电加工与模具

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电加工与模具(共10篇)

电加工与模具（一）

电加工-正文 　　直接利用电能蚀除金属材料的加工方法.在电加工法中工具材料的硬度可低于加工零件的硬度,故可加工在航空航天工业中广泛使用的高强度、高韧性、高硬度和耐高温等难切削材料.电加工工具和零件始终保持一个加工间隙,不存在相互作用的机械力,因而适于加工精密、细小和薄壁易变形的形状复杂的零件.因此,电加工在飞行器制造中具有重要作用.电加工分为电解加工、电火花加工、电子束加工和离子束加工等.其中电解加工和电火花加工在航空航天工业中应用更广泛.
　　电解加工 　利用金属在电解液中溶解的原理进行加工.它在飞行器制造中可以加工三维空间的型面（如航空发动机叶片和各种锻模的型腔）、异形孔（如内花键、内齿轮）、异形外表面（如整体叶轮的叶型）.如果在机床上加上适当的附件,还可加工弯曲孔、螺旋花键孔等.电解加工中除成型加工外,尚有电解去毛刺、电解抛光、电解磨削、电解珩磨等.电解去毛刺不仅可以减轻劳动强度,提高生产率,实现工序机械化、自动化,而且对于那些难以去毛刺的部位,如航空喷气发动机上火焰筒侧壁的孔边,就可用多个管状阴极同时插入孔内,去掉毛刺.
　　电火花加工 　基于脉冲放电的腐蚀机理.工具和工件分别与脉冲电源两端相连接.电火花加工也利用成型电极进行仿形加工,适用于加工飞行器中各种精密零件的异形孔和涡轮叶片的冷却小孔等.电火花加工不同于电解加工的是工具电极要耗损,因而须精心选择低耗损的工具电极材料,合理设计电极尺寸和选择加工参数,以减小工具电极耗损对加工精度的影响.此外,由于电火花加工不像电解加工那样有明显的尖边倒圆现象,特别适合于加工有尖锐棱边的型孔.由于放电间隙很小,在加工过程中,工件和工具均不断被蚀除,间隙逐渐扩大,放电即会停止,因此成形加工机床必须具有高精度的伺服控制进给系统,使电极不断补偿进给和放电间隙自动地维持一个最佳值.
　　电火花线切割加工 　线切割加工是用移动的线状电极丝,按预定的轨迹进行切割加工.坐标工作台纵、横拖板的运动采取数控.线电极切割能降低工具电极的成本,减少生产准备工时,同时又能节省金属材料,已广泛用于各种平板模具、样板和精密零件的微细孔、槽、异形孔的加工.
　《电解加工》编辑组编：《电解加工》,国防工业出版社,北京,1977.

电加工与模具（二）

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法.它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度.较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔.再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模.在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料.待获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔.再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳剥掉,就能获得精密制造的成品啦!
精密铸造的模具有木膜、金属膜、新材料膜具等.
其中金属膜以铝为主.

电加工与模具（三）

1,铜公是火花机放电加工用的电极,用铜公作为电极的火花机放电加工,主要用于模具的型腔加工,也就是模具的核心关键部位.
2,如果要放电加工手机壳模具型腔或任何放电加工的模具型腔,都是先做和一个模具型腔形状相反的铜公（电极）,然后用火花机放电加工.由于放电有间隙（加工时电极和模具型腔间实际上有很小的间隙,根据火花机设定精度不同间隙大小不同）,所以在设计电极时要除去放电间隙,做出来的尺寸才是我们需要的模具尺寸.【电加工与模具】

电加工与模具（四）

模具费包括：
1.材料费
2.电加工费（线切割,电火花）
3.机加工费
4.热处理费
5.组装费
6.管理费：一般加30--50%

电加工与模具（五）

一般将数控机床分为16大类：
1数控车床(含有铣削功能的车削中心)
2数控铣床(含铣削中心)
3数控铿床
4以铣程削为主的加工中心．
5数控磨床(含磨削中心)
6数控钻床(含钻削中心)
7数控拉床
8数控刨床
9数控切断机床
10数控齿轮加工机床
11数控激光加工机床
12数控电火花线切割机床
13数控电火花成型机床(含电加工中心)
14数控板村成型加工机床
15数控管料成型加工机床
16其他数控机床
模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床.
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成.

电加工与模具（六）

激光切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割质量好.切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接.
（2）切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小.
（3）清洁、安全、无污染.大大改善了操作人员的工作环境.当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平.但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割.它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法.
切割低碳钢厚度可超过30mm
目前适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类：
第一类：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度;12mm的低碳钢、;6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期.已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等.
第二类：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等.如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体.
第三类：要求均匀切缝的特殊零件.最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片.使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒.国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管.为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产.
　国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域.

电加工与模具（七）

石墨紫铜电极与石墨电极的区别
材料特性：
紫铜：以无杂质锻打的电解铜最好.; M( j5 r7 T0 P
石墨：细粒致密,各向同性的高纯石墨.
精加工：
紫铜：1、电极损耗小 ；
2、加工表面可达到Ra≤0.1μm 适于镜面加工；
3、 如果表面有纹,铜蚀出来的纹比较均匀.
石墨：1、精加工电极损耗大.; K0 p" M" j5 W& b
粗加工：
紫铜：.G6 }1 6 s# A,O,c5 b6 w9 U
石墨：1、开粗速度快,透气性好；2、电极损耗小,适于加大型腔的加工.
材料利用率：
紫铜：1、用过后经改制还可以再次利用,利用率高./ F!@/ p+ O/ @,`6 n$ p!y2
石墨：
机械加工性能：
紫铜：1、机加性能差,在精车精磨加工难,改进方法：将紫铜焊在钢基上；
2、易变形,磨削困难,不宜用作加工微细部位；
3、易成形
石墨：1、机加性能好,易于成形及修正；2 |2 D& b+ A* m.M( {:K$ `
2、做薄而深的骨位电极时不会变形,它很脆,宁可断也不会变形；; O:p% ) v1 y8 X" j7 O
3、可以承受高温而不会变形；4 d$ H7 c9 S; N1 l( [% L,v" X% J
4、高速机才能加工,脆而硬,刀具易磨损,需用特殊的石墨刀7 S!M% m5 O; M1 i" J
5、易崩口,粉尘较大,易脱落,易积碳,掉渣,要注意机床导轨等的防护.& g" I4 ]:|9
改进方法：加工电极前把石墨浸在火花油里一段时间,崩角可以明显改善.
价格：
石墨价钱便宜,紫铜电极耐用但很贵.
其他：
紫铜：
石墨：1、密度小,适用制作大型零件或模具加工用工具电极,整体质量小；.j( _/ _6 v B:}( " s
2、易发生电弧烧伤.
选择原则：紫铜：精加工,镜面加工.加工纹蚀.,x2 $ U( q& g$ .e
石墨：粗加工,薄而深的骨位加工.
石墨加工容易,且加工效率比铜至少高出三倍,放电速度也远比铜快,作为现在高效率,短交货期的模具,石墨是发展的趋势.
石墨的优点：
一、电极的设计
1、可减少单个电极的数量/可做成组合电极
2、能节省电极夹具系统从而节省费用
二、电极的加工制作
1、高速铣粗加工较铜块3倍
2、高速铣精加工较铜快5倍
3、可加工性好
4、能实现复杂的几何造型
三、重量轻,其密度不足铜的1/4
1、热稳定性好（不变形）
2、可减少单个电极的数量/可做成组合电极
3、无需去毛刺
4、电极易夹持
四、电火花放电加工EDM
1、粗加工时电极损耗小
2、工作去除率高
3、可减少单个电极的数量/可做成组合电极
4、在电解液中对环境无污染
5、重量轻,其密度不足铜的1/4
6、优良的热稳定性,电极不变形
7、选用细颗粒的石墨电极能加工出高品质的工件表面
首先石墨和铜在材质上作比较：石墨的材质轻且脆,铜的材质韧性好且重.
二者的放电量是根据电极的大小来决定,一般情况下大的电极火花位要大一点.精公在一般情况下为0.03-0.1mm.在选材上要根据实际情况,各有优点：在小筋条方面,石墨在加工时容易又不会变形.铜材会变形,且加工难度大.在大电极方面,二者的区别就是重量.对CNC的伤害石墨要大于铜,因石墨出来的是粉,对CNC的轨道伤害极大,这时要做好防护,吸尘器、导轨的护套都要加上.铜一般是选取紫铜来做电极.
石墨电极是种颗粒组织,是加工不出来镜面的.要加工镜面的话最好的就是红铜电极了.还有石墨电极一般不用抛光.石墨电极加工速度快但是面粗度没有红铜电极好,石墨电极消耗大,一般加工模具零件石墨电极粗逃,红铜电极精修,这样我个人认为是比较理想的.石墨电极对于CNC加工切削性能要比红铜电极好,石墨CNC加工有专用CNC机台.石墨电极常见的间隙有0.11mm 0.08mm 0.03mm

电加工与模具（八）

电火花当然有电,一般模具加工用的,不过现在数控机床的普遍,电火花工艺少了很多,他主要就是电腐蚀表面,火花油冷却,我就是打电火花的,工资跟普工高点……

电加工与模具（九）

电木板简介： 也称作胶木板、酚醛层压纸板.使用品质优良的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物,并以高纯度、全合成的石化原料所反应制成的酚醛树脂做为树脂粘合剂制造而成.
电木板：电木板因具有绝缘、不产生静电,耐磨及耐高温等特性,成为电子产品之绝缘开关和可变电阻、机械用之模具及生产线上之治具,并可在油中使用.
　　电木,是一种人造合成化学物质,一旦加热成型后,便凝固无法再塑造成其他东西,因具有不吸水、不导电、耐高温、强度高等特性,加上广发应用用于电器产品上,因此得名.
颜色：桔红色、黑色、黄色、咖啡色.
规格尺寸：厚X宽X长3-50X1000mmX1220/2000mm冷冲板：颜色：桔红色.
规格：0.5-3.0mm*1020mm*1220mm特性　　常温下电气性能佳,机械加工性能好,比重1.45,翘曲度≤3‰,具备优良的电气、机械及加工性质.纸质电木板是最常见的层压板,也是世界上用途最广、使用量最大的工业层压板.
应用　　适用于机械性能要求较高的电机、电器设备中绝缘的零部件.机械强度良好,主要应用于ICT,ITE治具中绝缘部件的加工,测试治具,模具,治具板、模具夹板、台面研磨垫板、包装机、梳子等.
物性表　　项目 单位 电木板
　　颜色 红/黑
　　比重 g/cm 1.45
　　耐温（连续） °C 140 　　耐温（短时） °C 300
　　吸水率 % <1.5
　　线热膨胀系数 Kx 10
　　燃烧性（UL94） 94HB
　　垂直层向弯曲强度 MPa ≥120
　　垂直层向压缩强度 MPa ≥250
　　拉伸强度 MPa ≥100
　　冲击强度 kJ/m 67
　　粘合强度 N 3600
　　浸水后绝缘电阻 Ω 1.0*10
　　垂直层向电气强度 KV/m 12.1
　　平行层向击穿电压 KV 10
　　相对介电常数（1MHz/50Hz) 5.5/-
　　体积电阻10-7~10-8Ω x cm
　　表面电阻 Ω提示：产品公司网站是
东莞市南亚塑胶材料有限公司
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电加工与模具（十）

高光无痕模具可以用来加工复杂形状的塑料制品,而且加工出的制品表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕;表面高光,达到镜面效果;无需喷涂加工,可减少制造工序,节省能源与材料,保护环境.目前,高光无痕模具在家电、汽车、通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用.
高光无痕注塑成型技术
高光无痕注塑成型技术又称快速模具温度加热冷却成型技术RHCM (Rapid Heat Cycle Molding).这种成型工艺主要是在注塑成形时通入高温蒸汽,瞬间把模具的温度上升为100～150℃,同时,为了提高生产效率,在模具高温加热后,模具表面应迅速冷却为20～40℃.
高光无痕注塑成型过程：合模→输入高温水蒸汽→注塑→排出水蒸汽→投入冷却水(冷却)→清除冷却水(用高压空气清洁)→开模→顶出→型合.
在高模温条件下,当模温高于成型材料的热变形温度时,可以使成型材料拥有高光泽度.同时,高光无痕注塑成型技术还消除了传统注塑成型工艺存在的熔接痕问题,并能免去产品二次加工的必要,可以节约成本(例如：喷漆),环保节能.另外,普通的注塑成型技术,在加入GF(Glass Fiber,玻璃纤维)、CF(Carbon Fiber,碳纤维)、MF(Metal Fiber,金属纤维)后,可以加强产品的性能,但外观不是很好,而采用高光无痕注塑成型技术,由于模具表面高温,加入的GF、CF、MF可以进入产品聚合物的内部,使成型材料表面结晶比率增加,表面效果非常好,并对提升产品表面硬度有一定帮助.
高光无痕模具
高光无痕模具、高光塑料材料和急冷急热控制系统是高光无痕注塑成型技术的三个主体组成部分,其中高光无痕模具是该技术的关键和核心部分.
高光无痕模具是一种以高温蒸汽作为加热介质,通过急冷急热控制系统控制模具温度,辅以热流道、电磁阀及时序控制器分时进胶的模具.
高光无痕模具主要特点：第一,模具成型温度较高.在较高的模温下注塑成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷.因此模具在工作时需进行加热,为了防止热量损失,通常都会在定模侧加树脂隔热板;第二,模腔表面极度光亮(一般为镜面2级或更高).高光模具生产出的产品可以直接用于装配整机,无需做任何表面处理,因此这种工艺对模具钢材及塑胶材料的要求都很高;第三,热流道系统的热嘴较多(一般为6～8个嘴,有时会更多).每个热嘴必须带封针且有独立的气道,通过电磁阀及时序控制器等进行单独控制,实现分时进胶,从而达到控制,甚至消除熔接痕.
高光无痕注塑成型技术对模具有一些基本要求：模具内表面要求非常高的光洁度,以确保制品的表面质量.模具内部开设管道必须合理,以确保可以快速升温和降温.模具内部的管道应该导热性能良好.由于生产过程中需要不停加温及降温,模具需选用高质量的钢材.在使用过程中要尤其注重模具的保养,确保干燥,无尘.
另外,高光无痕模具的性能和寿命与模具所使用的钢材有着直接的关系,塑胶模具零件由于其工作条件不同,受外部影响情况也不相同,因此,对钢材除了基本要求外,还要有所侧重.例如大型高光塑胶模具型腔用钢材,除了要求具有良好的切削性、放电加工性和焊接性能外,还需要具有极佳的抛旋旋光性和较高的硬度等特点.这不仅可以成型出表面光亮美观的产品,又可以减小塑料对型腔表面的磨损,既延长了模具使用寿命,又降低了注塑压力,保护了注塑机.目前平板电视不同工艺设备加工条件使用的高性能高光无痕模具钢材有POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、STAVAX S136、STAVAX S136H、OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等.
在家电领域的应用
近几年,电视机产业中传统的CRT电视逐渐被淘汰,取而代之的是外形新颖、体积纤薄、视觉

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