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离心水泵轴心发热(一)
水泵检修高级工口试题答案参考
检修（水泵）高级工技能口试复习题
一、设备讲解（15题）
1．DG480-180型给水泵组的各轴承和联轴器采用什么润滑方式？怎样供给？
答：采用压力油循环润滑方式，由液力偶合器润滑油泵或辅助油泵供给。
2．DG480-180型给水泵热态下是怎样膨胀的？
答：当泵在热态时，外壳体以传动端为死点，向自由端膨胀。
3．简述给水泵组的液力偶合器可进行无级调速的原理
答：在泵轮转速固定的情况下，涡轮的转速和工作腔中油量的多少有关，工作油量愈多，涡轮的转速愈大，从而可以通过改变工作油油量的多少来调节涡轮的转速。通过充油量的调节，液力偶合器调速范围可达0.2～0.975。
4．简述12NL-125型凝结水泵的结构
答：型号意义 12NL-125 12--泵入口直径被25除之值(mm) N--凝结水泵 L--立式结构125--泵设计点的单级扬程（m）
该泵由前置诱导轮、叶轮、轴向导叶、推力轴承、平衡鼓、填料密封部件等组成。
5．简述40ZLQ-50型循环水泵的结构
答：40ZLQ-50中：
40—出口直径（mm）的1/25（即该泵出口直径为1000mm）
Z—轴流泵 L—立式结构 Q—全调节叶片
50—比转速的1/10（即该泵的比转数为500）
该泵由吸入壳体（吸入喇叭管）、压出壳体（出口弯管）、叶轮、出口导叶、轴、轴承等组成。
6．请对50CHTA/7型给水泵型号表示的内容加以说明
7．简述CO46型液力偶合器的结构
答：CO46是带有一级增速齿轮的液力偶合器，主要由增速齿轮、泵轮、涡轮、旋转外壳、充油润滑油泵、辅助油泵、易熔塞、勺管等组成。
8．50CHTA/7型给水泵的平衡装置由哪几个部件组成？平衡装置起什么作用？
答：平衡鼓 、平衡盘 、推力轴承；平衡泵的轴向推力，防止动静部件碰撞和磨损。
9．简述给水泵组配置液力偶合器后的优点
答：首先，可实现无级调速，使给水泵适应机炉滑压变负荷运行，在80%~85%额定负荷时，都具有很好的技能效益。其次，因为电动机是接近于空载启动的，启动力矩较小，允许用较小的电动机，而且由于有过载保护作用，电动机和水泵均可得以保护。另外，它可减弱轴系扭振的传递，并可隔离径向和轴向振动，因而能提高运行的安全性和可靠性，延长设备使用寿命。
10．简答150NW-90×2型低加疏水泵从结构上怎样平衡径向力和轴向力
答：该泵两级螺旋形压力室相错180°以平衡径向力，叶轮对称布置平衡轴向力。
11．当使用工况变化时，用什么方法调节40ZLQ-50型循环水泵的叶片角度？
答：通过液压调节机构调节泵的叶片角度。
12．1600HLQ-16型循环水泵由哪几个主要零部件组成？
答：1600HLQ-16为立式全调节混流泵
HL型泵系单级立式混流泵，可供农田水利设施排灌之用，也可用于工矿船坞升降水位、城市给排水、电站循环水泵，使用范围十分广泛，本泵具有效率高，汽蚀性能好等特点。特别适合水位变动大及扬程要求较高的场合使用，输送介质为清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送流体的最高温度为50℃，立轴涡壳式混流泵最高温度可达80℃。
型号意义 1600－出水口径（mm）
H－混流泵
L－立式
Q－叶片为全调节式
16－设计点扬程（m）
本型泵主要由体部分和传动部分组成。
混流泵体部分一般由喇叭管（进水管）、出口弯管、叶轮、导叶、轴、密封装置、调节机构等零件部件组成。【离心水泵轴心发热】
13．我厂300MW机组的工业水泵、空冷泵均为“S”型泵，该类泵有何优点？
答：泵的吸入口与吐出口在泵轴心线下方，并与轴心线垂直方向。检修时拆开泵盖便可取出泵内部的全部零件，无需拆泵体、进出口管路和电机，故障检修方便。
14．请对250S-65A型工业水泵型号表示的内容加以说明
答：S型单级双吸清水离心泵型号意义例子
15．1600HLQ-16型循环水泵的轴向力由谁承担
答：由电机推力轴承承担？
二、故障分析与处理（15题）
1．水泵轴封填料发热的原因有哪些？装配填料时应注意哪些事项？
答：水泵填料发热的原因有：（1）填料压得太紧或四周紧度不均；（2）轴和填料环、压盖的径向间隙太小；（3）密封水不足或断绝。
装配填料时应注意：填料规格要合适，性能要与工作液体相适应，尺寸大小要符合要求；(2)填料的接口要与水流方向垂直，并相互错开90°～180°，每次装入填料箱后必须是一个整圆，不能与缺口或多余；（3）遇到填料箱为椭圆时，可在较大的一边多加些填料，以保证四周填料松紧均衡；（4）施加填料时，要保证填料环对准来水口；(5)填料被压紧后压盖四周的缝隙要相等，以免压盖与轴摩擦。
2． 偶合器正常运行中，为什么油箱内油面上有时会有很多泡沫？
答：给水泵偶合器油泡沫,除了进水乳化外,一是油温度高,调整冷却水量无果,改造加大冷油器面积就解决了;二是油箱内管子泄漏造成起泡沫
3．48SH—22型循环水泵轴承发热的原因有哪些？
答：水泵轴承发热的原因有：
（1）油箱油位过低，使得进入轴承的油量减小；
（2）油质不合格，油中进水、进杂质或乳化变质；
（3）油环不转动，轴承供油中断；
(4)轴承冷却水量不足；
（5）轴承损坏；
（6）对滚动轴承来说，轴承盖对轴承施加的紧力过大。本条不适合48SH—22型循环水泵，为滑动轴承。
4．给水泵汽化的原因有哪些？
答：给水泵汽化的原因有：
（1）给水箱水位过低；
（2）进水温度高；
（3）除氧器汽压突降，进汽门没关或调节不当；
(4)汽轮机突然甩负荷引起除氧器的抽汽压力突降。
5．给水泵振动的原因有哪些？
答：给水泵振动的原因有：
（1）水泵与原动机的中心不在标准范围之内。
（2）泵体的地脚螺丝松动，或是基础不牢固。
（3）轴承盖紧力不够，使轴瓦在体内出现跳动。
(4)转子质量不平衡。
（5）小流量及流量不稳定时，或中间再循环门损坏。
6．齿轮传动的主要失效形式有哪几种？如何防止或减缓失效？
答：齿轮的失效形式主要有以下形式：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形。
通过提高齿面硬度、改善润滑、选择合适的润滑油、避免频繁启动和过载等可以防止或
减缓失效。
7．简述阀门阀瓣（闸板）与阀座密封面泄漏的原因和消除的方法
答：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换
8．QG500-80型给水泵前置泵运行中推力轴承出现异声的原因是什么？
9．DG480-180型给水泵推力轴承室挡板上回油孔位置低会有什么不正常现象发生？
答：回油孔位置设计不合理，容易被污物堵塞。轴承处回油不畅，容易积油，形成一定压力，出现漏油。（答案待定）
10．机组大修后150NW-90×2型低加疏水泵出力不足的常见原因是什么？
答：（1）转速下降造成的原因如检修装配较紧，密封间隙不合理等，盘一下车看紧不紧；（2）泵内有空气没排净；（3）进出口门开度不足；（4）低加疏水水位低；（5）电机相线接反。
11．DG480-180型给水泵组油系统进水的原因有哪些？
答：冷油器铜管有漏；泵轴封不严漏水大；泵启停过程中轴端密封水投入、退出不及时；回水多级U型水封设计不合理
12．250S-65A型工业水泵的轴承温度高的原因有哪些？
答：（1）轴承中的润滑脂太少或太多（滚动轴承用润滑脂润滑，一般当轴转数小于1 500r／min时，润滑油脂量应为轴承空间的1／2；大于1 500r／min时，润滑油脂量为轴承空间的l／3左右，该泵转速1450）；（2）润滑脂使用时间过长、油质过脏或有杂质，黏度或针人度过大、过小等都会引起轴承发热；（3）轴承安装不正确，如轴与轴承配合不好、间隙过大等，都会引起轴承发热；
（4）泵轴弯曲，泵轴与电动机轴不同轴、转动部分不平衡造成振动，都会对轴承产生附加力而使轴承发热。
13．N300/200型凝结水升压泵轴承漏油的原因有哪些？
答：油加多了； 回油孔堵了；压盖上回油槽堵死（加垫片时回油槽不能堵死）；油封损坏 14．300S-19型空冷泵运行中出力低的原因有哪些？
答：（1）泵盘根漏空气；（2）叶轮损坏；（3）流道堵塞；（4）口环间隙大、内部回流。 15．1600HLQ-16型循环水泵电机推力轴承润滑油温高的常见原因有哪些？
三、检修工艺讲解（15题）
1．简述DG500-180型给水泵大修前的拆卸工艺
答：(1)拆开泵的进出口法兰连接螺栓。 (2)卸下泵的地脚螺栓。 (3)拆掉泵与电动机的联轴器螺栓。 (4)将平衡盘后到进水管去的平衡管卸开。 (5)将轴承室内的油放入油桶里。 (6)卸掉与系统有连接的汽管、冷却水管、压力表管等。
2．偶合器检修时，拆卸哪些螺丝应特别注意？
3．简述测量给水泵平衡盘窜动量的方法
答：将百分表触头垂直放置在轴的端面，读数调至零位，将轴来回轴向移动，记录百分表的两极限值读数，其差值即为平衡盘窜动量。
4．怎样测量给水泵转子径向总间隙
答；将轴轻轻抬起拆除下瓦，把两只百分表触头垂直放置在高低压两端轴颈中央，读数调正至零位，将泵轴高低压端同时谨慎地提升或降至与磨损圈接触为止，读取和记录百分表读数之差即为总间隙。
5．怎样拆除DG480-180型给水泵的大端盖
答：用电机热法旋松大端盖螺帽，顺序如下：1/10、5/14、8/17、3/12、6/15、2/11、9/18、4/13、7/17（以上均采用两只电加热棒同时对称加热，并用专用扳手拆卸）。用三只M24螺栓旋入“起盖孔”内均匀地支动大端盖，将大端盖止口脱出来，用行车缓慢吊出。
6．怎样向DG480-180型给水泵外筒体内装入芯包
答：将整个芯包从专用架上吊出并放平，置于专用导轨上，准备装入外筒体内。调整专用导轨标高使内泵壳与外筒体同心，用行车缓慢将芯包移入外筒体内，用小穿杠螺栓压入止口，测量芯包小穿杠和末级泵壳至外筒体密封止口距离，测得数据应和抽芯包时数据相同（芯包总长为462mm偏差不大于0.10mm）。
7．简述宏观检查DG500-180型给水泵叶轮合格的标准
答；检查导叶表面应光洁无缺陷。此外还应检查导叶衬套（应与叶轮配合在一起）的磨损情况。
8．怎样解体DG480-180型给水泵的芯包
答；拆除芯包本体上三根小穿杠，用专用工具吊起末级叶壳，用风焊加热叶轮（从叶轮外圆逐渐向内圆加热）温度高200℃左右，用专用工具逐渐取出叶轮，同时取出键及卡环。按此顺序拆除各叶轮后，把轴吊起放在专用架上。
9．简述测量轴瓦顶部间隙的工艺方法
答：用压铅丝法测量顶部间隙，将长50~70mm的铅丝横放在轴颈两处，在下瓦结合面处，相对应的放上铅丝，为了压的均匀，常在轴瓦结合面四角放上约厚0.5mm，长50mm，宽30mm的四块钢垫，然后将上瓦扣上均匀坚固螺栓，然后松开吊走上瓦，用千分尺测量铅丝厚度，根据铅丝的平均厚度差，可计算出轴瓦顶部间隙的大小（轴瓦顶部铅丝厚度减去水平垫片厚度，即是轴瓦顶部间隙）。
10．简述对CO46型偶合器勺管及勺管套检修时的要求
11．怎样装复40ZLQ-50型循环水泵的泵轴、调节杆和动叶头体？
12．简述我厂300MW机组循环水泵电机推力轴承的检修方法
答：（1）、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头拉出。
（2）、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。
离心水泵轴心发热(二)
离心泵的检修
离心泵的检修
一、单吸离心泵的拆装【离心水泵轴心发热】
1、解体步骤
(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开（螺母拆卸的旋转方向应与泵的旋转方向一致），即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序
(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；
(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；
(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；
(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；
(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈（注意轴承端盖的方向）；
(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。 在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”
形密封圈等小件易遗漏
或错装，应特别引起注意。
二、滚动轴承的游隙调整和预紧
1、滚动轴承的游隙：
所谓滚动轴承的游隙是指将外圈（或内圈）固定后内圈（或外圈）在径向或轴向的最大位移量。径向上的位移称为径向游隙，轴向上的位移称为轴向游隙。 滚动轴承在工作过程中允许有适当的游隙。游隙过大，会使同时承受载荷的滚动体数目减少，易使滚动体与套圈产生弹性变形，降低轴承寿命。同时，还降低轴承的旋转精度，产生径向跳动，从而引起振动和噪声；游隙过小，则工作时阻力增大，会造成轴承发热，加速轴承的磨损。
2、滚动轴承的预紧
在装配轴承时，需要对轴承预紧，即给轴承内、外圈以一定的轴向预负荷，使内、外圈发生相对位移，调整游隙。预紧后轴承能控制内、外圈的正确位置从而提高了轴的旋转精度。增加轴承的寿命。
三、轴的检查
1、弯曲度：与轴配合的轴颈中心对轴 的中心线的同轴度偏差不得大于0.02mm.。
2、检查轴的各配合表面的精度：与轴配合的轴颈尺寸、圆度、圆柱度、轴肩与轴心线的垂直度和轴心圆角应符合有关要求，轴颈的表面粗糙度应小于1.6。
四、轴承座的检查
装配前主要检查轴承座与轴承外圈装配过盈量和配合情况，轴承座的变形有如下三种情况：
1、剖分式轴承座的剖分面不贴合，如存在间隙，螺栓拧紧后，轴承发生变形，实际检修中，用0.03mm的塞尺检查，如不能通过即为合格。
2、轴承座孔的圆柱度和圆度偏差过大。
3、轴承座孔的轴向挡肩与轴承座孔中心线的垂直度偏差过大。
五、拆装滚动轴承时，对其施加作用力应注意什么？
（1）要使用专用工具（压力机、拉马器等），不要用手锤敲击，以免用力不均，轴承局部受伤或直接损坏；
（2）作用力要加在紧配合圈上，不要加在松配合圈上，以免轴承接触面产生凹坑，使轴承提前损坏；
（3）作用力分布要对称、均匀，并垂直于紧配合套圈端面，以免轴承局部应力过大。
双吸水泵的拆装
1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管； 11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器； 22-水封
一、解体步骤
1、分离泵壳
(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖
检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。
3、吊转子
(1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开。
(2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。【离心水泵轴心发热】
4、转子的拆卸
(1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。
(2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母
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