焊接技术员的工作

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焊接技术员的工作(共10篇)

焊接技术员的工作（一）

最近被Tata Steel收购的国际钢铁公司Corus研发了一种名为“无焊剂激光焊接”的新技术,可应用在汽车组装过程中,较好地将铝、铁两种金属焊接在一起.新技术的研发工作由位于荷兰的Cours研究设计技术中心完成,以满足汽车工业界在车型设计和制造领域日益增加的对多种金属混合使用的需求,同时实现车辆减重及减少Co2排放量的目标. 
    对于全球汽车工业界而言,尽管减轻车重以达到减少Co2排放量依然是主要是技术发展的主要动力之一,但与此同时,同样需要关注生产商降低成本的要求.由于其良好的性能和成本优势,对于量产车型,钢铁依然无可争议地成为车身主要部件结构的首选材料.但是,有时汽车设计师为了某些特殊目的,例如为了获得最适合于驾驶的质量分布情况,他们会在车辆部分类似罩板或是顶棚之类易于减重的结构中采用铝来代替钢铁.
    尽管到目前为止,将铁焊接到铝材上依然是一个非常复杂的工艺过程,对于制造商而言,依然是一个必须面对的挑战.当两种材料焊接在一起时,会生产较厚的化合物层,将使焊点较一般情况更为脆弱,难以满足汽车工业生产的要求.在使用基于激光的焊接技术的过程中,通过控制热量输入可以减少这一化合物层的厚度.但是,传统的激光焊接方法要求使用含有盐基化合物的焊剂.这将会带来另一个问题,即这种焊剂易于使焊点受到更多腐蚀.
    上图：熔化的填充物溶化一侧的钢铁材料形成焊点,从而将二者粘接在一起.这种新技术所形成的化合物非常薄,使得在焊点处的材料性能在某些情况下可能还会优于铝、铁二者各自的性能
    由于新研发的工艺技术在焊接过程中不需要使用焊剂,Corus公司坚信这将显著降低生产过程中的费用和时间成本.此外,由于未使用含有盐基化合物的焊剂,焊点将不再受到由于可能存在的腐蚀所产生的威胁.
    无焊剂激光焊接技术通过使用一种含有铝填充物的金属丝在焊接面的铝材一侧制造一个焊接点.熔化的填充物附着在另一侧的钢铁材料上,从而将二者粘接在一起.非常重要的一点是,实验已经表明,这种新技术所形成的化合物层非常薄,使得在焊点处的材判性能在某些情况下,可能还会优于铝、铁二者各自的性能.
    Corus研究设计技术中心的Jurgen Vrenken指出:“我们所研发的独特的无焊剂激光焊接技术是综合应用金属材料科学与工程经验,以帮助制造商在实际生产中降低成本消耗的一个成功范例.我们相信,由于新的焊接工艺可以很好地将类似于顶棚之类的铝质结构焊接至钢质白车身,这对干生产商而言,意味着他们在实现车辆轻量化的过程中,除去选择高强度的优质钢材之外,又多了一个更好的选择.

焊接技术员的工作（二）

水下焊接技术
一、主要用途
水下焊接技术可广泛用于涵闸与泵站的检修工作中.如水下钢闸门边柱、主横梁和面板等损坏部位的水下焊接加固、闸门吊头脱节的水下焊接及闸门支撑行走部位的水下检修加固等,以达到金属结构原先的受力条件；还可用于泵站水泵导水叶的水下焊接修补、进水口预埋件的水下焊接等项工作,使用范围广泛.
二、技术要点
首先由潜水员查找需水下焊接的位置.采用25mm2的铜芯电缆线与工件相连接.焊枪“负极”通过电缆线与焊枪连接成一体.进行水下电焊焊接时,首先应根据焊件的厚度选择合适的焊条直径和焊接电流,将焊枪一极通过电缆用焊锡焊在焊枪后部的接头孔上,另一极则接在焊件上,形成闭合回路.当电焊在水下引燃电弧以后,电弧使焊件产生熔池并使焊条熔滴滴入熔池；同时在电弧周围产生气袋,使水和电弧隔绝,以便电弧能在水中稳定燃烧.
三、适用范围
该项技术可广泛用于各类水工建筑物、水电站、水泵站金属结构的焊接加固,以使其能在较短时间内恢复正常运行.尤其在汛期,及时恢复水工建筑物的正常运行,对水工建筑物安全度汛有着重大意义.还可广泛用于工业、桥梁、民用建筑、造船业的水下作业.

焊接技术员的工作（三）

锡焊技术要点
作为一种操作技术,手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握,但是遵循基本的原则,学习前人积累的经验,运用正确的方法,可以事半功倍地掌握操作技术.以下各点对学习焊接技术是必不可少地.
一．锡焊基本条件
1． 焊件可焊性
不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的,只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质）,才能用锡焊连接.一般铜及其合金,金,银,锌,镍等具有较好可焊性,而铝,不锈钢,铸铁等可焊性很差,一
般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊.
2． 焊料合格
铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量,特别是某些杂质含量,例如锌,铝,镉等,即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性,降低焊接质量.再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴,这个道理是显而易见的.
3． 焊剂合适
焊接不同的材料要选用不同的焊剂,即使是同种材料,当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂,例如手工烙铁焊接和浸焊,焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂.对手工锡焊而言,采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求.还要指出的是焊剂的量也是必须注意的,过多,过少都不利于锡焊.
4． 焊点设计合理
合理的焊点几何形状,对保证锡焊的质量至关重要,如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善.图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响.
二．手工锡焊要点
以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性.
1． 掌握好加热时间
锡焊时可以采用不同的加热速度,例如烙铁头形状不良,用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求.在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的, 这是因为
（1） 焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化.
（2） 印制板,塑料等材料受热过多会变形变质.
（3） 元器件受热后性能变化甚至失效.
（4） 焊点表面由于焊剂挥发,失去保护而氧化.
结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好.
2． 保持合适的温度
如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点,则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间
在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象.
结论：保持烙铁头在合理的温度范围.一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜.
理想的状态是较低的温度下缩短加热时间,尽管这是矛盾的,但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法.
3． 用烙铁头对焊点施力是有害的
烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积,用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的.很多情况下会造成被焊件的损伤,例如电位器,开关,接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上,加力的结果容易造成原件失效.
三．锡焊操作要领
1． 焊件表面处理
手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线,除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件,一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作,去除焊接面上的锈迹,油污,灰尘等影响焊接质量的杂质.手工操作中常用机械刮磨和酒精,丙酮擦洗等简单易行的方法.
2． 预焊
预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿,一般也称为镀锡,上锡,搪锡等.称预焊是准确的,因为其过程合机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面,靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡.
预焊并非锡焊不可缺少的操作,但对手工烙铁焊接特别是维修,调试,研制工作几乎可以说是必不可少的.
3． 不要用过量的焊剂
适量的焊剂是必不可缺的,但不要认为越多越好.过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量,而且延长了加热时间（松香融化,挥发需要并带走热量）,降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接,过量的焊剂容易流到触点处,从而造成接触不良.
合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点,不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）.对使用松香芯的焊丝来说,基本不需要再涂焊剂.
4． 保持烙铁头的清洁
因为焊接时烙铁头长期处于高温状态,又接触焊剂等受热分解的物质,其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质,这些杂质几乎形成隔热层,使烙铁头失去加热作用.因此要随时在烙铁架上蹭去杂质.用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头,也是常用的方法.
5． 加热要靠焊锡桥
非流水线作业中,一次焊接的焊点形状使多种多样的,我们不可能不断换烙铁头.要提高烙铁头加热的效率,需要形成热量传递的焊锡桥.所谓焊锡桥,就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁.
显然由于金属液的导热效率远高于空气,而使焊件很快被加热到焊接温度,如图四.应注意作为焊锡桥的锡保留量不可过多.
6． 焊锡量要合适
过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡,而且增加了焊接时间,相应降低了工作速度.更为严重的是在高密度的电路中,过量的锡很容易造成不易察觉的短路.
但是焊锡过少不能形成牢固的结合,降低焊点强度,特别是在板上焊导线时,焊锡不足往往造成导线脱落.
7． 焊件要牢固
在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动,特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子.这是因为焊锡凝固过程是结晶过程,根据结晶理论,在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件,导致晶体粗大,造成所谓“冷焊”.外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松,容易有气隙和裂隙,造成焊点强度降低,导电性能差.因此,在焊锡凝固前一定要保持焊件静止,实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定,或使用可靠的夹持措施.
8． 烙铁撤离有讲究
烙铁处理要及时,而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系.
撤烙铁时轻轻旋转一下,可保持焊点适当的焊料,这需要在实际操作中体会.

焊接技术员的工作（四）

特种作业人员是指在生产过程中直接从事对操作者本人或他人及其周围设施的安全有重大危害因素的作业人员.
按照国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定,电工作业人员、锅炉司炉、操作压力容器者、起重机械作业人员、爆破作业人员、金属焊接（气割）作业人员、煤矿井下瓦斯检验者、机动车辆驾驶人员、机动船舶驾驶人员及轮机操作人员、建筑登高架设作业者,以及符合特种作业人员定义的其他作业人员,均属特种作业人员.
特种作业人员应该具备的基本条件:
①年龄满18周岁；
②身体健康,无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；
③初中(含初中)以上文化程度,具备相应工种的安全技术知识,参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；
④符合相应工种特点需要的其他条件.
按照《安全生产法》和《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》等有关规定,特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训,经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格,取得特种作业操作证后,方可上岗作业；未经培训,或培训考核不合格者,不得上岗作业

焊接技术员的工作（五）

你所提问的问题不是很完整
立焊的种类很多,不知道你具体问的是哪种?
根据板材的厚度不同对于电流电压也是不同的?
板材表面是否有其他介质这对于电流电压还有气体流量也是有要求的!
角度一般都是介于夹角的
焊丝伸出长度一般是根据焊丝的直径来判断的（1.2×10就是焊丝伸出长度1.0焊丝雷同）
对于1楼朋友的回答是有点不全面的,任何板厚都是可以选择立焊的,根据板厚的不同来调节电流电压!气流的话介于15到20之间就可以了
[松下焊机] 
《CO2气体保护焊技术》 目录 
 
前言
第一章 概述
第一节 CO2气体保护焊的发展
一、CO2气体保护焊的发展和应用简述
二、CO2气体保护焊的特点
第二节 CO2气体保护焊的分类
一、实芯焊丝CO2气体保护焊
二、药芯焊丝CO2气体保护焊
三、气电立焊
四、CO2气体保护电弧点焊
第二章 CO2气体保护焊基础理论
第一节 CO2气体保护焊的工作原理和冶金特点
一、C0真气体保护焊的工作原理
二、CO2气体保护焊的冶金特点
第二节 C02气体保护焊的熔滴过渡
一、熔滴短路过渡
二、熔滴潜弧射滴过渡
三、改善C02气体保护焊熔滴过渡的途径 
复习思考题
第三章 CO2气体保护焊焊接材料
第一节 CO2气体
一、CO2真气体的性质
二、焊接电弧区中的CO2气体 
  三、CO2气瓶的除水措施
第二节 焊丝
一、焊丝的分类
二、焊丝的型号与牌号
三、CO2气体保护焊焊丝的选用
四、焊丝的储存保管及使用中的管理
复习思考题
第四章 CO2气体保护焊工艺
 第一节 焊前准备
 一、常用坡口形式
 二、坡口加工方法和清理
 三、定位焊缝
 第二节 焊接参数的选择
  一、焊枪位置
 二、焊接参数的影响
 第三节 CO2焊焊接缺陷的产生原因和防止措施
一、设备机械部分因磨损或调整不当引起的后果
二、操作不当引起的缺陷
 第四节 焊接操作技术
  一、焊接操作要点
 二、基本操作技术
第五节 焊工考试项目的操作技术
 一、板对接平焊技术
 二、板对接立焊技术
 三、管对接垂直工位焊接技术
 四、管对接水平固定焊接技术
 五、管板（插入式）垂直俯位焊接技术 
 六、管板（插入式）水平固定焊接技术
 复习思考题
第五章 CO2气体保护焊设备
 第一节 CO2气体保护焊设备的组成
 一、CO2气体保护焊的焊接电源
 二、CO2气体保护焊的附件
 三、CO2气体保护焊的气路装置
第二节 CO2气体保护焊对设备的要求
 一、综合工艺性能
 二、良好的使用性能
 三、提高焊接过程稳定性的途径
第三节 CO2气体保护焊设备的使用和维护
 一、焊机的安装
  二、焊机的作用与调整方法
 ……
第六章 常用金属材料的CO2气体保护焊
第七章 典型焊缝的CO2气体保护焊接参数
第八章 CO2气体保护焊在工程中的应用实例
第九章 CO2气体保护焊新工艺
第十章 CO2气体保护焊安全生产
【焊接技术员的工作】

焊接技术员的工作（六）

光
光分为人造光和自然光.我们之所以能够看到客观世界中斑驳陆离、瞬息万变的景象,是因为眼睛接收物体发射、反射或散射的光.光与人类生活和社会实践有着密切的关系.
严格地说,光是人类眼睛所能观察到的一种辐射.由实验证明光就是电磁辐射,这部分电磁波的波长范围约在红光的0.77微米到紫光的0.39微米之间.波长在0.77微米以上到1000微米左右的电磁波称为“红外线”.在0.39微米以下到0.04微米左右的称“紫外线”.红外线和紫外线不能引起视觉,但可以用光学仪器或摄影方法去量度和探测这种发光物体的存在.所以在光学中光的概念也可以延伸到红外线和紫外线领域,甚至X射线均被认为是光,而可见光的光谱只是电磁光谱中的一部分.
光具有波粒二象性,即既可把光看作是一种频率很高的电磁波（1012~1015赫兹）,也可把光看成是一个粒子,即光量子,简称光子.
光是地球生命的来源之一.
光是人类生活的依据.光是人类认识外部世界的工具.光是信息的理想载体或传播媒质.
据统计,人类感官收到外部世界的总信息中,至少90％以上通过眼睛……
光就其本质而言是一种电磁波,覆盖着电磁频谱一个相当宽（从X射线到远红外）的范围,只是波长比普通无线电波更短.人类肉眼所能看到的可见光只是整个电磁波谱的一部分.
当一束光投射到物体上时,会发生反射、折射、干涉以及衍射等现象.
光波,包括红外线,它们的波长比微波更短,频率更高,因此,从电通信中的微波通信向光通信方向发展,是一种自然的也是一种必然的趋势.
普通光：一般情况下,光由许多光子组成,在荧光（普通的太阳光、灯光、烛光等）中,光子与光子之间,毫无关联,即波长不一样、相位不一样,偏振方向不一样、传播方向不一样,就象是一支无组织、无纪律的光子部队,各光子都是散兵游勇,不能做到行动一致.
激光——光学的新天地
激光光束中,所有光子都是相互关联的,即它们的频率（或波长）一致、相位一致、偏振方向一致、传播方向一致.激光就好像是一支纪律严明的光子部队,行动一致,因而有着极强的战斗力.这就是为什么许多事情激光能做,而阳光、灯光、烛光不能做的主要原因.
一、激光技术应用简介
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源,识别物体等的一门技术,传统应用最大的领域为激光加工技术.激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术,传统上看,它的研究范围一般可分为：
1.激光加工系统.包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统.
2.激光加工工艺.包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺.
激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件.目前使用的激光器有YAG激光器,CO2激光器和半导体泵浦激光器.
激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等.使用激光器有YAG激光器和CO2激光器.
激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用,目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器.
激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业.激光打孔的迅速发展,主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w.国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中.目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主,也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器.
激光热处理：在汽车工业中应用广泛,如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理,同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛.我国的激光热处理应用远比国外广泛得多.目前使用的激光器多以YAG激光器,CO2激光器为主.
激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成.多用于模具和模型行业.目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主.
激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛.目前使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主.
二、激光加工技术及产业发展研究开发的重点
目前激光加工技术及产业发展研究开发的重点可归纳为：
(1)新一代工业激光器研究,目前处在技术上的更新时期,其标志是二极管泵浦全固态激光器的发展及应用.
(2)激光微细加工的应用研究.
(3)激光加工用大功率CO2和固体激光器及准分子激光器的机型研究,开发和研制专用配套的激光加工机床,提高激光器产品在生产线上稳定运行的周期.
(4)加工系统智能化,系统集成不仅是加工本身,而是带有实时检测、反馈处理,随着专家系统的建立,加工系统智能化已成为必然的发展趋势.
(5)建立激光加工设备参数的检测手段,并进行方法研究.
(6)激光切割技术研究.对现有的激光切割系统进行二次开发和产业化,提供性能好、价格便宜的2-3轴数控CO2切割机,并开展相应的切割工艺的研究,使该工艺广泛用于材料加工、汽车、航天及造船等领域.为此应着重在激光器外围装置,如：导光系统、过程监测和控制、喷咀、浮动装置的设计和研制以及CAD/CAM等方面开展工作.
(7)激光焊接技术研究.开展激光焊接工艺及材料、焊接工艺对设备要求及焊接过程参数监测和控制技术研究,从而掌握普通钢材、有色金属及特殊钢材的焊接工艺.
(8)激光表面处理技术研究.开展CAD/CAM技术、激光表面处理工艺、材料性能及激光表面处理工艺参数监测和控制研究,使激光表面处理工艺能较大幅度地应用于生产.
(9)激光加工光束质量及加工外围装置研究.研究各种激光加工工艺对激光光束的质量要求、激光光束和加工质量监控技术,光学系统及加工头设计和研制.
(10)开展激光加工工艺技术研究,重点是材料表面改性和热处理方面的研究和推广应用；开展激光快速成形技术的应用研究,拓宽激光应用领域.
三、激光技术是光电技术及产业的基础,将取代和推动传统电子信息产业
21世纪知识经济占主导地位,大力发展高新技术是迎接知识经济时代到来的必然选择.目前全球业界公认的发展最快的、应用日趋广泛的最重要的高新技术就是光电技术,他必将成为21世纪的支柱产业.而在光电技术中,其基础技术之一就是激光技术.科学界预测,到2005年,光电产业的产值将达到电子产业产值水平,到2010年,以光电信息技术为主导的信息产业将形成5万亿美元的产业规模,到2010年至2015年,光电产业可能会取代传统电子产业.光电技术将继微电子技术之后再次推动人类科学技术的革命和进步.
21世纪的激光技术与产业的发展将支撑并推进高速、宽带、海量的光通信以及网络通信,并将引发一场照明技术革命,小巧、可靠、寿命长、节能半导体(LED)将主导市场,此外将推出品种繁多的光电子消费类产品 (如VCD、D VD、数码相机、新型彩电、掌上电脑电子产品、智能手机、手持音响播放设备、摄影、投影和成像、办公自动化光电设备如激光打印、传真和复印等)以及新型的信息显示技术产品(如CRT、LCD及PDP、 FED、OEL平板显示器等 )并进入人们的日常生活中.激光产品已成为现代武器的"眼睛"和"神经",光电子军事装备将改变21世纪战争的格局.
在未来推动光电产业快速发展的进程中,激光技术与其他技术应用领域的结合有以下方面：
1.激光化学：传统的化学过程,一般是把反应物混合在一起,然后往往需要加热 (或者还要加压).加热的缺点,在于分子因增加能量而产生不规则运动,这种运动破坏原有的化学键,结合成新的键,而这些不规则运动破坏或产生的键,会阻碍预期的化学反应的进行.
但是如果用激光来指挥化学反应,不仅能克服上述不规则运动,而且还能获得更大的好处.这是因为激光携带着高度集中而均匀的能量,可精确地打在分子的键上,比如利用不同波长的紫外激光,打在硫化氢等分子上,改变两激光束的相位差,则控制了该分子的断裂过程.也可利用改变激光脉冲波形的方法,十分精确和有效地把能量打在分子身上, 触发某种预期的反应.
激光化学的应用非常广泛.制药工业是第一个得益的领域.应用激光化学技术,不仅能加速药物的合成,而又可把不需要的副产品剔在一旁,使得某些药物变得更安全可靠,价格也可降低一些.又如,利用激光控制半导体,就可改进新的光学开关,从而改进电脑和通信系统.激光化学虽然尚处于起步阶段,但其前景十分光明.
2.激光医疗：激光在医学上的应用分为两大类：激光诊断与激光治疗,前者是以激光作为信息载体,后者则以激光作为能量载体.多年来,激光技术已成为临床治疗的有效手段,也成为发展医学诊断的关键技术.它解决了医学中的许多难题,为医学的发展做出了贡献.现在,在基础研究、新技术开发以及新设备研制和生产等诸多方面都保持持续的、强劲的发展势头.
当前激光医学的出色应用研究主要表现在以下方面：光动力疗法治癌；激光治疗心血管疾病；准分子激光角膜成形术；激光治疗前列腺良性增生；激光美容术；激光纤维内窥镜手术；激光腹腔镜手术；激光胸腔镜手术；激光关节镜手术；激光碎石术；激光外科手术；激光在吻合术上的应用；激光在口腔、颌面外科及牙科方面的应用；弱激光疗法等.
激光医疗近期研究重点包括：
(1)研究激光与生物组织间的作用关系,特别是在诸多有效疗法中已获得重要应用的激光与生物组织间的作用关系；研究不同激光参数( 包括波长、功率密度、能量密度与运转方式等)对不同生物组织、人体器官组织及病变组织的作用关系,取得系统的数据；
(2)研究弱激光的细胞生物学效应及其作用机制,包括；弱激光与细胞生物学现象(基因调控和细胞凋亡) 的关系、弱激光镇痛的分子生物学机制以及弱激光与细胞免疫(抗菌、抗毒素、抗病毒等)的关系及其机制；
(3)深入开展有关光动力疗法机制、激光介入治疗、激光心血管成形术与心肌血管重建机制的研究,积极开拓其他新的激光医疗技术.
(4)对医学光子技术中重要的、新颖的光子器件和仪器设置进行开发性研究,例如：研制医用半导体激光系统、角膜成形与血管成形用准分子激光设备、激光美容(换皮去皱、植发)设备或其他新激光设备,开拓新工作波段的医用激光系统以及开发Ho：YAG及Er：YAG激光手术刀等.
3.超快超强激光：超快超强激光主要以飞秒激光的研究与应用为主,作为一种独特的科学研究的工具和手段,飞秒激光的主要应用可以概括为三个方面,即飞秒激光在超快领域内的应用、在超强领域内的应用和在超微细加工中的应用.
飞秒激光在超快现象研究领域中所起到的是一种快速过程诊断的作用.飞秒激光尤如一个极为精细的时钟和一架超高速的"相机"可以将自然界中特别是原子、分子水平上的一些快速过程分析、记录下来.
飞秒激光在超强领域中的应用(又称为强场物理)归因于具有一定能量的飞秒脉冲的峰值功率和光强可以非常之高.这样的强光所对应的电磁场会远大于原子中的库仑场,从而很容易地将原子中的电子统统剥落出去.因此,飞秒激光是研究原子,分子体系高阶非线性、多光子过程的重要工具.与飞秒激光相应的能量密度只有在核爆炸中才可能存在. 飞秒强光可以用来产生相干X射线和其它极短波长的光,可以用于受控核聚变的研究.
飞秒激光用于超微细加工是飞秒激光用于超快现象研究和超强现象研究之外的又一个飞秒激光技术的重要的应用研究领域.这一应用是近几年才开始发展起来的,目前已有了不少重要的进展.与飞秒超快和飞秒超强研究有所不同的是飞秒激光超微细加工与先进的制造技术紧密相关,对某些关键工业生产技术的发展可以起到更直接的推动作用.飞秒激光超微细加工是当今世界激光、光电子行业中的一个极为引人注目的前沿研究方向.
4.新型激光器研究：激光测距仪是激光在军事上应用的起点,将其应用到火炮系统,大大提高了火炮射击精度.激光雷达相比于无线电雷达,由于激光发散角小,方向性好,因此其测量精度大幅度提高.由于同样的原因,激光雷达不存在"盲区",因此尤其适宜于对导弹初始阶段的跟踪测量.但由于大气的影响,激光雷达并不适宜在大范围内搜索,还只能作为无线电雷达的有力补足.还有精确的激光制导导弹,以及模拟战场上使用的激光武器技术运用.在激光实战演习的战场上,酷似实际战争场面.
激光武器的优点；无需进行弹道计算；无后坐力；操作简便,机动灵活,使用范围广；无放射性污染,效费比高.
激光武器的分类：不同功率密度,不同输出波形,不同波长的激光,在与不同目标材料相互作用时,会产生不同的杀伤破坏效应.激光器的种类繁多,名称各异.按工作介质区分,目前有固体激光器、液体激光器和分子型、离子型、准分子型的气体激光器等.按其发射位置可分为天基、陆基、舰载、车载和机载等类型,按其用途还可分为战术型和战 略型两类,即战术激光武器和战略激光武器.
激光,是一种自然界原本不存在的,因受激而发出的具有方向性好、亮度高、单色性好和相干性好等特性的光.物理学家把产生激光的机理溯源到1917年爱因斯坦解释黑体辐射定律时提出的假说,即光的吸收和发射可经由受激吸收、受激辐射和自发辐射三种基本过程.众所周知,任何一种光源的发光都与其物质内部粒子的运动状态有关.当处于低能级上的粒子（原子、分子或离子）吸收了适当频率外来能量（光）被激发而跃迁到相应的高能级上（受激吸收）后,总是力图跃迁到较低的能级去,同时将多余的能量以光子形式释放出来.如果光是在没有外来光子作用下自发地释放出来的（自发辐射）,此时被释放的光即为普通的光（如电灯、霓虹灯等）,其特点是光的频率大小、方向和步调都很不一致.但如果是在外来光子直接作用下由高能级向低能级跃迁时将多余的能量以光子形式释放出来（受激辐射）,被释放的光子则与外来的入射光子在频率、位相、传播方向等方面完全一致,这就意味着外来光得到了加强,我们称之为光放大.显然,如果通过受激吸收,使处于高能级的粒子数比处于低能级的越多（粒子数反转）,这种光的放大现象就越明显,这时就有可能形成激光了.
激光之所以被誉为神奇的光,是因为它有普通光所完全不具备的四大特性.
1.方向性好 ——普通光源（太阳、白炽灯或荧光灯）向四面八方发光,而激光的发光方向可以限制在小于几个毫弧度立体角内（图8-9）,这就使得在照射方向上的照度提高千万倍.激光准直、导向和测距就是利用方向性好这一特性.
2.亮度高 ——激光是当代最亮的光源,只有氢弹爆炸瞬间强烈的闪光才能与它相比拟.太阳光亮度大约是103瓦／（厘米2.球面度）,而一台大功率激光器的输出光亮度经太阳光高出7～14个数量级.这样,尽管激光的总能量并不一定很大,但由于能量高度集中,很容易在某一微小点处产生高压和几万摄氏度甚至几百万摄氏度高温.激光打孔、切割、焊接和激光外科手术就是利用了这一特性.
3.单色性好 ——光是一种电磁波.光的颜色取决于它的波长.普通光源发出的光通常包含着各种波长,是各种颜色光的混合.太阳光包含红、登、黄、绿、青、蓝、紫七种颜色的可见光及红外光、紫外光等不可见光.而某种激光的波长,只集中在十分窄的光谱波段或频率范围内.如氦氖激光的波长为632.8纳米,其波长变化范围不到万分之一纳米.由于激光的单色性好,为精密度仪器测量和激励某些化学反应等科学实验提供了极为有利的手段.
4.相干性好 ——干涉是波动现象的一种属性.基于激光具有高方向性和高单色性的特性,它必然相干性极好.激光的这一特性使全息照相成为现实. ——所谓激光技术,就是探索开发各种产生激光的方法以及探索应用激光的这些特性为人类造福的技术的总称.自1960年美国研制成功世界上第一台红宝石激光器,我国也于1961年研制成功国产首台红宝石激光器以来,激光技术被认为是20世纪继量子物理学、无线电技术、原子能技术、半导体技术、电子计算机技术之后的又一重大科学技术新成就.30多年来,激光技术得到突飞猛进的发展,不仅研制了各个特色的多种多样的激光器,而且激光应用领域不断拓展,并形成了激光唱盘唱机、激光医疗、激光加工、激光全息照相、激光照排印刷、激光打印以及激光武器等一系列新兴产业.激光技术的飞速发展,使其成为当今新技术革命的“带头技术”之一.

焊接技术员的工作（七）

这样放置工件焊接难度很大,条件容许就改动工装,使焊缝尽量处于平焊位置,那样焊接难度就小很多了,你说的问题就可以解决了.

焊接技术员的工作（八）

电子工艺实习报告
AM/FM/TV伴音收音机的组装与调试
一 实习目的
1.了解收音机的基本知识,通过具体的电路图,初步掌握焊接技术,简单电路元器件装配,对故障的诊断和排除以及对收音机原理工作的一般原理.
2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理,掌握焊接技术并装焊一台正规的收音机.
3.了解安全用电知识,学习安全操作要领,培养严谨的工作作风,养好良好的工作习惯,培养正确的劳动观与人生观,也培养团队意识和集体主义精神.
二 实习任务
1.要求学员熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法.
2.要求学员练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程.
3.要求学员掌握收音机的装配,焊接,调试.的基本操作技能,并对实际产品的制作,安装,调试和检测.
4.要求学员掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法.
三 实习内容
（1）焊接训练：
元器件：电路板、导线；
工具：电烙铁、锡线；
焊接训练时,首先加热电烙铁,然后根据老师的要求焊接导线.在焊接时特别要注意锡不能太多,否则易发生短路.焊接完后再利用万用表进行检测.
（2）焊接收音机线路板
认识元器件；
A.线路板：在绝缘体上,按预定设计,制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路.把这样的印制电路印制到一快成品板上,则称这快板为线路板
B.滤波器（有三个脚）；
C.线圈：包括D5×3.5T,D3×10.5T,D3×14.5T;
D.中周:包括: 粉周、红周、黄周；
E.电感：100üH一个；
F.二极管：红色边为正,黑色边为负；
G.电容：电解电容：4.7üF 2个；10üF 3个；220üF 2个；
瓷片电容：1pF 1个； 15pF 1个； 30pF 3个； 151pF 1个； 501pF 1个； 103pF 2个； 203pF 1个； 403pF 4个；
H.电阻：330的电阻一个,表面颜色为“橙橙棕金” ；
470的电阻一个,表面颜色为“黄紫棕金” ；
1.5K的电阻一个,表面颜色为“棕绿红金” ；
2.2K的电阻二个,表面颜色为“红红红金” ；
4.7K的电阻一个,表面颜色为“黄紫红金” ；
100K的电阻一个,表面颜色为“棕黑黄金” ；
I.PVC一个； J.AM线圈； K.开关； L.磁棒；M.电位器； N.耳机插座； O.IC芯片；
四．学习心得体会
在整个的实习中我学习了很多的东西,使我眼界打开,感受颇深.简单的焊接使我了解到人生学习的真谛,课程虽然结束了,但学习还没结束,我知道作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高科技人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件.

焊接技术员的工作（九）

这个暑假,去当了近一个月的农民工,身体上的收获是瘦了四斤,留下了几道伤痕.然而,精神上的收获却是受益匪浅的.我也不知该从何说起,还是跟着思绪走好了,由它来指导着我手中的这支再也平凡不过的笔,去梳理和酝酿那段刻骨铭心的记忆.也许有人会问,农民工的生活怎么样?是不是很充实很有趣?我还能说些什么呢?我又可以说些什么呢?对于他们,我只有无限地同情,恐怕也只能如此了,因为我并不能做些什么…我不忍写下他们是如何为了家庭和生计过着怎样风雨飘遥、风餐露宿、日夜操劳、没完没了的生活,我的笔下也容不下那么多的悲苦和辛酸,还要为幸福和快乐留下一定的空间!在我所工作的车间里,有两位民工着实令我敬佩,连我的笔也忍不住要特意提到他们.她,二十七岁左右,既高又漂亮,干起活来仿佛一个十足的爷们儿.在如此艰苦的环境和繁重的工作压力下,我从未听过她半句怨言,对工作永远都是那么热忱和认真,对生活永远都是那么乐观和热情.在她身上,我深切地体会到了一个80后中国妇女的坚强和伟大品格.还有他,刚过而立之年,对工作更是十足的投入,而且效率极高,他每天的工作量相当于一般的两到三个人的.但是,他的工资并不比一般民工多,即便如此,他对工作还是一如既往的认真.因为没得选择,要还房贷,养家糊口,他的压力很大,每天近十二个小时的工作量,身上经常会破点皮流点血,却也只能忍着.他每晚回去,吃完饭后立刻倒在床上,有时累得连衣服都顾不上洗,一年到头就过年那几天休息,而且这样的状态至少还要持续十年! 这次在车间,我完全是以一个农民工的身份参与的,几乎没有打下手和酱油的机会,其中的艰辛自不必说…依稀记得那日,已是中午时分,火辣的太阳将彩钢房顶烤得炙热,而我就站在上面,俨然一只热锅上的蚂蚁,盼来盼去却盼不到半点风…那一刻,我分明有一种无限接近于中暑的感觉!钻完孔,打完铆钉,弱弱地从房顶下来,两瓶矿泉水一饮而尽,我才感觉原来自己不是在地狱!.我个人比较喜欢用艺术淡忘忧伤,不断重温那些温暖而鲜艳的画面,还是说下在当时看来有些成就感的事吧!其一是差点抢了一车间技术人员的饭碗,事情是这样的,有天清理金鹏外开扇的程序出问题了,技术员不在,结果十几个普工就愣在那无动于衷.这里还是说下我对于大学生和普工差别的切身感受罢,一般来说,普工先于同龄大学生工作的,经验自然比较丰富,技术也较为成熟,同一工作,一开始往往比大学生干得漂亮.然而,一段时间后,大学生的优势就非常明显了,因为他们学东西很快,而且善于观察,勤于思考,勇于创新,遇到问题总能想方设法地主动去解决,其价值很快就赶超普工,而且距离越拉越远.而普工的思维就相对机械呆板了,他们最怕动脑筋,畏惧创新,一遇到问题就不知该怎么办了…我曾听闻过,很多高中或初中未毕业的就到社会上打工,我一点也不羡慕他们.因为他们中大多数闯荡了十几年却几乎没什么收获,甚至于有些挣的钱还不够自己花,说是为了给家里减轻负担,可后来让父母操尽了心.厂长说,像我这样的大学生干这样的活,有点屈才.其实,我个人觉得,工作只要是积极向上、促进文明进步的,其本身无所谓高低贵践.趁年轻多磨练自己,从基层做起,作为一个人尤其是男人,以后无论走到哪里,做什么工作,都能扎根生存,而且积极进取,笑着活下去…人和动物的区别之一也在于,人能够知道迎难而上,主动去经历困难,面对各种挑战,而动物在环境面前则是一直被动着的.金工实习的时候,学过数控机床,我很感兴趣,跃跃欲试,可几度被厂长拒绝.厂长其实早就退休了,只是一直在车间帮老板看管,由于是小学文凭,其管理模式的糟糕程度可想而知.我觉得,对于一个上进的人而言,年轻就是一种最可靠的资本,时间就是一种最有效的潜力,而他本身就是一种最具说服力的潜力股!因为年轻,我们可以选择勇敢坚强,可以义无反顾地去追求梦想.不愿再说什么了,只是不太喜欢有些北京人的吹毛求疵和斤斤计较,也不喜欢看到他们身上寓言故事里渔夫妻子的影子.有种功夫,叫点到为止；有种艺术,叫见好就收；还有种幸福,叫知足常乐…请允许我笔峰回转下,厂长给技术员打电话让他回来看看,结果技术员居然说不会修改程序,照着说明书花了半天编了个,但还是有些不理想,可不愿再编了!我在一旁郁闷了好久,后来厂长突然找到我,想给我一个机会.然而,当我真正操作时也冒了下冷汗,没学过那种的,不过认真看了两遍书总算懂了,不到五分钟就搞定了!后来不知道厂长是怎样在技术员前夸我的,只是记得机床一有问题厂长就找到我,技术员也向我请教.其实,我并不比他们聪明多少,只不过比他们更大胆,敢想敢干!不过也差点出了问题,那日清理焊接处时料没放好,好在我冷静迅速地按下了急停,得以挽回了不少损失.据说,有人之前也遇到这种情况,但只是在那大叫,结果把自己几个月的工资搭进去了…看看,这就是大学生和普工的区别之一吧!再后来,教会技术员后,我就显得很不情愿了,厂长也不再找我,因为我很清楚,那并不是真正属于我工作的地方,还是把表现的机会留给这个位置上的人吧,只要我心里清楚自己可以就好…暑期生活随笔暂就到此为止了,还有很多未尽在笔下走一遭的,都化成破碎的记忆,懒得去整理,就让它们继续酝酿在心里,有一天也许会突然间想起,那些当农民工的点点滴滴…

焊接技术员的工作（十）

在约克公司,有这样一位默默无闻、一心奉献的工人,他凭着自己敬业爱岗的精神,在自己的工作岗位上默默的奉献,它就是约克公司的优秀操作工李永辉.他性格比较内向、为人随和,从没有在工作上和同事闹过矛盾.自从1994年进厂就一直在约克公司工作,11年来车间里的各道工序它几乎都干过,但干得最多的还是轮毂与制动鼓压合和双头焊这两道工序.这两道工序都是车桥生产中非常关键的工序,而且也是比较累的两道工序,但这么多年以来,在自己的岗位上,他一直干得非常得出色,从没有出现质量问题,多次被评为优秀操作工.正如许振超说的：“当工人就得干一行爱一行,你干着这一行,却不爱这一行,那算什么好工人.”他就是这样一位好工人,能够在自己的岗位上干一行,爱一行,从来没有抱怨,也不去计较,一心一意只想着把工作干好,从而得到了领导和同事的好评.记得去年约克公司销售形势一片大好,产量急剧的增加,这就要求车间工人必须加班加点才能完成任务,当时在轮毂与制动鼓压合工序上的他,每天都要不停的工作才能满足生产的需求,每个轮毂50多斤重,每天要不停的来回搬运,就这样长时间的劳累,使得他的腰椎间盘突出,但他却没有喊一声苦,叫一声累.在公司里,无论是焊接还是气割,他的技术都是数一数二的.随着约克公司新厂房的投入使用,公司引进了真空电子束焊来进行轴头和轴管的焊接,由于这个设备技术含量高,操作比较复杂,因此需要焊接技术好,经验丰富的工人进行操作,于是公司就选定他和另一名技术工人去桂林进行了培训,为以后设备的正常使用打下了基础.虽然他的岗位和工作都很平凡,但他却能在自己的岗位上默默奉献,正如《奔驰的事业》中所唱的“焊花飞舞写诗篇”,正是因为有了这许许多多的优秀工人,青特集团才能写就辉煌的历史.

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