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沥青拌合站节能减排(一)
沥青拌合站节能减排的思考论文
沥青拌合站节能减排的思考
节能减排是世界各国共同关注的热点问题，我国也把节约资源，降低排放作为基本国策。在公路工程施工中我们把节能减排作为控制成本提高公路建设综合效益的一项重要指标，沥青拌合站的节能减排控制在整个公路工程施工中更加重要。我们以一台acp4000型沥青拌合站为例从沥青拌合站选址规划、科学控制使用、设备能源技术更新等各方面探讨沥青拌合站如何节能减排。
一、如何合理布局拌和场地至关重要
大型的沥青拌和站一般占用的场地比较大，如果能在施工工地就近的地方或在施工辖段的中间位置合理地选择，就可适当地降低拌和料的运输费用，从侧面也起到节能减排的作用。场址选好后要对沥青拌合站场区设置进行统一合理的规划，包括设备安放位置、材料存放场地和办公生活区域等。拌合站规划安装位置要利于装载机上料，冷料仓接近材料存放区并且保证装载机工作不受限制,通过尽量减少装载机的使用数量来达到节能降耗的目的。材料存放区具有良好的排水结构，场地不能有积水，场地规划有防雨的雨棚或篷布等装置。一般砂石料的含水量增加1％，拌和站的产量会降低
10％，如果采取措施，使细集料的含水量降低，会使烘干变得容易，不仅大大降低加温油料的消耗，同时提高了拌合站的产量，加快了施工进度从而达到节能的需求。例如可将材料存放区搞成一个缓斜坡，让雨水能及时排出场地，对于0-3mm机制砂、3-5 mm石屑等细集料，可以通过修建遮雨棚或覆盖篷布防止雨水淋湿，保证沥青拌
沥青拌合站节能减排(二)
全沥青拌合站节能减排评价指标体系几点思考
全沥青拌合站节能减排评价指标体系的几点思考
摘要：本文通过对沥青拌合站节能减排评价指标体系的简要分析，从节约用电和节约用油以及减少废弃物的排放等方面进行全面的考虑，在沥青拌合站节能减排已经占了很重要的位置了，在施工中要符合国家的工业发展，要想取得更高的效益，施工方就应该选择性能稳定，节约能源，减少排放的沥青混凝土搅拌站，施工飞还用采取积极的方法。挖掘其节能减排的潜力，更好的服务于施工企业。
关键词：沥青搅拌站评价指标节能减排
中图分类号：te08 文献标识码：a 文章编号：
引言
早在“十一五”计划期间，中国把能源消耗强度高、二氧化碳排放强度大和污染物的排放总量作为中国当代社会经济发展的约束性指标。在沥青路面维护施工中，沥青拌合站是道路施工中的关键设备，然而，其也是各方面养护站里能源消耗很大、污染较为严重的机械设备。中国在建设方面资源节约型和环境友好型的战略途径是节约工程能源消耗、减少污染废弃物的排放，由于以上的政策于现状，施工方就进一步研究出了煤转气沥青拌合设备，这种设备是将煤炭进一步转化为热煤气之后再进行燃烧，这一措施就大大减少了煤炭燃烧时产生的污染废弃物的排放，从而降低了燃料的成本，也降低了工程的成本。在节能减排上，沥青拌合设备还具有很大的空间与潜力，由于中国目前还没有一套更加完善完整的节能减排评
沥青拌合站节能减排(三)
沥青拌合站节能减排
沥青拌合站节能减排的思考
节能减排是世界各国共同关注的热点问题，我国也把节约资源，
降低排放作为基本国策。在公路工程施工中我们把节能减排作为控
制成本提高公路建设综合效益的一项重要指标，沥青拌合站的节能
减排控制在整个公路工程施工中更加重要。我们以一台acp4000型
沥青拌合站为例从沥青拌合站选址规划、科学控制使用、设备能源
技术更新等各方面探讨沥青拌合站如何节能减排。
一、如何合理布局拌和场地至关重要
大型的沥青拌和站一般占用的场地比较大，如果能在施工工地就
近的地方或在施工辖段的中间位置合理地选择，就可适当地降低拌
和料的运输费用，从侧面也起到节能减排的作用。场址选好后要对
沥青拌合站场区设置进行统一合理的规划，包括设备安放位置、材
料存放场地和办公生活区域等。拌合站规划安装位置要利于装载机
上料，冷料仓接近材料存放区并且保证装载机工作不受限制,通过
尽量减少装载机的使用数量来达到节能降耗的目的。材料存放区具
有良好的排水结构，场地不能有积水，场地规划有防雨的雨棚或篷
布等装置。一般砂石料的含水量增加1％，拌和站的产量会降低
10％，如果采取措施，使细集料的含水量降低，会使烘干变得容易，
不仅大大降低加温油料的消耗，同时提高了拌合站的产量，加快了
施工进度从而达到节能的需求。例如可将材料存放区搞成一个缓斜
坡，让雨水能及时排出场地，对于0-3mm机制砂、3-5 mm石屑等细
集料，可以通过修建遮雨棚或覆盖篷布防止雨水淋湿，保证沥青拌
合站生产的时候砂石料的含水量降低。办公生活区要远离拌合施工
区并且在夏季主导风的上风侧位置布置。
二、生产阶段的科学手段运转
通过前期的规划设计，沥青拌合站进入生产阶段时，节能减排工
作要通过合理科学的操作，良好的设备状态和先进的技术更新来实
现。通过正确操作拌合站，提高单位时间内的生产率，就可避免因
使用不当造成的损失。acp4000型的沥青拌合站，如果正确使用，
产量可达到280-300吨，如果使用操作不当的话，产量不到180吨。
在相同的单位时间内，消耗的能量是相同的，这包括加温需要的油
料和拌合站运转所需要的电力，所以说提高生产效率，本身就是节
能。
1、原材料的规格尺寸质量稳定。原材料能够按照规定的筛网筛孔
来进行符合生产配合比的调试要求，沥青拌合站通过加温后通过振
动筛进行二次筛分，符合要求的原料按照筛网的不同分配到不同的
热料仓内，再按照生产配合比进行称量拌合生产。因此严格控制原
材料的规格质量是节能降耗的关键，尤其是细集料，严格控制
0.075mm通过率。在石料加工设备上安装除尘设备，有效降低石料
中的粉尘含量，就会大大减少回收粉的排放，节约了能源。目前在
很多工地上，回收粉是不得作为填料使用的,因此粉尘的减少也是
节能减排的一项措施。
2、正确合理确定骨料、沥青和混合料的加热温度。有资料标明拌
合温度每超过规定温度15-20℃，就要多消耗4％-5%的燃料，对于
沥青混合料的拌合来说，施工工艺要求骨料的温度一般比混合料温
度高出10℃以上，但温度过高，虽然使拌合容易，但它使能量消耗
增加，严重者导致沥青老化，混合料质量下降，甚至造成废弃，增
加了工程施工成本。因此将骨料及混合料的加温温度控制在有效范
围内能达到节能减排的目的。近几年来，温拌沥青技术获得了迅速
的发展。温拌沥青技术是当今在沥青搅拌设备中实现节能减排最有
潜力和发展前景的新技术。在我们今后的施工工艺中应该加以推广
应用。
3、在沥青拌合站自身的性能使用上通过以下措施也可以达到节能
减排的目的。保证燃烧器使用的良好性能，燃油雾化程度越高，油【沥青拌合站节能减排】
滴直径越小，燃油接触空气的表面积就会增大，燃油就越容易燃烧、
越容易烧净。在沥青拌合站中，如果能达到100%燃烧，就会使燃油
热值充分释放，节约燃油，就不会浓烟滚滚，同时也不会出现油污【沥青拌合站节能减排】
糊布袋现象。acp4000型沥青拌合站燃烧器采用的是进口美国霍克
燃烧系统采用的低压气动雾化方式，其雾化方式是通过压缩空气的
动能在油枪喷口处去吹散燃油将其雾化达到完全燃烧的目的。这就
要求保证燃油供给泵压力稳定，空气压缩机的压缩气体压力及流量
能够达到要求，另外燃油的温度也是雾化程度的一个重要指标。
4、燃烧系统匹配合理，燃烧器、烘干筒、除尘器和引风系统构成
了燃烧系统，它们之间的合理匹配对火焰的燃烧起着重要作用，燃
烧器的火焰长度、形状、直径与烘干筒长度、直径是否匹配、烘干
筒的负压与引风机的风门开度的关系、除尘布袋的运行阻力大小都
直接决定着骨料加热温度的高低及温度稳定性，从而影响着燃烧器
燃油的消耗。
5、降低热量的散热损失是沥青拌合站节能的另一主要方法，对烘
干筒、沥青罐、管路、成品料仓和加温阀门等通过使用保温岩棉包
裹进行保温处理，可减少这部分热量损失。
三、采用先进的生产技术
随着科学技术的不断发展，采用先进的生产技术可以使沥青拌合
站的节能减排达到一个新的发展。
1、电机变频控制技术的应用，在沥青拌合站中，引风机的电机功
率是最大的，约占总装机功率的1/3，根据流体力学原理，风量与
转速成正比，功率与转速的立方成正比，理论上如果流量为额定流
量75%，转速应控制在额定转速的3/4运行，其功率为额定功率的
42%。但在实际工作中引风机的风量只有额定的40％-70%也就是说
风门开度达不到最大，但电机却在额定转速下工作，电机功率因数
低于0.8以下，造成电功率浪费。如果引风机电机采用变频控制后，
功率因数可达到0.9以上，极大地提高了电机效率，降低电力能源
消耗。
2、沥青拌和站在生产过程中，需要对原材料进行加温，这样会产
生不少的回收粉，通过螺旋排出来后，对周围的环境产生严重的污
染，一般的工地处理办法是：用水泵浇些水，然后用装载机铲走。
由于回收粉的特殊性，采用这种方法，水和粉根本不能充分混合，
当回收粉转移的时候造成了现场的二次环境污染，严重者甚至招来
当地村民阻扰施工，影响工程的进度。对于这个问题，我们通过使【沥青拌合站节能减排】
用废粉处理装置，工作原理有点类似水稳拌和机，把出来的干回收
粉跟水充分强制搅拌，形成颗粒状堆放起来。回收粉变成颗粒状后
运输也非常方便，可以用来回填路基，达到了废物利用，使整个拌
和站也显得非常干净。
3、采用新能源。沥青拌合站采用燃气新能源，从理论上说可以达
到节能减排的需求。改造燃气加温系统后，对沥青拌合站来说可以
减少维修保养费用，延长设备配件的使用寿命，提高设备工作效率。
重油在存储及使用过程中有着非常大的污染，因为化工燃料的添加
具有强烈的刺激性气味，对人有着损害作用，因燃烧重油排放的粉
尘中含有有毒物质，对大气、环境有着强烈的影响。而且目前没有
一种很直观的重油检测方法，重油质量不稳定，造成油料热值达不
到要求，从而造成油耗增大，增加了工程成本；再者目前一直采用
热喷重油，为达到使用效果需要对油料加温到80至120左右进行
脱水处理，因为加温造成柴油使用，增加了油料的单价成本。更换
燃气加温系统后可以从根本上解决以上问题，液化天然气是靠自身
压力来实现使用的，不存在使用泵循环喷洒，压缩空气只是在电磁
沥青拌合站节能减排(四)
沥青拌合站的工作原理、拌合控制与故障处理
摘要：随着我国经济的不断增长，在对公路进行施工的过程中，都会采用沥青路面，这对于我国交通事业的发展是非常重要的。沥青混凝土和路面摊铺的质量与沥青路面质量有直接的联系。在对沥青混凝土进行施工的时候，一定会用到搅拌的设备，目前主要采用的是间歇式拌合站，本文对沥青拌合站的工作原理以及拌合控制做了详细的介绍，并且阐述了工作过程中故障处理的办法。 关键词：沥青混凝土；工作原理；拌合控制；故障处理
目前，我国公路建设事业有了很大的提升，公路的等级也在不断的增加，并且对质量也有了越来越高的要求，因此在采用沥青路面的时候，一定要保证路面的质量，而沥青路面的质量会受到搅拌设备性能的影响。在日常工作当中，间歇式拌合站经常会出现一些故障，因此必须采取有效的措施对故障进行处理，使沥青拌合站正常运行，从而保证沥青路面的质量。
1.沥青拌合站的工作原理
沥青混合料搅拌的设备主要包括两种，分别为间歇式和连续式，而目前我国经常采用间歇式搅拌设备。当中央控制室发出命令之后，冷料仓的骨料会自动的进入到热料仓室，然后再对各材料进行称量，接着根据规定的配用比例将材料放到搅拌缸内，经过搅拌后形成成品，最后将材料卸到运输车上，之后投入到使用当中，这个过程就是间歇式拌合站的工作原理。间歇式沥青拌合站能够对骨料的运送以及烘干，甚至到沥青的输送进行有效的控制。
2.沥青拌合控制
2.1对矿料的控制
在施工的过程中，所谓的粗矿料就是碎石，其粒径的范围一般在2.36mm到25mm之间，混凝土结构的稳定性主要与集料颗粒嵌锁有直接的联系，同时要想有效的抵抗位移就必须充分利用摩擦作用力。在施工的过程中，粗集料在经过破碎之后必须是正方体的颗粒。
2.2对沥青的控制
在沥青使用之前，一定要做好各项指标的检查，要保证质量合格之后才可以正式投入到施工当中。在选择沥青标号的时候，一定要对当地的气候进行调查，当温度较低的时候，应该选用沥青标号高的，主要是因为标号高的沥青，其稠度较低并且针入度较大，这就会增大沥青路面的抗裂性。在施工的过程中，路面表层需要选择比较稀薄的沥青，路面中下层面要使用比较稠密的沥青，这样不仅能够增强沥青路面的抗裂性能，还能增强抗车辙的能力。
2.3对细集料的控制
细集料一般是指破碎的岩石，其粒径的范围在0.075mm到2.36mm之间，并且在其投入到施工之前，一定要对其进行清理，从而保证其材料的干净度。
2.4对温度的控制
在铺设的过程中，一定要严格的控制温度，并且要按照相关规定进行操作，从而保证施工的质量。在对沥青进行加热的时候，一定要保证其温度在150℃到170℃之间，并且矿料的温度一定要比其温度低。混合料出厂的温度要控制在140℃到155℃之间，摊铺温度在135℃到150℃之间，在整个过程中，一定要对温度进行实时的监控，当温度超出范围时，要对其进行及时的调整，从而保证沥青混凝土的质量。
2.5对配合比的控制
要想控制好配料比例，就必须进行反复的试验，从而确定沥青的最佳使用量。要对矿料进行加热，并且要将加热后的矿料送到外筒内仓中，同时将其他配料添加进去之后进行充分的搅拌，最后对混合料进行筛选，使之达到最佳的配合比。混合料搅合时间一般要超过45s，但是不能高于90s，并且要在搅拌的过程中不断对其进行检查，从而保证各项指标达到要求。
3.沥青拌合站的故障处理
3.1传感器以及冷料传送装置故障处理
在沥青拌合站正常运行的过程中，如果不按规定进行加料，可能会导致传感器发生故障，从而影响到信号的传递检查。当变速皮带发生停机的时候，可能会使变速皮带电机不能正常工作，甚至可能会导致皮带打滑和路偏故障，因此要对皮带进行定期的检查，如果在检查的过程中，发现皮带出现松动的现象，要进行及时的处理，从而保证装置能够正常运行。
3.2负压故障处理
干燥滚筒内的大气压力就是所谓的负压。负压一般会受到两方面的影响，分别为引风机和鼓风机。在正压的作用下，可能会导致滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出，这会对环境造成很大的影响，因此一定要控制好负压。
搅拌机声音异常，可能由于搅拌机瞬间超负荷所导致的，因此一定要对其进行及时的复位。当搅拌机臂以及内部的护板出现损坏现象的时候要进行更换，从而保证搅拌机能够正常进行搅拌。
3.3燃烧器不能正常点火燃烧
当燃烧器出现问题的时候，首先要检查操作室的内部，查看点火条件是否正常，如果这些条件都处于正常的状态，就需要检查燃油是否充足或者燃油通路是否发生堵塞，当发现问题，要及时的添加燃油或者对通路进行清理，从而保证燃烧器正常运行。
4.结束语
保证沥青搅合站工作质量，不仅能够保证工程的进度，还能有效的降低工程成本，因此要对沥青搅合站进行有效的控制，当发现故障的时候，要对其进行及时的处理，从而保证沥青混凝土的质量，提高施工效率和经济效益。
参考文献：
[1]丁士军.沥青拌合站的工作原理以及拌合控制与故障处理[J].商品与质量・建筑与发展，2014（7）：1046-1046.
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[3]庞兴华.基于AutoCAD的沥青拌合站烘干简CAD系统的研究[J].南阳理工学院学报，2011（2）：42-45.
[4]芮东友，安丽萍.浅谈如何对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进[J].价值工程，2011（6）：29-29.
作者简介：陈旭（1973.08.14-），男， 1997年毕业于西安公路交通大学，工程机械学院，起重运输与工程机械专业。主要研究方向工程机械管理与应用。
本文来源：http://www.zhuodaoren.com/fanwen366926/
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