【www.zhuodaoren.com--模板】
TS16949技术文件更改通知单
TS16949工程更改通知单模板(篇一)
技术文件更改通知单
TS16949管理文件更改通知单
TS16949工程更改通知单模板(篇二)
管理文件更改通知单
TS16949=设计与工程变更管理程序范本
TS16949工程更改通知单模板(篇三)
设计与工程变更管理过程乌龟图
1.目的：{TS16949工程更改通知单模板}.
明确公司在产品设计和过程控制中的变更管理要求，确保设计意图符合使用要求，工艺文件保证正确、统一和完整性。
2.范围：
本管理规范适用于本公司试制、小批和定型产品的设计更改管理，适用于本公司产品过程设计的更改管理。
3.责任：
3.1技术部是公司技术性文件的归口管理部门，负责提交更改建议，负责审批设计更改建议，负责技术部范围内工艺文件的更改。
3.2车间负责提交更改建议，负责车间范围内工艺文件的更改；负责处理属于本单位的库存产品。
3.3 其它部门负责提交更改建议；负责处理属于本单位的库存产品。
4.术语和定义：
4.1产品设计更改：是指对产品整个项目生命周期内的所有更改，包括试制、小批和批产
后的产品变更。
4.2定型产品：是指按设计开发程序完成了规定的设计评审、验证和确认的活动，经批准
符合预期的设计意图的零部件和组件，定型产品图样加盖有“定型”印章。
4.3过程设计变更：是指对产品批产工艺的变更，包括工艺流程的改变；工艺方法的改变；
工艺参数超出规定范围的改变；铸造原材料的改变；毛坯形式的改变；检测要求的改变 ；工艺装备(包括夹具、模具、刀具、量具、辅具、工位器具和辅助材料等) 的改变 。
4.4工艺文件：包括作业/工艺文件、控制文件以及相关记录。 5.工作流程及工作流程说明： 5.1工作流程见下页
5.2 产品变更控制工作流程标准
TS16949工程更改管理办法
TS16949工程更改通知单模板(篇四)
工程更改管理办法
1 目的
为使设计与工程更改进展顺畅，确保设计与工程更改后达到改善产品质量、降低成本以满足顾客要求。 2 范围
凡本公司所承制的制造过程的设计与工程的更改,包括：生产场所、制造方法、检查方法、生产设备（模具）、供方、材料及部件的构成、质量负责人、ROHS要求等的改变. 3 定义
3.1 设计更改：指产品在试制或生产阶段，在材质更改、品质异常或装配不良时，须更改原设计过程，称为设计更改.
3.2 工程更改：在开发移转完成后，对于改变加工工程或加工顺序或有ROHS要求时，称为工程更改。 4 职责
4.1 销售部负责顾客设计更改信息的导入及更改状况的跟踪及反馈。 4.2 技术部负责组织设计及工程更改后的技术数据修订及更改后样件试制。 4.3 质量部负责试制样件质量检查。 4.4 生产部负责更改后生产数据的反馈。 5 具体内容 5.1 更改理由 5.1.1 顾客要求更改
顾客提出更改时。 5.1.2 质量改善
为改善生产工程中产品质量的工程更改，也包括设计更改的改善。 5.1.3 提高生产效率
提高生产效率的工程更改主要有如下事项： a 取消不必要的动作； b 减少目视寻找的时间； c 缩短取物距离； d 双手同时操作；
e 使用简易夹具、设备及环保材料等内容。 5.1.4 其它更改
作业内容的更改有以下理由时也会发生：
a 目前的作业有困难需用另一种方法；
b 目前的作业项目多，在规定时间（间隔时间）内完成不了； c 作业项目少， 需与其它工程合并； d 追加作业、注意事项；
e 根据生产计划需要更改生产能力； f 更改作业人数（工程的合并、增加）； 5.2 设计更改的提出
5.2.1 销售部在接得顾客提出品质改善之要求或更改要求时，应提出设计更改申请，并下发《信息联络单》到相关部门。
5.2.2 采购部遇零件缺货、停产、交期价格或其它因素需工程更改时，由采购部提出更改申请；新产品时由技术部提出更改。
5.2.3 质量部在各项检验过程中，发现品质有异常，并经统计分析确认后有必要时，由质量部提出更改申请。
5.2.4 生产部在制造控制统计分析，确认质量异常时，由生产部提出更改申请。 5.2.5 技术部在做各项验证或安全考虑，判定须更改时，由技术部提出更改申请。 5.3 更改的沟通及申请
5.3.1 销售部接到顾客的更改，填写《设计/工程更改通知/申请单》或《信息联络单》到相关部门。
5.3.2 公司内部的更改，由提出部门填写《设计/工程更改通知/申请单》或《技术文件更改单》,(如为产品图纸及其他技术文件更改，填写《技术文件更改单》,如为生产场所、制造方法、检查方法、生产设备（模具）、供方、材料及部件的构成、质量负责人等的更改填写《设计/工程更改通知/申请单》)，由技术部进行批准,批准后由技术部按《文件控制程序》对文件进行更改。 5.4 更改评审(可行性分析)
5.4.1 技术部在10日之内对《设计/工程更改通知/申请单》及《技术文件更改单》的内容，进行评审（可行性分析），有必要时召集相关部门研讨。 5.4.2 若模具须修改或新制，由技术部填写所须费用及时间。 5.4.3 若外包方制造过程更改，则由采购部填写所须费用及时间。
5.4.4 若更改引起成本变动时，由技术部负责重新核算成本及报价,上交到销售部,由销售部负责与顾客的沟通.
5.4.5 若更改引起的库存产品的处理，由仓库统计各仓库的库存，上交销售部，由销售部负责与顾客的沟通.
5.4.6 研究分析可行后，需经技术部批准。 5.5 向顾客提出更改申请
5.5.1 如顾客合约有规定，要求更改得到其认可同意,由技术部填写《设计/工程更改通知/申请单》(若顾客有更改的特定格式,按顾客的格式填写《设计/工程更改申请》)。上交给销售部,由销售部上交顾客确认,并负责顾客《设计/工程更改通知/申请单》的跟踪联络。 5.5.2 如顾客没有要求,则不需向顾客提出更改申请。 5.6 设计更改实施
5.6.1 销售部收到顾客同意更改后，发《设计/工程更改通知单》或《信息联络单》转相关单位。 5.6.2 若模具须新制或修改时，由技术部负责按《工装管理制度》执行。 5.6.3 若需试制时，由技术部负责将试制指导文件分发相关部门执行。 5.7 更改后的确认（内部、外部确认）
5.7.1 工程更改后需确认其结果及可能带来的反面影响。 5.7.2 厂内由车间试制样件，完成后交质量部确认。 5.7.3 厂外试制由采购部追踪，完成后交质量部确认。
5.7.4 若合约有规定(或顾客要求时)须经顾客确认的，则由销售部与顾客沟通进行确认。 5.7.5 经检验合格的样件方可送交顾客试装、试车。
5.7.6 经试装合格后，顾客回传确认结果（如更改确认单、样品确认报告）。由销售部通知相关单位。
5.8 更改后其他相关文件、标准修订、发放
5.8.1 工程更改后，技术部需修改相关数据如:控制计划、PFMEA、技术标准、作业指导书、图纸、各类检验规范等,并按《文件控制程序》对原来的文件进行回收，发放更改后的文件到相关部门。 5.8.2 工程更改引起的材料的更改，由仓库对更改后材料的区分进行管理，通过区域标识、产品标识、表格记录等形式进行区分，防止混淆。如经确认，更改前的材料今后不再使用，由仓库作相应处理。
5.8.3 若确定旧件已不可生产，由技术部剔除产品结构数据，以防止制造出旧件，由生产部标识及报废旧件的工装模具。 6 记录
6.1 设计/工程更改通知/申请单 AST/D01—04{TS16949工程更改通知单模板}.
编 制： 年 月 日
审 核： 年 月 日
批 准： 年 月 日
TS16949程序文件：设计和工程变更程序文件
TS16949工程更改通知单模板(篇五)
1 目的
1.1 制定工艺技术图面、文件(包括标准和顾客提供的图纸、文件)变更的作业流程，{TS16949工程更改通知单模板}.
确保生产按规定的工艺在受控状态下进行，从而使产品符合顾客的要求。
1.2 对工艺技术文件进行有效控制。
2 范围
2.1 涉及到产品模具、工装夹具、刀具、量具、包装物、配件及库存的成品、半成
品、生产部门的在制品，采购材料变更的修改，须提交设计变更申请单；
2.2 涉及已完成的PPAP批准资料和过程，含过程工艺作业文件，需要变更时，须
提交设计变更单；仍处于设计开发过程的文件、过程（未经审批），修改时不提交设计变更单；
3 定义
无。
4 权责
4.1 过程设计和开发过程中已通过审批的文件和过程，含来自于顾客和供方的更改，
由经手部门或人员通过“设计变更申请单”的方式提出，项目小组审查通过后实施。。
4.2 量产后涉及产品生产的文件和过程的更改，含来自于顾客和供方的更改，由涉
及部门提交变更申请单，执行主管部门审查通过后实施；对牵涉面很广或单部门实施有困难的更改，亦可将审查和执行交原项目小组实施。
4.3 各责任部门进行更改审查通过后的实施和跟踪 。
5 内容
5.1 设计和开发过程中已通过审批的文件和过程的变更需求，包括来自于顾客和供
方提出的更改，由变更提出人填写“变更申请单”，注明设计变更的流水号、变更日期、变更人、变更项目，更改内容等信息后交由项目小组审查，审查通过后按项目小组职责分工部门或人员实施变更，变更后的验证和确认活动按照原计划职责进行。
5.2 对已完成PPAP批准的量产过程，涉及产品生产的工艺文件和过程的变更需求，
包括来自于顾客和供方提出的更改，由变更需求部门或人员填写“变更申请单”，注明设计变更的流水号、变更日期、变更人、变更项目，更改内容等信息后交由项目/过程执行部门审查，审查通过后由项目/过程执行部门完成更改，变更后的验证和确认活动由执行更改部门进行。
5.3 上述5.2中对于牵涉面很广或执行主管部门审查后确认需要的更改单部门/人员
无法实施时，主管部门应将该更改信息提交原项目小组组长，由原项目小组组长组织原项目小组再次审查更改需求信息，包括借助于顾客和供方的参与，审查通过后由项目小组组织实施更改，变更后的验证和确认活动由原项目小组职
5.4 责计划进行。 上述5.3中由项目小组执行的更改，在实施前应参照《产品质量先期策划程序》{TS16949工程更改通知单模板}.
QP0701和《产品质量先期策划和控制计划》参考手册的方法，对所需的更改进行适当的评审、验证和确认，评审也应包括评价该更改对已生产和已交付产品的影响及所需采取的措施。
具有专利权的设计，影响外形、配合和功能（包括性能和/或强度、耐久性）的更改，实施前应与顾客一同评审，以评价所有影响。
涉及顾客要求的产品实现过程的更改，实施更改前应提交顾客审查确认。 上述更改的范围如涉及到已完成的生产件批准PPAP过程的文件，例如控制计划、FMEA等，PPAP主管部门应适时更新PPAP文件，必要时再次进行生产件批准提交。
更改后的文件管理按照《文件控制程序》QP0402进行。 5.5 5.6 5.7 5.8
6 相关文件
6.1 文件控制程序(YH/QP0402)
6.2《产品质量先期策划程序》QP0701
6.3《产品质量先期策划和控制计划》参考手册
.7 设计和技设变更流程图(附件一)
.8 记录
8.1变更申请单(YH/FM070501)
8.2变更通知单(YH/FM070502){TS16949工程更改通知单模板}.
附件一 设计和技设变更流程图{TS16949工程更改通知单模板}.
16949记录表汇总
TS16949工程更改通知单模板(篇六)
企 业 标 准
A/0版 JL-P01-01∽P32-05
ISO/TS16949:2002质量管理体系程序文件用
质量记录表单汇编
编制：
批准：
记 录 清 单 JL-P02-01 No.01 6-4
TS16949=工装管理程序文件范本
TS16949工程更改通知单模板(篇七)
1.目的：
通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。 2.范围：
本规范适用于我公司所用的铸造、冲压、机加工、焊接等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。 3.职责： 3.1生产部
3.1.1负责建章立制，确保制度贯彻执行。 3.1.2负责汇编公司年度工装模具生产计划。 3.1.3负责公司工装模具工作计划进度的监督及考核。
3.1.4负责汇编公司工装模具分级分类标准（A、B、C），并分类。 3.1.5负责制定各类工装模具的检验周期。
3.1.6负责对重要工装按使用规程和维护规程进行周检和月检。 3.1.7负责每周抽查各车间周检计划的实施情况。 3.1.8负责组织重要工装模具的验证工作.
3.1.9负责对各车间的工装模具管理工作进行月度评定。 3.1.10负责向准备车间下达技术部设计的工装模具订单。 3.2 技术部
3.2.1负责对新A类产品及重要工装模具的使用审批和报废审批。 3.2.2负责编制新A类产品工装模具制作计划(含设计、制造及验证)。 3.2.3负责新A类产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.4负责编制本部设计的有特殊要求的关键工装模具的使用规程和维护规程并报生产部存
档。 3.3 质量部
3.3.1参与工装模具的验证，检查验证实施情况，提供验证数据。 3.3.2负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证 3.4 物资部
负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。 3.5准备车间
3.5.1负责全公司工装模具的制造，包括转股司装备厂加工及外协加工，保证质量、品种、
数量及交货时间。
3.5.2负责参与工装模具的验证工作。 3.5.3 负责部份工装模具的维修、改造工作。
3.5.4负责每月月底最后一天向生产部工装管理室汇报全月工装模具制作完成情况及完成
率。 3.6车间技术主管
3.6.1负责根据年度生产大纲编制本车间年度工装模具生产计划，并报生产部审批。 3.6.2负责组织
本文来源：http://www.zhuodaoren.com/fanwen379906/
推荐访问:ts16949工程变更 ts16949经营计划模板