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第一篇:《化工厂实习心得体会》
化工厂实习心得体会 化工厂实习心得体会 2007年8月，本人大学毕业后与江苏金浦集团签了三年的劳动合同,被分到金浦集团的前身南京石油化工厂工作，其中有一年的见习期(包括三个月的试用期),在这一年的时间里我们都要在车间里实习,在试用期间,我被分到脂肪酸车间,现在我已经到车间实习了一个多月了,在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会： 目的 通过安排到脂肪酸车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制. 流程 在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个脂肪酸生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。 其中，先前我们对脂肪酸的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了脂肪酸的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践. 在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。 由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时 一天晚班 休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)
上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒. 虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课. 我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中, 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程 脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大 脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。 从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：FFA游离脂肪酸TITRE凝固点，MIU水分及杂质，FAC色度，BLEACH漂白度（漂炼度）。 [应用领域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。 [包装]：桶装或散装，桶装为180KG/桶 心得体会 总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。 其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作
中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策
第二篇:《化工厂生产实习报告》
生产实习报告
专业：过程装备与控制工程专业
学号：0864134104
姓名：任昭
领队老师：王昌、贾慧灵
实习单位：南京紫光精细化工厂
实习时间：2011/8/22~9/2
目录
一 前言..........................................................................................................2
二、实习时间安排........................................................................................2
三、实习单位简介--紫光化工厂................................................................2
（一）化工实训基地建设历程简介................................. .................................2
（二）、实训教学.................................................. .......................................2
四、实习的任务与目的................................................................................3
五、实习内容................................................................................................3
(一）准备工作——安全教育.............................................................3
（二）均苯四甲酸二酐装置介绍..........................................................4
1、PMDA的性质.................... .................... .............. ................... ......................... ............4
2、PMDA的用途.................... .................... .............. ................... ......................... ............4
(三)装置的生产工段划分....................................................................4
（四）工艺工序概况.................................................................... .........4
（五）生产过程.................................................................... .................5
(六)仿真训练.................................................................... ...................6
(七)主要机械设备结构简介................................................................6
（八）维修与维护.................................................................... .............7
（九）设备拆装实训.................................................................... .........8
六 实习心得体会…..................................................................................10
一前言
《生产实习》是高等工科院校在教学过程中的一个重要的技能训练实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、深入了解自己的专业、熟悉未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备拆装的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
对于生产实践能力要求很高的《过程装备与控制工程》专业，去工厂认识实习与生产实习更是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，加强实践性教学环节，培养我们理论联系实际、在实践中提高我们分析问题、解决问题的能力及动手实践技能。
在这次生产实习中让我们直接参与模拟系统各工段的管理和设备的亲手拆装。在南化院实训基地的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在师傅认真的讲解各种设备和生产中遇到的各种突发情况时，严肃的表情，让我们感觉到安全和认真生产的重要性。也让我们全面地认识了化工厂工艺流程和各种机械设备。让我们对“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会，对就业环境有了进一步了解。
在炎热的夏天，8月19日在王昌老师和贾慧灵老师的带队下坐上开往南京的火车。经过一天的休整，8月22日~9月2日开始了为期两周的实习生活。在带队老师和实习基地老师的细心介绍和耐心指导讲解下，使我感觉这次实习很充实，并且受益匪浅。
二、实习时间安排
8月22-26日我们在南京紫光精细化工厂实习工厂均苯四甲酸二酐的生产设备现场进行一周的工艺流程学习和设备了解。
第二周8月29日-9月1日我们在南化院校本部我们进行了管道的拆装，泵的拆装，压缩机的拆装和换热器的安装与检修的动手操作。
9月2日我们来到中国南京石油化工机械制造厂，我们利用仓促的半天时间对南化公司设备和生产的现场进行了参观实习。
三、实习单位简介—紫光化工厂
化工实训基地简介
1、 化工实训基地选址建设过程简介
为了适应我国现代化建设和化工事业发展的需要，培养高级化工技术人才，南京化工职业技术学院于1999年初决定建设具备“产、学、研”功能的实训基地。经过一年时间的调研、论证决定建设一套年产100吨均苯四甲酸二酐装置。主要产品为均苯四甲酸（150吨/年）和均苯四甲酸二酐（100吨/年）。2000年选址南京葛唐镇中山经济开发区，租地35亩正式举行基地勘测规划建设。6月份已基本完成了勘探、测绘、围墙及马路的建设。后因本地当局规划调整，使得基地不得不另行选址建设。经过多次考查，于2000年末终极确定在南京市六合经济开发区虎跃路。买地38亩作为化工实训基地用地。2001年3月份及完成了勘探、测绘及围墙事情，随机起头打桩、基础、厂房及设备等一系列事情。并在原六合县经济开发区购置20亩土地于2001年一月开工建设，2001年12月18日试车成功。
化工实训基地占地38亩。计划分两期工程完成，第一期工程投资1100万元，占地20亩，首要用于化工单位操作，化工出产操作、以及化工应用技能开发和科研。随着当地对环保要求的重视，在生产几年后开始进行技术改造和环保处理。考虑到学校更主要的是的社会效益，后来，均苯四甲酸二酐生产装置停产，投资数百万元进行仿真改造，使全真与计算机仿真联合，使其完全成为高校学生安全实习、演练的“产、学、研”基地，具备完善的教学、科研条件。能提供化工单元操作、过程控制仿真、全工艺过程操作三种实训项目和相关配套设施，满足培养化工类专业和相关专业的工艺技术、计算机应用、自动控制、过程装备、分析检测等方面的岗位综合能力训练。可以为化工企业培养化工单元操作、化工生产操作、DCS操作方面的技术工人，也可为高校、职大、职高、高职、技校等院校的相关专业学生提供实训教学和仿真教学。在这种训练前提下，可以按照岗亭的要求将时间讲授课程系统分为若干个可组合的模块，从而组成顺应讲授的柔性课程系统。
2、实训教学
化工行业属于危险行业：高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，生产企业一般不愿接纳学生实训，即使勉强接纳，学生也只能看，不能动手训练，对提高学生职业技能帮助不大，要让学生真实动手操作实践是众多化工院校面临的共同难题。为了全力培养能适应生产第一线需要，与岗位零距离对接的高技能人才，学院筹建了自己的实训工厂，经过广泛调研论证，第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生产设备的产品进行生产，可供化工类专业操作和仿真实训，机械类专业（化工制备维修专业）维修、拆装实训，自动化类专业仪表操作、维修实训，计算机类专业控制操作实训等，针对不同专业特点，进行模块化、组合式教学。
四、实习的任务与目的
通过典型的化工产品，通过实习使学生了解工厂、车间、岗位的三级安全制度和相应的各种安全措施和注意事项；了解实习单位采用的主、副原料的性质、规格、质量指标，了解主要产品或半成品的名称、质量要求；了解实习单位采用的生产方法、基本原理、工艺流程;了解实习岗位的主要设备名称、型式、规格和作用；了解实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素。通过装置仿真、进一步掌握工艺流程、设备、控制点等方面知识。通过实习，培养、提高学生理论联系实际的能力、分析问题和解决问题的能力。
一、知识目标
1掌握均酐装置生产原料、产品的性能及用途；
2掌握均酐装置的工艺原理、工艺条件、工艺流程；
3熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；
4了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况 ；
5了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法。
二 能力目标
1能够分单元、分岗位进行开、停车的仿真操作；
2能够全流程进行开、停车的仿真操作；
3能够根据装置运行情况，对各工艺参数进行控制和调节。
4能判断常见事故、对事故的处理以及事故原因分析和排除事故；
5能识别各种相关仪表、阀门；
三 素质目标
1培养学生爱岗敬业的职业道德与认真负责的职业心理；
2培养自主学习、综合运用知识的能力；
3培养学生团结协作、开阔创新的精神。
4树立安全生产，清洁生产、经济生产意识。
五、实习内容
（一）准备工作——安全教育
2011年8月22日8:30，我们在南化院老师的带领下在仿真机房1进行了基地实习动员、实习方案布置、厂况介绍，让我们了解了一个工厂建成的曲折历程和做成一件事的不易。上午十点由实习基地的的资深老师李亮老师对我们进行下厂前的厂级安全教育。通过血淋淋的事故教育提醒我们化工生产的危险性，疏忽带来的巨大的人员伤害和财产损失。之后然我们了解了安全教育的重要性和国家的相关安全法规。
安全第一，预防为主。不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的“三不伤害。
处理事故的四不放过原则：事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，肇事者没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过。讲到这里让我思考，如果大家都能按要求做，由人为因素造成的事故应该降低很多吧。
接着李亮老师讲了实习基地的管理目标三“零”：零工伤、零灾害、零污染。因为生产装置已经停产。并进行了改造，使其适宜学生模拟操作。但为了更贴近生产实际，并且有一部分厂区的生产作业仍在进行。老师仍严肃的说明了在实习期间的纪律。
告诉我们哪里不允许随便进入，哪里禁止吸烟。不安全因素有哪些。在去现场时必须标准佩带安全帽和衣服。1实习期间，一切行动要服从指导老师的安排，不得擅自行动。2按时上下班，不得迟到、早退。3严格遵守厂、车间的规章制度，未经允许不得操作现场设备、电器、仪表、和阀门。4四严禁；严禁在厂区内吸烟；严禁玩游戏、玩手机、看报杂志等。严禁逃岗、脱岗、睡岗。严禁在中控室计算机上插接个人U
盘等移动设备。5五不准；不准不穿工作服进入实训场所；不准不戴安全帽进入工作现场。不准穿带钉鞋高跟鞋上岗。不准迟到早退；不准大声喧哗。6注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。7严禁碰阀门，仪表，按钮。8注意环保，保持工厂的环境卫生。9分批进入工厂，不要妨碍正常生产操作。之后做了工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒以及如何逃生等内容的安全生产教育。让我们了解了安全标识和安全色表示的不同含义，储存罐不同颜色盛装气体不同。在不同工作岗位人身防护设备。并告诉我们在均酐收集时要戴防酸手套和胶靴、防尘口罩。
在生产中防火是最重要的一项，老师就不同环境如何选用灭火器做了详细的介绍。并就均酐生产装置灭火器的安放位置具体做了说明。并提醒我们进车间参观时留意一下。多媒体与生动的实例让我们对安全又有了深刻的印象。并进行下厂前的安全考试
（二）均酐生产工艺的介绍
均苯四甲酸二酐装置以均四甲苯和空气中的氧为原料，进入装填有催化剂的列管反应器，在催化剂
。
VO的作用之下生成均苯四甲酸（PMA）和均苯四甲酸二酐（PMDA）25
易溶于醇，可溶于丙酮，微溶于乙醚和水。与芳香族二胺合成的高分子聚合物聚酰亚胺是一种耐高温耐低温、耐辐射、耐冲击和具有优异电绝缘性能和机械性能的新型合成材料，广泛应用于电子、机电及航空工业方面。2与醇反应生产增塑剂3生产环氧树脂固化剂4生产消光剂等用途。 (三)装置的生产工段划分
一：氧化工段：1 氧化:催化氧化生成均酐及副产物 2捕集：产物捕集
二：水解工段1水解：得到均苯四甲酸粗产品 2废液:工艺废液经污水装置处理
三：精制工段1脱水：除去均苯四甲酸中的水生成粗酐 2升华：重结晶得精均苯甲酸二酐
四、干燥工段1闪蒸干燥 2真空干燥
（四）工艺工序概况
⑴氧化工序：固体的均四甲苯经蒸汽加热熔化、气化与热空气混合后，在固定氧化器中催化氧化生成均酐及副产物。经换热器在捕集器中凝华得到粗产品。
⑵水解工序：粗酐产品在水解釜中加入一定量的水和活性炭，加热水解后，经热过滤除去活性炭，冷却结晶再离心甩干，得到酸粗产品，废液处理。（间歇操作）
⑶脱水、升华
四酸粗产品在脱水釜中，在加热真空条件下除去出产品中游离的水和分子水生产粗酐。同时脱去低沸点副产物。再在粗酐表面加一定量硅胶，在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华结晶。得到均酐
⑷干燥工序：
四酸产品在一定真空度和温度下，干燥一定时间，除去表面的游离水，得到符合要求的产品。
闪蒸干燥利用高速流动的热空气使物料悬浮于空气中在气力输送状态下完成干燥的过程。
本工艺氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。一套捕集，一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。
均酐生产过程：
均四甲苯→化料→计量泵→汽化器→反应器→第一、二换热器→换热管→ 第1、2、3捕集器→第4捕集器→水洗塔
反应温度：435~445℃； 熔盐温度：380~390℃
第三篇:《化工厂生产实习报告》
过程装备与控制工程专业
化工厂生产实习报告
二Ο一Ο年三月十五日
目录【化工专业生产车间实习心得体会】
一 前言..........................................................................................................................4
二 实习内容说明..........................................................................................................4【化工专业生产车间实习心得体会】
三 实习单位简介..........................................................................................................4
四 实习要求..................................................................................................................4
(一)准备工作...........................................................................................................5
(二)工艺流程概括...................................................................................................5
五 实习内容..................................................................................................................5
(一)氨合成...............................................................................................................5
1氨合成概述...................................................................................................6
2原料气的制备...............................................................................................7
3脱硫工段.......................................................................................................8
3.1基本原理................................................................................................8
3.2加氢转化................................................................................................8
3.3氧化锌脱硫............................................................................................8
3.4甲烷化处理............................................................................................9
3.5主要设备特点........................................................................................9
4碳化工段.....................................................................................................10
4.1碳化工段的基本流程及特点..............................................................10
4.2碳化工段流程图..................................................................................11
4.3碳化设备的主要特点..........................................................................12
5净化合成气的压缩与氨的合成.................................................................13【化工专业生产车间实习心得体会】
6碳化工艺.....................................................................................................13
6.1基本原理..............................................................................................14
6.2工艺流程图..........................................................................................14
6.3工艺流程..............................................................................................14
6.4干法脱碳简介......................................................................................15
6.5主要设备特点......................................................................................16
7合成氨工艺.................................................................................................16【化工专业生产车间实习心得体会】
7.1氨的主要特点......................................................................................17
7.2合成氨的工艺流程..............................................................................17
7.3合成氨的工艺流程图..........................................................................17
7.4合成氨的工艺条件..............................................................................18
7.5氨的净化与输送................................................................................. 19
7.6主要设备特点......................................................................................20
(二)尿素的合成...................................................................................................23
1尿素的基本性质.......................................................................................23
2尿素合成的基本原理...............................................................................23
3尿素合成的工艺条件的选择...................................................................23
4未反应成尿素物质的分离和回收...........................................................25
5尿素的加工...............................................................................................25
6工艺流程介绍...........................................................................................25
7尿素合成工艺流程图...............................................................................25
8尿素合成基本流程.....................................................................................26
9尿素生产工艺条件.....................................................................................27
10主要设备的说明.......................................................................................29
六 实习心得体会.....................................................................................................30
一、前言
对于生产实践能力要求很高的过程装备与控制工程专业，去工厂认识实习与生产实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的淡淡尿素味道里，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们队“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。在原本定于09年底的去青白江区成都玉龙化工的实习计划被各种不得已的原因推迟到了2010年3月份，我们按照安排分批去了成都玉龙化工厂开始了期待的实习。虽然只有短暂的四天，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
二、实习内容说明
我们这次实习，主要是在成都玉龙化工。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工作段进行实习，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位。
三、实习单位简介
成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产2000吨合成氨的小氮肥厂之一，2001年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，2002年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的"六好企业"、"精神文明工厂"、"全国环境优美工厂"等殊荣。"裕农"牌碳铵、尿素获部优、省优。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在"质量第一、用户至上"的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐。
玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵；成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲
醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂, 玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,成都玉龙化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。
四、实习要求
（一）准备工作
2010年3月5日，我们在成都玉龙化工有限公司的会议厅中进行了下厂前的安全教育。由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。
此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业，出现多次爆炸中毒事故。原料天然气中的CO暑有毒气体，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。因此，根据这次实习的实际生产状况，对我们进行了二级安全教育：
1、注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。【化工专业生产车间实习心得体会】
2、严禁碰阀门，仪表，按钮。
3、班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。【化工专业生产车间实习心得体会】
4、注意环保，保持工厂的环境卫生。
5、分批进入工厂，不要妨碍正常生产操作。
6、出现事故迅速撤离至下风处。
（二）工艺流程概括
了解主要生产车间（工段）的生产工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用。
总厂框图：
第四篇:《化工厂实习总结》
关于三宁化工生产实习的实习报告
一、实习的目的：
1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把理论知识和生产实践相结合，提高生产实践能力，加深学生对基本理论和基本知识的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。
2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。
二、实习教学内容及要求：
1、学生分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点，了解产品生产工艺中包括的各个部分的目的和作用，并以整个生产工艺或其中一个或多个部分为实习主要内容，重点掌握其工艺过程。
2、了解当前使用的主要设备及其原理、操作和控制的方法，生产管理情况，主要工艺参数的控制和检测方法。
3、结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法，并提出解决意见和建议，培养创新精神。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业，提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。
4、实习期间，学生应严格遵守工厂的一切规章制度，注意不影响生产，不随意触动设备，牢固树立安全第一的思想；应虚心向有经验的工人师傅学习，向有经验的工程技术人员学习，广泛积累感性认识，培养实践能力。
三、实习单位介绍：
湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。 公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。
四、生产实习：
实习项目包括领取安全帽，安排住宿和发放饭卡，听取企业文化宣传和参观三宁公司、三宁新村，参加安全知识讲座并进行安全知识测试，在尿素工段、磷酸浓缩工段和硫酸生产工段学习工艺流程并熟悉装置和管道物流走向等。
尿素工段实习情况 本次实习主要以研究工艺流程为主，尿素生产由于工艺复杂和装置管道繁多，短短几天还不能掌握装置和管道物流走向，只能了解工艺流程。我们小组共有8人。尿素的生产反应分两步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生产甲铵，第二步是甲铵脱水尿素。反应看似简单生产工艺却很复杂。反应装置分布在80米高的楼层里，设备有数十个。流程图可以简化为五大部分：合成塔、高甲冷 、高洗器、气提塔、吸收装置。本工段所需原料来自上一工段的液氨、二氧化碳 ，原料气中还含有甲烷、氢气、水和惰气。从进料看有两股，分别是液氨和二氧化碳，加上里面有几段循环线路。工艺流程我认为先应该从高钾冷看，液氨和来自高洗器的甲铵经高压泵喷射进高钾冷和来自气提塔的二氧化碳反应主要生成甲铵。两股出料中分为甲铵和液氨（含少量二氧化碳）进入合成塔，甲铵在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲铵和溶解氨，塔顶排出二氧化碳和氨气。塔釜管道流入汽提塔塔顶，与原料二氧化碳发生气提，二氧化碳带走反应液中的氨通入高钾冷进行第一步反应，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲铵送入精馏工段。再看合成塔，塔顶的气体进入高洗器，同时产物中的甲铵经处理后泵入高洗器，利用甲铵吸收其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高钾冷，高吸器排出的气体中主要含有二氧化碳。此气体最后送入低吸塔与冷却液作用吸收其中的二氧化碳和氨气，其余尾气在冲扫蒸汽的稀释作用下排空。由于这只是尿素的一个工段，只能人为地把它独立出来理解其工艺流程。
尿素厂的生产工艺较复杂。生产特点是过程连续性强，工艺复杂；有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点；高温高压设备多；自动化程度高、
操作要求严格。主要生产过程示意图是：
净化后的空气指标是：CO、CO2≤25%；H2S≤100mg/cm3；CH4≤15%。在脱硫
处用碱液吸收硫化氢，主要是因为硫对钢材腐蚀严重，并且能使催化剂中毒，对生产造成影响。在变换处主要是将一氧化碳转化成二氧化碳，加压效率要最大化。对于变脱来说，温度越低，安全系数越高，催化剂的寿命越大，当然是在正常生产的前提条件下。脱碳主要是除去二氧化碳。在低压甲醇处要求压力为5Mpa。醇化主要是气体精制，要求CO+CO2≤25ppm,对CO、CO2转化为醇或烃，
操作压力为14Mpa。
我们分别查看不同的装置，各自记下其位置、铭牌信息和管道大概走向，实际生产路线远比流程简图复杂，许多附属设备比反应设备更多。之后回到休
息室集体讨论，得出初步结论，之后由两人去操作室询问工作人员我们不懂的地方，并对电脑上的流程图仔细钻研。对于此工段的实习我认为最重要的要掌握流程图上的管道走向和设备装置。我们许多人都爬上了高达80米的塔上，也许是好奇更多的是对知识的探索。我们此次还学习了分工合作的重要，一个人的力量是弱小的，合作就能学到更多。我们还要懂得礼貌，询问别人要礼貌，也要胆大，不能太羞涩，学会与人交流，尽管有些人不是十分热情，但我们要学会积极地与他们交流。还有克制自己的好奇心，不乱动设备和开关，以免出现事故，要有自己独立的看法。在工厂里我们还看到了许多书本上才有的设备和仪器，对我们所学习的专业有了更清醒的认识，虽然没有那么光鲜，但对我们的日常生活却是至关重要的。
磷酸浓缩和硫酸生产工段 这两个工段较之于尿素稍微简单一些，实习情况与前面类似，主要还是学习生产工艺流程和熟悉实际的装置布置和管道走向。磷酸厂主要是生产磷酸一铵、磷酸二铵、工业一铵、精制硫酸、复合肥。中间产品有硫酸和磷酸，主要是自用。复合肥主要是硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥。
三宁公司主要是采用湿法制磷酸即用硫酸处理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在进行浓缩，其优点是能源消耗低。主要工艺流程是矿浆到萃取再到过滤到浓缩，最后到成品库。具体工艺流程是先将磷矿石打成矿浆，在用泵将矿浆输送到萃取工段，在萃取工段采用98%的H2SO4对矿浆进行萃取，输送到过滤工段进
行过滤。在过滤工段采用转盘过滤机进行抽滤，在对滤饼的洗涤采用的是多次逆流洗涤法，可以提高磷酸的产率。将过滤后的稀磷酸输送到浓缩工段进行浓缩产生浓磷酸。在浓缩工段浓缩时，蒸发室的真空度是-70Kpa，温度是75℃-80℃。工艺的最后阶段是将浓磷酸送往成品库进行储存。对于生产过程中产生的氟化氢气体主要是采用和二氧化硅进行反应，在用氢氧化钠进行吸收，生产的氟硅酸钠可以另作它用。
制硫酸的工艺相对较简单一点。三宁公司磷酸厂主要两套制备硫酸的设备，年产量分别是30万吨和80万吨的。硫酸的工艺流程是硫磺 余热锅炉 在焚烧时的温度要达到1000℃以上，主要是为了防止升华硫的产生，在余热锅
炉时与水进行换热，使在一次转化时的温度达到400多度，目的是使催化剂钒触媒的催化活性达到最大。换热后的水可以做其它用处。
五、实习心得体会：
这次能有机会去三宁化工去实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短的十一天，但是却学到不少知识，而那些知识是在课堂上根本学不到的。这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，以及和同学的探讨过程中,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。在此次实习中，在工人师傅的带领下，我们到各个厂区参观，详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。在厂区，我们了解了工厂，见到了工人工作和生活的情况。
生产实习是我们学校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学和生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位能够快速成为业务骨干打下良好的基础。
通过十一天的实习，我觉得自己有很大的收获：对化工设备尤其是有关容器方面的知识有了一定的了解，这些知识不但在平时的课堂学习中很重要，而且在公司化工产品设计和开发中也很重要。这使我更加坚定了我学习化学工程与工艺这门专业的热情和信心。我们以前仅仅是对自己的化工专业有了感性的认识，并不完全了解。对于实际的生产情况、操作过程、出现的问题以及解决方案都不太了解。实际生产过程和理论之间有着密切的联系，但只有亲身经历过，亲自去认真学习过，才能找出这之间的不同。而且，生产实习，也是我们大学生迈向社会的一个重要步骤和平台，必须认真对待和珍惜。
总的来说，这次实习，让我收获颇多，不仅深入地了解了化工厂还了解了到工人师傅们的日常工作以及生活。进一步学习了如何将理论知识和具体实践结合起来，如何解决生产中遇到的各种各样问题以及如何改进等。为以后进一步的学习和工作打下了坚实的基础。真诚的感谢学校和公司的领导，这对我以后的学习和工作都是宝贵的财富。
第五篇:《化学专业生产实习总结报告》
xxxx大学学生实习总结报告
实习性质： 院（系）：
专业： 班级： 姓名： 学号： 2012年9月3日，也是我们刚刚步入大四之际，我们便迎来了我应用化学专业的首次生产实习。生产实习是我国高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段，让我们能更好的与社会相适应而组织的大四本科生的生产实践活动，学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习得前提下，首先就得提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途。在2012年9月3日至2012年9月21日期间，我等怀着无比兴奋心情和学习实践知识的态度跟随指导老师参观了株洲松本林化责任有限公司，在这次生产实习中我学到了很多在学校里学不到的东西。
一、公司简介
株洲松本林化责任有限公司是我国历史最为悠久、以松脂资源为基本原料进行松香、松节油深加工的大型知名品牌企业，是我国林产化学工业的全国龙头企业，公司始建于1958年，当时系国家林业部直属管理的企业，2004年整体改制为民营企业。基于原林业部直属企业的优势，公司承担了国家相当绝大部分林产化工科技攻关项目，曾经获得国家科学技术进步二等奖两项，三等奖一项、省科学进步一等奖一项、二等奖两项、三等奖两项。
公司以松香和松节油为主要原料，产品线涵盖了松香深加工和松节油深加工各个环节的所有产品，系行业内既有松节油类深加工产品、又有松香类深加工产品的唯一企业。现公司已形成以药品原料（冰片）、高科技含量的氢化松香和食品添加剂（食品级氢化松香树脂类）为主，以工业酯类、对孟烷及过氧化氢对孟烷等产品为辅的全系列林业新型原材料之系列产品生产线。公司所有产品品质稳定，性能优异，主要产品的市场占有率均位居全国行业前三强；株洲松本的企业知名度和“雪峰牌”在行业内、市场上的品牌认知度多年来均稳居我国第一。
公司是湖南省农业产业化龙头企业、湖南省林业产业化龙头企业、湖南省高新技术企业、曾获“湖南省十佳科技创新企业”、“湖南省林产加工五强企业”称号。“雪峰牌”获得中国驰名商标称号。目前，正在申报国家级农业产业化、林业产业化龙头企业。
二、实习目的、要求及注意事项
1、实习目的：
（1）在工厂与工人接触，学习工人的优秀品质。在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交谈，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，这更好的适应从学生到工作者做好准备。
（2）通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。
（3）理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习场所看到地实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的必要性，提高解决实际工程问题的能力。
（4）得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场缌观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。
2、实习要求：
（1）掌握贵公司3个化工生产车间的主要工艺流程，生产原理，工艺组织原则及控制方法。
（2）掌握其主要化工设备的工艺原理，结构特点和操作条件。
（3）了解化工生产中的检测知识和质量保证体系。
（4）了解化工生产的组织方式及技术管理方法。
（5）培养应用基础课的知识和技术去解决生产问题的能力。
（6）建立初步的工程技术观点。
3、实习注意事项
（1）实习学生必须服从实习小组领导，遵守实习队伍纪律。
（2）实习学生要严格遵守实习工厂的各项规章制度。
（3）实习学生要注意生产安全和人身安全，不得损害工厂仪器设备，不影响工人师傅操作。
（4）实习学生要遵守劳动纪律，在车间内不准做与实习无关的事情。
（5）实习学生要虚心向工程技术人员，向工人师傅学习，向生产实践学习。
（6）实习同学之间要相互关心，相互帮助。
（7）处理好厂校，学生与工程技术工作人员，工人师傅之间的关系
三、各实习车间的主要工艺及特点
以下主要叙述各车间的基本情况，具体的一些数据可参考“学生实习手册”所记录的流程图及主要参数等。情况如下：
1、氢化松香车间
该车间以为初级氢化松香车间,其主要是将天然松香在熔融釜熔融过滤后，再在与高温氢气的混合下及高压压缩氢气作为推动力的作用下，经过串并联的六级氢化反应釜，紧接着经一系列的气液分离（氢化松香为液态与氢气和氢化重油混合物为气态的分离，氢气为液态与氢化重油为液态的分离）和冷却技术（冷却水冷却，氢气换热器的热交换冷却）,最终得到其主要产品沸点高的氢化松香以及副产品相对沸点低的氢化重油的工艺车间。
松香是一种天然树脂，主要由各种树脂酸组成，易溶于多种溶剂，具有特有的化学活性，是造纸、涂料、油墨、橡胶、肥皂、电子、食用酸胶树脂等工业的重要原料。
氢化松香具有抗氧化性能好，脆性小，热稳定性高，颜色浅等特点；有特级、一级和二级三种品次；软化点（环球法）≥72摄氏度；酸值≥162mgKOH/g；枞酸含量为≤2.00%-2.50%；去氢枞酸≤10%；应用于助焊剂、胶黏剂、涂料、油墨等行业。包装得225公斤/桶（200L）。而在此企业可用来加工成氢化松香季戊四醇脂、氢化松香甘油等工业级树脂以及食品级的氢化松香甘油酯。
氢化重油作为副产品最大功效是每生产一批产品后清洗整个管道，再通过检验洗液中松香和氢化松香的含量判断是否清洗干净。
2、中式车间Ⅰ
中试车间Ⅰ亦可称为对孟烷车间，其主要是以双戊烯为原料，，将其经往复压缩机
加压使之汽化再经加热后与高温的氢气混合，在镍催化剂的作用下并以导热油作为保温液体材料外加以高压氢气为推动力的作用下和冷却分离技术而反应生成对孟烷的工艺车间。
对孟烷：分子式C10H20；分子量为140.268g/mol；常压下为透明澄清的液体；密度
（d20/4）为0.79-0.81g/L；折光指数（N20/D）为1.5370-1.4500；纯度为95%（最小值）；对伞花径为5%(最大值）。其主要用于制造过氧化氢对孟烷的前提原料，以及香料中间体和溶剂。本产品属于易燃有机液体，应贮存于阴凉低温、通风良好的不燃结构的库房内。包装为170千克左右/桶（200L的容量）。
双戊烯：中文别名为苎烯、1,8-萜二烯、柠檬烯；常温下为无色易燃液体；分子式为C10H16；分子量为136.24g/mol；具有柠檬香味；一般用作合成树胶、香料的原料，也
用作溶剂。
三、中试车间Ⅱ
类似于上述车间，中式车间Ⅱ亦可称为过氧化氢对孟烷车间。其不同于对孟烷车间，它是以对孟烷为主要原料，经与高压空气（主要和起作用的是氧气）混合，在温度为120摄氏度左右的反应釜中（以150摄氏度的水蒸气作为保温材料），使对孟烷氧化生成过氧化氢对孟烷，测定其酸度后，再经过碱洗和水洗，接着通过提浓釜提浓和对孟烷的回收而得到最终产品过氧化氢对孟烷的工艺流程的车间。
过氧化氢对孟烷：分子式为C10H20O2；分子量为172.2668g/mol；氧化物含量为52-55%；
活性氧含量为4.65-5.12%；折光指数（20℃）为1.450-1.480；萃取液PH值为4.0-7.2；水分不大于0.3%；水溶性为3.2g/100g；密度为0.91-0.94g/L；粘度(25℃)最大值为13.5；闪点为50摄氏度；其主要用做有机聚合反应的引发剂等。本产品属于易燃有机液体，应贮存于阴凉低温、通风良好的不燃结构的库房内。包装为185千克/桶（200L）。
四、实习心得总结
生产实习是我应用化学专业学生的一门主要的实践性课程。是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强我们的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设由中国特色的社会主义的责任心和使命感的过程。
通过此次株洲松本林化责任有限公司的生产实习，我们了解到化工产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养了我等树立理论联系实际的工作
作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。我们也培养了在进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力为后继的专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
虽说此次实习场地及其具体的实习内容不尽如意，但我等在工厂与工人师傅的接触中，学习了工人师傅的优秀品质（工作作风和管理制度）。通过对工厂的众多车间工艺流程等的了解和以及和技术工作人员的交谈，我们对所学专业在国民经济中作用加深了认识，培养了我们的事业心、使命感和务实精神，这为更好的适应从学生到工作者做好较为充分的准备。同时也让我等能正确处理人与人、人与社会的相互关系。
再者，此企业的主要销路通往世界各地,这也让我们了解当今世界是开放的世界,在经济全球化的趋势下,各个国家、各个民族之间的相互联系日趋紧密，这就要求我们当代大学生树立世界眼光，顺应世界潮流，把握世界发展进程中诸方面的相互联系，抓住机遇，努力全面地发展自己。
第六篇:《化工专业生产车间实习心得体会》
下面是本人对工作过程的一些总结 及心得体会：
目的
通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.
流程
在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请 单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.
我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中, 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。【化工专业生产车间实习心得体会】化工专业生产车间实习心得体会。
生产工艺流程
脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料 本文来自高考资源网 第七篇:《大学生化工厂车间实习心得》 在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会： 目的 通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。 流程 在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。 其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度。【大学生化工厂车间实习心得】大学生化工厂车间实习心得。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。 在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。 由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度。我们车间有四个人(主任，工艺员，等)上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。 虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。【大学生化工厂车间实习心得】文章大学生化工厂车间实习心得出自下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。 生产工艺流程 脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大。 脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。 从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。 [应用领域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。【大学生化工厂车间实习心得】实习报告http://
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