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【一】:机械制造与自动化毕业论文
摘要
本文设计了一个机械制造专业的阀体零件夹具，具体是为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
1、定位装置 2、夹紧装置 3、对刀或导向装置 4、连接原件 5、夹具体 6、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。
关键词:夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工
目 录 摘 要…………………………………………………………………………………1
第一章 机床夹具概述……………………………………………………………3
第二章 工件的定位及定位元件…………………………………………………5
第一节 工件在夹具中的定位………………………………………………… 5
第二节 定位误差分析…………………………………………………………6
第三章工件的夹紧和夹紧装置……………………………………………………7
第一节 夹紧装置的组成……………………………………………………… 7
第二节夹紧力的确定………………………………………………………… 7
第四章 夹具体及分度装置………………………………………………………9
第一节 夹具体……………………………………………………………… 9
第二节 分度装置………………………………………………………………9
第五章 阀体零件工艺分析………………………………………………………11
第一节 零件的功用、材料和性能…………………………………………… 11
第二节 形体分析…………………………………………………………… 11
第三节 技术要求分析……………………………………………………… 12
第四节 零件的加工工艺性分析…………………………………………… 13
第五节 安排加工工艺路线…………………………………………………… 13
第六章 阀体零件的车床夹具设计………………………………………………15
第二节 车床夹具的设计要点…………………… …………………………15
第三节 阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析……………… ………17
第四节 阀体零件的车床夹具的加工误差分析………………………………17
第七章 阀体零件的钻床夹具设计…………………………………………………19
第一节 钻床夹具的主要类型…………………………………………………19
第二节 钻模的设计要点……………………………………………………20
第三节 阀体零件的钻床专用夹具的总体设计………………………………20
结束语 致谢…………………………………………………………………… 23 参考文献…………………………………………………………………………… 24
第一章 机床夹具概述
再对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
第一节 机床夹具的组成
一、定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
二、夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。
三、对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。
四、连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。
五、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。
六、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。
以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。
第二节 机床的分类
机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
一、 按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹
具，拼装夹具。
二、 按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮
机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。
按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。
第三节 工件的装夹方法
工件装夹的方法有两种：
一、 将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上
二、 将工件装夹在家具上
采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。
采用夹具装夹工件有如下优点：
1.保证加工精度，稳定加工质量
2.缩短辅助时间，提高劳动生产率
3.扩大机床的使用范围，实现“一机多能”
4.改善工人的劳动条件，降低生产成本
第二章 工件的定位及定位元件
第一节 工件在夹具中的定位
一、工件的定位的基本原理
六点定则
用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。
六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。
限制工件自由度与加工要求的关系
工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。
在工件定位时，以下情况允许不完全定位：
1. 加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。
2. 毛坯（本工序加工前）是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。
3. 加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。
夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或几个自由度的定位称为重复定位。重复定位分两种情况：当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。因此，不可用重复定位是不允许的。 当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。在生产实际中，可用重复定位被大量采用。
【二】:机械制造与自动化专业毕业论文[1]
毕业论文
题 目 推动架及其加工夹具的设计
学生姓名 刘帅
年 级 10机自（2）班
专 业 机械设计制造及其自动化
指导教师 钟成峰
2013年1月8日
前 言
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
目 录
摘要……„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (1) 关键词„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （1） 引言（或绪论）……………………………………………………………………（2）
一、机械加工工艺规程……………………………………………………………（2）
（一）、机械加工工艺规程制订…………………………………………………（2）
（二）、机械加工工艺规程的种类………………………………………………（2）
（三）、制订机械加工工艺规程的原始资料……………………………………（3）
二、零件的分析……………………………………………………………………（3）
（一）、零件的作用………………………………………………………………（3）
（二）、零件的工艺分析…………………………………………………………（3）
三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………………………（4）
（一）、零件的结构与工艺分析…………………………………………………（4）
（二）、毛坯的选择………………………………………………………………（4）
四、选择加工方法，制定工艺路线………………………………………………（6）
（一）、机械加工工艺设计………………………………………………………（6）
（二）、制定机械加工工艺路线…………………………………………………（7）
（三）、工艺方案的比较与分析…………………………………………………（8）
五、选择加工设备及刀具、夹具、量具…………………………………………（9）
（一）、选择加工设备与工艺设备………………………………………………（9）
（二）、确定工序尺寸……………………………………………………………（12）
六、确定工序III切削用量及基本时间…………………………………………（14）
（一）、工序III切削用量………………………………………………………（14）
（二）、工序III时间计算………………………………………………………（14）
七、夹具设计……………………………………………………………………（16）
（一）、定位基准的选择…………………………………………………………（16）
（二）、切削力和卡紧力计算……………………………………………………（16）
（三）、定位误差分析……………………………………………………………（17）
（四）、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………（17） 结论 ……………………………………………………………………………（17） 参考文献…………………………………………………………………………（18） 致谢………………………………………………………………………………（19） 附图www.fz173.com_机械制造与自动化专科毕业论文。
推动架及其加工夹具的设计
摘 要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词
机械加工 工艺规程 专用夹具 推动架
引 言
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
一、机械加工工艺规程
(一)机械加工工艺规程制订
1、生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
（1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
（2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
（3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
（二）机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺是使各种原材料、
【三】:机械制造与自动化专业毕业论文
摘 要：
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。www.fz173.com_机械制造与自动化专科毕业论文。
NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。
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