定置管理制度

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定置管理制度(共10篇)

定置管理制度（一）:

我们该如何做6S

部门开展6S工作这么久以来,我们是在摸索中前进,在总结中不断提高自己对6S工作的认识,现在公司开始全力推行6S工作,我把自己的的一些想法和经验与大家共同分享.\x0d我对6S的一些认识：\x0d整理====我们的日常工作\x0d整顿====我们的日常加定期工作\x0d清扫====我们的必须工作（药品生产卫生要求）\x0d清洁====为了把我们日常工作做好而制度化\x0d素养====个人行为意识的提高\x0d安全====我们工作的基础\x0d标识====让不清楚的人清楚\x0d划线====约束我们自己的行为\x0d检查评比====我们的推行工具,目的是为了更好的把6S工作做好做扎实,而不是处理的结果\x0d我为什么列举以上的一些认认呢?因为我不希望同事们片面的理解6S教材上的一些词语,或者说只顾于一些表观现象,要明白6S的本质意义,作为制药行业来说,6S就等于GMP；作为生产管理部门来说,6S就是我们的基础管理工作；作为生产岗位来说,6S就是强化我们的生产操作规范化；作不行政或后勤部门来说,6S就是帮助我们把工作做得更好更有条理性,或者说更加树立我们自己的形象.\x0d整理、整顿、清洁是6S的一个基础过程,也是我们必须随时要作的事情,也就是要求我们每一个人把自己分内的工作完成的基础之上,注重条理性、及时性、整齐有序性,以及避免一些不必要的人、才物浪费.我们的一般工作程序是进行整理、整顿、清洁,进行完了,自己要珍惜自己这三个过程的劳动结果,而不前面是整理,后面用了什么东西后就乱放,隔些时间再来整理,那么做6S就成了的工作的负担或者说多余的工作.为了保证自己的行为不再那么随意性,那么我们就要做一些制度来约束自己和周围的同事,有制度就要考核,或者说为了更好的让大家都来珍惜6S成果,就要有奖励或处罚,让所有人对些引起重视,并形成一定的6S工作氛围.素养就在不断检查评比和奖惩中产生.安全就不用多说了.\x0d定置管理图或分布图：（平面图）张贴于明显位置\x0d作用：让不清楚的人到来,也明白你的布置,如果是文件柜的分布图,也能让不清楚你工作流程的人能在最少时间内找到相应的文件,也方便了你自己的工作,工具柜也同样.2、标识、划线\x0d包含内容：局部布局图、物件放置要求、检查计划表、检查评比结果、6S工作会议记录、6S工作总结、6S工作推行计划、6S管理制度等.\x0d活动：检查、评比、奖惩\x0d作用：追求6S工作的最终结果.\x0d总之,6S是方便我们的工作,提高我们的工作效率,提高我们的企业形象,培养我们的工作技能的一项基础工作,而不是我们工作的另加要求,它融会在我们工作的每一个细节之中,把工作做好好就是把6S做好,而把6S基础工业工作做好,也就是把我们自己的工作做得更好.\x0d6S是一种作业管理模式,它是一个概念,它的几个步骤附加在我们的日常工作中,也就是对我们自己的日常工作增加一定的管理要求,其目的是让我们的工作更具有条理性,以及减少不必要的各方面浪费,所以开展6S工作不要只局限于它的几个概念认识,而要在实际工作中不断改进自己的作业方式,以符合最优化的流程为目的来认识6S、学习6S、总结6S和推行6S.\x0d归根结底,6S是我们工作的优化管理工具.【定置管理制度】

定置管理制度（二）:

整理与整顿有什么区别?

（一）整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步.其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉.对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物.坚决做好这一步,是树立好作风的开始.日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率；③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量,节约资金；③改变作风,提高工作情绪.
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位.通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业.
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理.例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内）,偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全.这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）.

定置管理制度（三）:

5s管理中 清扫、清洁、清理、整顿、素养英文发音

整理(SEIRI)：区分要与不要的东西,清除一切不必要的东西.
整顿(SEITON)：将必要的东西定置摆放,注明标识；按规范加强过程控制.
清扫（SEISO)：清除污垢,防止污染
清洁(SEIKETSU)：保持成果,形成制度化、规范化.
素养(SHITSUKE)：依制度行事,养成良好习惯.
这五个S开头的词不是英文,是日文
中文 日文 英文
整理 SEIRI Organization
整顿 SEITON Neatness
清扫 SEISO Cleaning
清洁 SEIKETSU Standardisation
修养 SHITUKE Discipline and Training

定置管理制度（四）:

5S含义是什么?推广5S有何作用?在车间（产线）因该如何更好的推动5S?
从物料到成品间的时间段里因该如何运用5S在其中

“5S”概念
整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西,不要用的东西清理掉.
整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示.
清扫（SEISO）：清楚职场内的脏污,并防止污染的发生.
清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果.
素养（SHITSUKE）：人人依规定行事,养成好习惯.
j) “5S”推行的着眼点
1)形象资源的浪费,乱、脏、差的现象的存在；
2)无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈；
3)信息错误造成的浪费,如信息来源的错误,会造成不可估量的损失；
4)等待的浪费,如停工待料；
5)操作不当,导致设备故障造成的浪费；
6)意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失；
7)采购过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果；
8)原材料库存量过多或过少的浪费,过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料,影响供货期和员工情绪等；
9)因产品质量原因和检错货原因和重复配送的浪费,设法降低产品采购不良品率,提高产品采购质量合格率；
10)物品堆放,标志管理混乱造成的浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,生锈,变质,造成质量下降等,甚至不合格.而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出公司外给企业信誉造成无可挽回的损失；
11)文件缺乏和记录管理不善造成的浪费.文件缺乏、管理混乱、出现的问题是造成跟踪和改进困难,必然对企业的发展产生负面效应.
k) “5S”的实施要决
1)整理：将工作场所的物品加以必要整理,分类整理工作要诀如下：
A、要诀一：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附近；
B、要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西,只留下必要的数量.
2)整顿：明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位.
3)清扫：即是大扫除,清扫一切污垢、垃圾,创造一个明亮,整齐的工作环境.
4)清洁：就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,是前三项活动的继续和深入,认真维护和保持在最佳状态,
5)素养（纪律）：素养就是提高人的素质,养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5S”活动的核心.提高员工个人素质至关重要
l) “5S”的推进
1)目标明确
A、事故零缺陷,客户零投诉；
B、产品高质量,低不良品率；
C、降低成本.

定置管理制度（五）:

怎么计算木材的方数（是原木）

在木材生产、销售和使用过程中,仅量出尺寸大小还不能满足计量的需要,必须求出木材数量的多少,即求出材积.在造纸行业,每吨硫酸盐木浆的生产成本中,仅木材一项就占去75%～80%.因此,准确计量木材材积对降低木浆成本起着重要作用. 国际上计算原木等木材材积的方法有： （1）数检法：统计圆材的根数求材积. （2）重检法：称出木材的重量求材积. （3）形检法：根据计量因子如径级、长级、宽度和厚度等求材积. （4）捆（垛）检法：量出木捆或垛的外形体积换算出该捆或垛的材积. 我国目前主要采用形检法求材积,少量应用重检法.只有当木材形状不规则、尺寸较小或零碎的木材（如小规格材、板皮等）才采用捆（垛）检法求材积.国外有些国家已应用重检法进行木材检量,并以重量（吨）为单位进行木材调拨和销售.以下就常用的形检法、重检法和本文所推荐的抽样检尺法进行分析比较. 1 形检法 即采用尺杆检量木材长度和径级,利用材级表计算材积,以材积（m3）为单位进行木材调拨和销售,它的计算式为理论经验公式,是用高等数学的分析方法导出的.单根木材的材积按下列计算： V=L〔D2（0.003895L+0.8982）+D（0.39L-1.219）+（0.5796L+3.067）〕×10-4 L--材长,m V--材积,m3 D--小头直径,cm 在实际应用时,往往需要对一批木材的材径和长度进行全数检尺,根据检尺结果查阅国家规定的标准木材材积表,累计得出一批木材的材积. 式中：Vi--不同材径长度的单根材积,m3/根 Si--不同材径长度的原木根数,根 V批--受检批的总材积,m3 从表面上看,这种方法属于全数检验,精确度应是最高的.但是百分之百的全数检验同样可能存在错检和漏检,更由于采用全数检尺工作量大,劳动强度大,需要较多场地,耗费大量的人力和时间,也影响木材的装卸速度,因此这种方法一般是难以实现的.对大量进材的大型造纸厂来说往往没有足够的资金、时间和检验人员,只能对部分供货单位的部分供货车次进行抽检,使其精确度大打折扣.它将木材供应方对交货质量、数量的责任转移到检验人员的身上,给不法商贩造成可乘之机. 2 重检法 就是整车木材通过衡器进行称重,然后利用测定的公式换算成材积.近年来,在我国东北、内蒙古林区较广泛地应用重检法检量从伐区运到贮木场的原条、原木和采伐剩余物,再以重量换算为材积,误差率为1%～3%.换算公式如下： 式中：V--检量的木材材积,m3 G--木材车总重,kg G1--车辆重,kg r1、r2、r3--各树种的木材容重,kg/m3 A、B、C--车内各树种的数量比例,% 其中所用的衡器包括地中衡、火车衡（精度高、技术可靠、适用性强）已广泛应用于工农业生产中,可以放心使用.唯一的问题是木材容重的测定.木材容重就是木材在自然状态下的单位体积的重量.木材容重与树种、立地条件、含水量以及取材部位等因素有关.同一树种生长在阳坡或阴坡、沟塘或山脊,其木材容重是有差异的；树木采伐季节不同,木材存放时间长短,影响着木材含水量的多少,其木材容重也有所不同,含水量多,容重就大.同一根原木,一般来说根部重,中部次之,梢部轻.木材容重的确定对木材称重检量精度起着重要的影响.现场测定木材容重的方法,一般是到生产伐区,充分考虑到影响木材容重的各种因素,选择具有代表性的树木抽样测算,按统计学的方法进行确定.每年四季至少对各种树种测定一次木材容重.每次测定树种数量越多,其精确度越高.随着国家林业资源的日趋紧张,造纸行业对木材的选择性越来越小,进材范围包括大江南北,甚至俄罗斯、澳洲,材种越来越多,使得木材容重的测定几乎不可能进行,因此,这种方法也不易被应用. 3 抽样检尺法 科学的抽样检查方法--即以数理统计理论为依据的抽样检查的研究和应用,迄今已有60多年的历史,广泛应用于工农业产品的验收过程中.我们认为抽检检查方法应用于木材检尺是完全可能的,现将应用方法简介如下： 3.1 前提条件 同一车皮的木材材种相同,砍伐时间、砍伐地点相近,并经过一定时间的贮存运输过程后,其含水率基本相同. 3.2 原理 利用轨道衡器预先称出整车木材的总重量（W）,在卸车过程中随机抽取一定比例的木材经过称重和精确检尺,得出样品的重量（W1）和材积（T1）,最后计算出整车木材的材积（T）.计算公式如下： 式中K为树皮包括车底垃圾减扣系数. 3.3 特点 以重量检测为基础,充分发挥了现代衡器精确度高、可靠性好的特点. 只抽取20%以下的木材进行检尺,工作量大大减少,可以集中较高水平的优秀检尺技工,集中进行检尺,减少错检和漏检,最大限度消除人为误差,也便于技术改进和管理. 3.4 实施步骤 （1）整车过磅：轨道衡器值班人员对被称车皮称重后,记录车号、空车重后,将结果传真给检尺中心. （2）车皮在指定位置定置后,开始卸车,检尺人员在场检查朽烂、树皮和车皮底部其他残留物情况,记录在簿,包括车皮号、空车重,卸下木材装满中转小车后通知检尺中心. （3）检尺中心依照随机数表确定被检车次,指定专人将抽样用的满载小车过磅后集中至检尺棚进行精确检尺.记录抽样木材总及量、空车重、净重、抽样木材总材积和各径级材积及各占比例. （4）将以上全部记录输入电脑,自动计算并打印出结果. （5）不经过转运直接卸车的车皮和汽车运输到材的抽样,可以使用抽样表确定一定的抽样根数,在卸车过程中随机抽取,集中于一小车上,参照上述方法检尺. 3.5 使用设备、器具 单台面轨道衡一台（60万元）； 10吨地中衡一台（5.2万元）；检尺用简易棚一个；传真机2～3台 （0.8万元）；电脑及相关软件配置（1万元）.【定置管理制度】

定置管理制度（六）:

微生物实验室规则有哪些

微生物实验室管理制度
一、实验室管理制度
1．实验室应制定仪器配备管理、使用制度,药品管理、使用制度,玻璃器皿管理、使用制度,并根据安全制度和环境条件的要求,本室工作人员应严格掌握,认真执行.
2．进入实验室必须穿工作服,进入无菌室换无菌衣、帽、鞋,戴好口罩,非实验室人员不得进入实验室,严格执行安全操作规程.
3．实验室内物品摆放整齐,试剂定期检查并有明晰标签,仪器定期检查、保养、检修,严禁在冰箱内存放和加工私人食品.
4．各种器材应建立请领消耗记录,贵重仪器有使用记录,破损遗失应填写报告；药品、器材、菌种不经批准不得擅自外借和转让,更不得私自拿出.
5．禁止在实验室内吸烟、进餐、会客、喧哗,实验室内不得带入私人物品,离开实验室前认真检查水电,对于有毒、有害、易燃、污染、腐蚀的物品和废弃物品应按有关要求执行.
6．负责人严格执行本制度,出现问题立即报告,造成病原扩散等责任事故者,应视情节直至追究法律责任.
二、实验室安全制度
1．进入实验室工作衣、帽、鞋必须穿戴整齐.
2．在进行高压、干燥、消毒等工作时,工作人员不得擅自离现场,认真观察温度、时间,蒸馏易挥发、易燃液体时,不准直接加热,应置水浴锅上进行,试验过程中如产生毒气时应在避毒柜内操作.
3．严禁用口直接吸取药品和菌液,按无菌操作进行,如发生菌液、病原体溅出容器外时,应立即用有效消毒剂进行彻底消毒,安全处理后方可离开现场.
4．工作完毕,两手用清水肥皂洗净,必要时可用新洁尔灭、过氧乙酸泡手,然后用水冲洗,工作服应经常清洗,保持整洁,必要时高压消毒.
5．实验完毕,即时清理现场和实验用具,对染菌带毒物品,进行消毒灭菌处理.6．每日下班,尤其节假日前后认真检查水、电和正在使用的仪器设备,关好门窗,方可离去.
三、实验室卫生管理制度
1．实验室内要经常保持清洁卫生,每天上下班应进行清扫整理,桌柜等表面应每天用消毒液擦拭,保持无尘,杜绝污染.
2．实验室应井然有序,不得存放实验室外及个人物品、仪器等,实验室用品要摆放合理,并有固定位置.
3．随时保持实验室卫生,不得乱扔纸屑等杂物,测试用过的废弃物要倒在固定的箱筒内,并及时处理.
4．实验室应具有优良的采光条件和照明设备.
5．实验室工作台面应保持水平和无渗漏,墙壁和地面应当光滑和容易清洗.
6．实验室布局要合理,一般实验室应有准备间和无菌室,无菌室应有良好的通风条件,如安装空调设备及过滤设备,无菌室内空气测试应基本达到无菌.
7．严禁利用实验室作会议室及其他文娱活动和学习场所.

定置管理制度（七）:

按照我国的有关规定，在工程建设中，应当实行的主要管理制度有哪些

成为制度的管理规定，主要还是在建筑法，质量管理条例，安全管理条例。

定置管理制度（八）:

实验室管理制度有哪些?

管理制度.定岗定位.责任到人.

定置管理制度（九）:

污水回用水厂管理制度都有哪些?具体内容是什么?

首先,必须要了解国家相关的法律法规,以及地方的政策法规,还要对一些标准进行摸底,并不是所有的管理制度都适应,要根据自己企业的实际现状制定.建议可以看看ISO14000的相关标准

定置管理制度（十）:

如何制定化工班组的质量管理制度?

1、日常管理：质量目标的分解、统计,质量指标（绩效）可视化管理,质量考核方式和方法,质量教育培训的频次、方式、内容.
2、改进管理：采用QC小组的思路和方法,包括课题的选择、原因分析、措施制定与实施,工具应用,改进绩效的奖励等；也要规定小组活动的方式和频次.

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