具结合成一个,结果在一个更合理的大规模生产的成本.级进模设计涉及considerabl

模具工业杂志级进模（六）

目前,模具在金属板材生产的各种方法的特殊作用.设计过程中,但需要大量的时间和专业知识.在过去的三年,辅助级进模设计不同的概念计算机（C AP DD）进行了全世界.CA PD D涉及各种活动,其中试点已受到研究学者的重视.在本文中,基于数学模型的中轴变换（MAT）介绍.该模型适用于部分不适合直接驾驶循环孔.该模型分析了零件的几何形状为半直接和间接的飞行员找到最佳位置.它也优化了导航系统使用最少废料的策略.一个原型软件开发的自动设计辅助孔上的带材的废料部分驾驶的目的.该软件的输入是W O R K P I E C E嵌套模板,它是由直线和圆弧段,和输出的导航系统.该模型通过几个工业的例子证明.

模具工业杂志级进模（七）

PROCOMP系统的执行情况显示于图表1中.该模组的设计目的在于从已建立的输出数据文件（即COMP.DAT,SWLSEL.DAT和OPRSEQ.DAT）中自动选取输入数据.系统需要用户通过AutoCAD的提示区输入零件的数据信息,例如产品质量、寿命、板材厚度、板材材料、板材剪切强度等等.系统将零件数据自动存入一个叫做COMP.DAT的零件图文件中.数据文件SWLSE.DAT和OPRSEQ.DAT在执行KBS条状布局的金属冲压模具（由作者研发,参见【15】）的过程中自动生成.文件SWLSE.DAT中存有薄金属条的最优尺寸,文件OPRSEQ.DAT中包含所需金属板材操作的正确顺序.如图表1所示,所有系统的模块都被设计用来以模具零件尺寸表的形式（通过多种输出文件如DBLOCK.DAT,DG.DAT,DIALCL.DAT,STRPR.DAT,PPDIM.DAT,BPDIM.DAT,DSDIM.DAT,DSSEL.DAT 以及 FSTNR.DAT）存储它们的输出.这些数据文件可以在进阶模具组件建模以及模具装配的自动化过程中得以应用.
是不是机器翻译的,一眼就能看出来吧.

模具工业杂志级进模（八）

1. 传统的透镜几何分析方案（计算方法）不能直接集成于（嵌入）通用的CAD建模环境.
2. 用于光学玻璃模具的研磨与抛光,通常的CNC原型机并不适应（现在的）商业CAM环境.

参考、参考

模具工业杂志级进模（九）

实话说吧,A的模板最好是自己写,因为A就那点东西,那两句话,大家都一样了,所以中国人A普遍不高.我的A就是集别人而成的,写的够好了,才3.5,所以劝你自己买些英文杂志啦,上英文报纸的官网啦,看看人家评论文的语言,当然.还剩15天,自己掂量看有用没吧.
改作文我就没资格说了,我都没写过机会I,不过还是厚颜一点吧,都没几天了,找几个牛人,或者上太傻有专门的改作文板块,让别人改,不要怕丢脸,加油,I最重要的是写完就不错了,考试前重要的是把模板背下来,真正上考场重要的速度,这是我血泪的教训啊.

模具工业杂志级进模（十）

5S管理模式
一、何为5S
*5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S.
*5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
二、5个S的定义与其目的
1S-整理
定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理,把区分出的无用物品清除出现场,妥善加以处理.
目的：改善和增加作业面积,确保生产安全,提高工作效率,减少质量事故的发生率.
2S-整顿
定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示.
目的：经过整顿后,留下的物品安置在能发挥作用的场所,使现场管理处于稳定、有序状态.
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的：消除"脏污",保持职场的环境卫生
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的：提升"人员的品质",成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用为：
1、 5S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间能降低工时,提高效率
3、5S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization） ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
*5S与其他管理活动的关系*
1、5S是现场管理的基础,是TPM（全面生产管理）的前提,是TQM（全面品质管理）的第一步,也是ISO9000有效推行的保证.
2、5S能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围.有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力.
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果.而5S活动的效果是立竿见影.如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心.
4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行.通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果.
四、5S实施要点
整理：（正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」）
整顿：（正确的方法+整顿的技术 ）
清扫：（责任化---明确岗位5S责任 ）
清洁：（制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 ）
素养：（长期化---晨会、礼仪守则 ）
☆整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉.
目的：
腾出空间,空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小.
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.
·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准.
注意点：
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.
明确数量,并进行有效地标识.
目的：
工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础.
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要 定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
将工作场所清扫干净.
保持工作场所干净、亮丽的环境.
目的：
消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化.
实施要领：
⑴、建立清扫责任区
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果.
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化,定期检查.
☆素养：
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升.
目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
注意点：长期坚持,才能养成良好的习惯.
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清.如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛. [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
五、整理之"要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
六、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫,保持清洁
10、注意上级的指示,并加以配合.
七、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策,全力支持与推行5S
3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料吸收5S技巧
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
9、必要时,参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保.
八、5S检核表（现场）
1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料,物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分,并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放,定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位
21、个人离开工作岗位,物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁（如厕所等使用）
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规

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