工商管理类毕业论文开题报告范文(3篇)

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第一篇:《工商管理毕业论文__开题报告范本》

毕业设计(论文)开题报告

注:此表前五项由学生填写后交指导教师签署意见,否则不得开题;此表作为毕业设计(论文)评分的依据

第二篇:《工商管理本科毕业论文 开题报告》

广东技术师范学院

本科论文开题报告

备注:本开题报告须装入学生的毕业设计(论文)档案袋存档。

第三篇:《工商管理专业学生毕业论文开题报告》

工商管理专业学生毕业论文开题报告

第四篇:《工商管理专业毕业论文开题报告样板(最新)》

洛阳理工学院毕业设计(论文)

开 题 报 告

题 目: ******

系 部: ******

专 业: ******

学生姓名: ******

班级学号: ******

指导教师姓名: ******

指导教师职称: ******

2011 年 4 月 5日

教研室主任签字: 年 月 日

第五篇:《工商管理毕业论文开题报告》工商管理类毕业论文开题报告范文(3篇)

开 题 报 告

丰田生产方式的实施条件

及其借鉴作用

学 校:华中科技大学

专 业:工商管理

姓 名:邓富欣

学 号:

指导老师:刘学元 副教授

1.选题的意义

以建立社会主义市场经济体制为目标的经济体制改革正向纵深发展,深化企业改革,增强企业活力始终是这一场深刻社会变革的中心环节。经过二十年多年的改革开放,尤其是市场经济体制的逐步完善,中国的企业开始了对各种管理思想和方法的实践,其中不乏成功有效的例子。但是,中国企业由于宏观政策、制度和人的关系,并没有在管理,特别是在企业运营方面取得大的成效和突破。在中国加入 WTO之后,撤消了外资进入中国的门槛,许多外资企业在中国建立自己的合资或独资工厂。这些企业凭借其良好的管理、先进的技术和优良的设备对中国制造型企业构成了巨大的威胁。中国制造型企业原有的原材料价格低、劳动力便宜等优势己不复存在。我国企业面临的竞争压力越来越大,交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象,己成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此,提升企业的生产经营管理迫在眉睫,而笔者发现,产生于上世纪50年代日本丰田公司的丰田生产方式(Toyota Production System ,以下简称TPS)随着丰田在全球的扩张,以及丰田公司在全球取得的业绩,得到了世界范围的广泛认可。经过50多年的改善与发展,丰田生产方式已经形成了一种完整的管理哲理与方法体系,不仅有效地应用于生产系统,还可以应用于营销、服务、行政等各种产业和工作中。90年代以来越来越多的中国企业开始仿效丰田公司的TPS生产方式,对企业进行改革,也取得了一定的成果,但更多的是以失败告终。所以笔者认为有必要对TPS理论体系特别是实施条件方面做深入的研究,根据中国制造企业的实际情况,形成有中国特色的中国生产方式(CPS ),故以此论题作为选题。

2.研究述评

目前,日本丰田公司的TPS随着丰田在全球的扩张,以及丰田公司在全球取得的业绩,得到了世界范围的广泛认可。各国企业为提高自身的核心竞争力,纷纷开始研究学习日本丰田公司的TPS。其中世界上有关TPS的研究著作在日本是最多的,TPS的创建人大野耐一代表著为1978年3月的《丰田生产方式—以非规模化经营为目标》 、1982年的《大野耐一的现场经营》和1986年大野耐一和三户节雄合著的《为何必要的东西仅在必要的时候提供?》 。该书是大野耐一推行TPS的系统思考和理念的总结。这一时期,不少著名大学的工业工程和企业管理专业的教授们也开始深入丰田汽车公司进行现场调研,开展对丰田生产方式的理论研究。其代表人物就是门田安弘教授,门田安弘教授的研究成果在日本被称为是理论界第一位把TPS内容体系化的研究人员,其代表作是1983年10月1日的《丰田生产方式的新展开》 。1991年,门田安弘教授发表了《丰田经营系统》一书,门田安弘教授把丰田生产方式的内容扩展到其销售、财务、成本、组织、人事、新产品开发、生产管工商管理类毕业论文开题报告范文(3篇)

理综合系统(515、CIM、JIT)以及汽车生产的国际化上。欧美国家的代表著作有以下:由麻省理工学院的教授研究出版了《精益生产方式—改变世界的机器》一书,该书用丰富的典型数据介绍了在第二次世界大战后由日本丰田汽车公司首先推出的在组织管理、用户关系、供应链、产品开发和生产运作等方面的好的做法,并将这种方法命名为精益生产方式。另一本比较有影响的是1999年由美国布鲁斯·A·汉德生、乔格·L·拉科著的《精益企业》,该书更多地是在对TPS内容深入理解的基础上,并基于他们在世界好几十家制造厂推行精益转化的经验,提出了企业精益化生产的原理,用自己美国式的语言来阐述了精益企业代表一丰田生产方式的内容,比如6个西格玛的质量管理原则,替代了TPS中常讲的自动化,而发挥主观能性的团队,是对TPS中的改善小组和QC小组的另一表述,直观管理就是丰田的目视管理内容,而追求完美无缺是对丰田精神的一种总结。

本题目试图通过结合中外关于TPS研究的相关理论,对丰田生产方式在我国企业实施的条件做系统性的研究,根据中国制造企业的实际情况,形成有中国特色的中国生产方式(CPS )。中国研究人员魏大鹏1996年出版的《丰田生产方式的技术支撑体系》比较全面系统地介绍TPS ,该书是迄今为止中国人自己写的唯一一本比较系统的理论阐述TPS的书,这是继一汽对精益生产方式实践的系统总结之后,第一本编著的体系化的理论成果,这本书的出版体现了中国人对TPS的研究和认识的深化,但其研究和认识的深度远远没有达到日美欧的水平,差距还是很大。另外最近两年还有大量有关TPS的文章出现,研究内容的范围在不断的拓宽,有理论、有案例、有比较研究、有相关研究,也有环境条件研究和实证研究等。本文对丰田生产方式的实施条件以及借鉴作用的研究主要是通过学习国外尤其是日本关于丰田生产方式的的基础理论与研究应用,结合我国学者这些年来经过深入研究和实践所得的适合中国国情的理论著作,获得符合中国企业的研究成果,促进企业管理的现代化,形成有中国特色的中国生产方式(CPS ) 。

3.研究对象与研究方法

3.1 研究对象

本文研究的对象是日本丰田公司的丰田生产方式,具体以一汽解放和一汽轿车股份公司推行TPS的成果和经验教训为例,以丰田生产方式的基本理论以及内涵精髓为基础,结合我国企业的实际情况,系统研究TPS在我国企业实施的条件及其借鉴作用。

3.2 研究方法

本课题研究的内容是丰田生产方式的实施条件及其借鉴作用。本文在研究过程中充分借鉴、吸

收和运用了国内外关于丰田生产方式的理论和实践的基本研究成果,采用以案例分析为主导并遵循实证分析与规范分析相结合的方法。着重以下三个方面:其一,理论分析。不同的企业在管理水平和技术现代化上都存在差异,推行TPS时有成功则也有失败。所以TPS并不是所有企业都适合的,要判断能否推行TPS,就必须对丰田生产方式的实施条件特别是基本条件做深入的理论分析;其二,实证分析。收集深信泰丰和一汽集团实施TPS前的企业状况和所作准备方面的资料,以及实施TPS后进行关于资产质量、财务等相关数据分析,从指标及效果上客观定性是否成功;其三,对比分析。一方面,将企业实施TPS前后在文化,管理制度与盈利水平等方面进行比较;另一方面,将实行TPS的不同企业进行比较,,从而使需要进行管理改革的企业获得很好的改革经验。

4.内容架构

摘要

工商管理类毕业论文开题报告范文(3篇)

第一章 绪论

1.1 国内外研究现状

1.2 本课题研究的目的意义

1.3 本课题的主要研究内容和方法

第二章 TPS的理论回顾

2.1 TPS的核心思想和基本原则

2.2 TPS的特点

2.3 实施TPS的两个基础

2.4 TPS的实施条件

第三章 我国企业借鉴TPS的案例分析工商管理类毕业论文开题报告范文(3篇)

3.1工商管理类毕业论文开题报告范文(3篇)

3.2 深信泰丰集团TPS战略实施案例分析 一汽集团推行TPS案例分析

第四章 我国企业实施TPS的思考及建议

4.1 我国企业实施TPS的思考

4.2 我国企业实施TPS的建议

第五章 总结

5.论文计划及安排

(1)2007年12月—2007年1月:完成论文选题。

(2)2007年2月—2008年3月:完成文献调研和开题报告工商管理类毕业论文开题报告范文(3篇)

(3)2008年3月—2008年4月:完成论文初稿。

(4)2008年4月—2008年5月:经指导老师修改初稿,继续修改。

(5)2008年5月—2008年6月:完成论文并答辩。

6.参考文献

[1]大野耐一:《丰田生产方式》〔M〕,北京,中国铁道出版社,2006:3一7.

[2]詹姆斯.P.沃麦克等:《改变世界的机器》〔M〕,北京:商务印书馆,2000:260

[3]布鲁斯.汉德生乔格拉科著孙强毅等译:《精益企业》,上海科学技术文献出版社,2000.

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[7]陈英发:《企业实施精益生产的探讨》[J],南方金属, 2004,(05): 2-3.

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[11]魏大鹏:《丰田生产方式研究:准时化生产方式的技术支撑体系》[M] ,天津:天津科学技术出版社,1996:156-198.

[12]张林格:《实施准时化(JIT)生产方式的基本条件探讨》[J],现代财经-天津财经学院学报, 2005,(07).

[13]由剑:《对一汽解放和一汽轿车推行TPS管理的调查分析》[D], 吉林大学, 2006:18-21.

[14]毛履平:《一汽推行精益生产方式的经验》[J], 机电信息, 1996,(01):1-2.

[15]斯蒂芬·P·罗宾斯著孙健敏,李原等译:《组织行为学》〔M],中国人民大学出版社,1997.

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[20]Katz, J, 2008. Derailed From The Lean Track. Industry Week/IW.

[21]Vavra, B, 2008. Which way do LEAN? Plant Engineering.

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