自动下烟装置,,,卷烟机

来源:百科 时间:2016-08-16 09:07:21 阅读:

【www.zhuodaoren.com--百科】

自动下烟装置,,,卷烟机(一)
YF17卷烟储存器下烟通道装置研究

龙源期刊网 .cn

YF17卷烟储存器下烟通道装置研究

作者:夏顺成 陈容宽 文政幸 赵文全

来源:《硅谷》2013年第18期

摘 要 YF17卷烟储存器是烟支大流量圆桶式储存输送系统,从烟支的输入提升、输送均已实现自动化,但是当烟支下落进入包装机时,却存在较大缺憾。即YF17在烟支首次传过来进入下烟通道时,必须人工托扶。由于烟道在高处,因而作业人员必须爬上机台,站在高处狭窄的台面上,既需细心托烟还需小心踩空,有两人配合才完成烟支逐渐下落到烟库。如果前台卷烟机不顺时,还需长时在高处等待。每次不仅要踩踏设备前台,且有安全隐患,还会造成浪费。为防止此类故障,在YF17卷烟储存系统中,提出了解决该问题的方案。

关键词 YF17卷烟储存器;控制器;位移传感器;步进电机;伺服电机

中图分类号:TS43 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2013)18-0132-01 1 YF17卷烟储存器控制原理与存在的问题

【自动下烟装置,,,卷烟机】

1.1 YF17卷烟储存器控制原理

YF17卷烟储存器是烟支大流量圆桶式储存输送系统,从烟支的输入提升、输送等均采用与主机同步信号和伺服电机控制实现自动化,但是当烟支下落进入包装机时,却存在较大缺憾。即YF17在烟支首次传过来进入下烟通道时,靠烟支自重下降,必须人工托扶。

1.2 YF17卷烟储存器存在的问题

当每次生产结束后或计划换牌等情况下,需对YF17内的烟支进行清空。此时,在再次恢复生产运行前,需要将卷烟机生产出的烟支输送到包装机料库位置。而原YF17卷烟的顺利补位,需要操作人员登高作业,用手接引烟支流进入下烟通道储存输送装置在烟支下送部分,完全依靠烟支的自重完成下落。要实现烟支流。此时存在高处坠落的安全隐患,或者卷烟机中途停机时,操作工将一直在站在高处,烟支流的补位操作非常不方便。

2 YF17卷烟储存器下烟通道改进方案

2.1 改进方案

1)去掉原机的下烟通道装置,重新设计加工一套完整的带自动控制的下烟装置。

2)为了解决上述问题,设计一种具有自动升降对烟支流接引功能的下烟装置,包括托板升降机构、托板左右移动机构、托板宽度补偿机构;其特征在于:在YF17下烟通道处设置有自动升降以托接烟支流的接引装置。

自动下烟装置,,,卷烟机(二)
浅议卷烟机械自动控制技术

龙源期刊网 .cn

浅议卷烟机械自动控制技术

作者:程道胜

来源:《科技创新与应用》2014年第03期

摘 要:在烟草加工过程中,机械技术的先进程度对企业的生产组织、生产规模、生产方式和能源消耗以及原材料消耗都有很大影响,因此,提高烟草机械技术先进水平能促进烟草工作的产品水平得到提高,同时也能促进质量得到提高,在产品品种和效益方面也能进行更新换代,因此,要保证烟草工业得到更好的发展,一定要不断提高机械的技术水平。烟草的机械技术水平已经慢慢成为了衡量烟草工业生产的现代化程度的标志之一,因此,在烟草品种越来越多,加工工艺越来越复杂的情况下,要对生产机械进行更新和改进,这样能够更好的实现烟草生产的自动化控制和机电一体化发展。【自动下烟装置,,,卷烟机】

关键词:卷烟;机械自动控制;发展方向【自动下烟装置,,,卷烟机】

烟草对人们的身体健康有一定影响,但是其在发展过程中也是有一定市场,因此,卷烟企业在发展过程中对技术进步提出了更高要求,同时在发展过程中不断引进先进的技术设备在生产中使用,而且在一些技术上,国内的生产工艺已经和国际先进水平在同一个高度,而且在卷烟生产自动化水平上也达到了一个较高水平。现在,工业企业在发展过程中正在向自动化生产方向前进,在这个过程中,自动控制技术、物流技术和信息技术都得到了综合应用。工业企业在工业信息化发展过程中,要先实现企业自动化发展。因此,卷烟企业要想更好的实现信息化发展,就一定要实现卷烟企业自动化发展,这样能够更好的促进企业发展。

1 我国卷烟机械的现状

为了更好的实现机械自动化,机械研究制造企业在发展过程中做出了很多努力,这样也使得机械制造方面得到了很大发展。在机械制造过程中,生产企业已经在自动化方向不但改进,同时对相关的数据进行采集、跟踪测试、对比分析,这样能够在机械制造过程中对出现的问题进行更好的解决,同时也能更好的实现机械自动化控制。现在,国产的卷烟生产设备在功能和产品质量方面已经达到了国外同类型设备的水平。在进行卷烟设备制造时,要不断积累经验,同时在设计的时候要不断进行创新,这样才能更好的利用新技术,同时也能更好的对电控系统进行全面的改造升级。在经济不断发展的过程中,精度较高的设备和仪器在工业生产中得到了应用,因此,在工业生产中热处理设备也有了很大方面的技术改进,在生产过程中对零件的热处理质量也有了很大的提高。科学技术的不断发展使得现在的基础工业在产品质量方面也有了很大改进,因此,这样也提高了卷烟生产中使用烟机零件质量。在烟机产品中,关键部位零件都是进口的标准件,在制造过程中和国产的构件进行了结合,这样能够保证采购质量要求,同时也能提高机组的使用稳定性和可靠性。

科学技术水平的不断提高,使得在卷烟生产过程中打叶复烤生产线和物流系统中都应用了集中控制系统,这样能为生产线管理提供现代管理手段,同时在进行监控的时候能够使用多套

自动下烟装置,,,卷烟机(三)
PASSIM卷烟机排梗装置的改进

PASSIM卷烟机排梗装置的改进

【自动下烟装置,,,卷烟机】

【摘要】:PASSIM7K卷接机组排梗系统在剔除梗签和杂物时,排梗阀辊不能有效阻断除尘管内的负压风进入漂浮室,造成漂浮室内部分烟丝等可卷制成分被除尘管内的负压风吸走从而造成了原料浪费的问题,为此增加了螺旋推进器、储梗箱及传动装置,阻断除尘管内的负压风进入位置,解决了排梗阀辊不能有效阻断除尘管内的负压风进入漂浮室的问题。降低了原料消耗,使剔除梗中的可卷制成分剔除率由原来的 37%降至5 %,保证了梗中含丝率达到卷烟工艺规范的要求。

【关键词】:PASSIM7K卷接机组;排梗;螺旋推进;储梗箱;排梗阀辊;除尘负压风

Abstract: PASSIM7K Rolling-Joining unit row stem system in eliminating sliver and sundries, row stem valve roller cannot effectively block dust tube negative pressure air enters the float chamber, causing the float interior portions of tobacco can be rolled components are dust tube negative pressure air sucked thereby causing material waste problem, this increases the screw propeller, storage box and a driving device of stalk, blocking dust tube negative pressure air into position, solve the row stem valve roller cannot effectively block dust tube negative pressure air enters the float chamber problem. To reduce the consumption of raw materials, to eliminate in the stem roll is made into a rejection rate from 37% to5%, to ensure the terrier containing silk rate of cigarette technology specification.

Key words : PASSIM7K Rolling-Joining unit; exhaust peduncle; propeller; storage box exhaust valve stem; peduncle roller; dust suction fan

【自动下烟装置,,,卷烟机】

PASSIM7K卷接机组是国内卷烟生产企业普遍使用的一种卷烟生产设备,具有烟支质量好、生产速度高、性能稳定,易于操作和维修、适应性强等特点,但卷烟机排梗系统中的排梗阀辊不能有效的阻止除尘负压风进入漂浮室,使漂浮室内气流受到除尘管内的负压风干扰,从而导致一部分烟丝等可卷制成分被除尘风抽吸走,造成原料浪费。【自动下烟装置,,,卷烟机】

1问题分析

PASSIM7K卷接机组的排梗系统是由漂浮室、排梗阀辊、叶片、传动系统、离合器、排梗腔、除尘负压风管等组成,漂浮室的作用是将进入漂浮室的烟丝中的梗签和杂物在向上的气流的作用下从烟丝中分离出来,较轻的烟丝经上盖进入风室下的吸丝带上,形成烟丝束雏形,而较重的梗签和杂物,因漂浮室内向上的气流无法将它们带走会掉落在排梗阀辊上。

排梗阀辊的作用是:其一, 阻断除尘管内负压风的进入漂浮室,使漂浮室

自动下烟装置,,,卷烟机(四)
降低卷烟机烟支空头率研究

  摘 要:随着现代科学技术的不断发展,顾客对产品质量的要求越来越高。我们一直以来都为提高卷烟质量而努力,在先进生产技术的指导下,生产出合格的卷烟产品,再通过层层严格的监督检验后,获得高品质的卷烟。然而,在生产过程中,出现较高的烟支空头率,文章重点就如何降低卷烟机烟支空头率进行了分析和研究。

  关键词:卷烟机;烟支空头率;烟丝填充量
  卷烟是通过卷烟机将烟丝卷成烟条,再用刀切成烟支的过程。由于烟条的形成方式不同,卷烟机分为落丝成型和吸丝成型两种类型。落丝成型是靠烟丝的自身重量飘落在布带上,经过烟枪部件制成烟条,再用刀头切成烟支。落丝成型的主要缺点是卷制烟支质量较差,卷烟机速度的进一步提高也受到限制。吸丝成型是靠负压风力把烟丝吸附于吸丝钢带上,经过烟枪部件卷制成烟条,再经刀头切成烟支。负压吸丝给烟丝一个外力,加速了烟条的形成过程,提高了卷烟速度,烟丝比较均匀,烟支质量得到了改善。
  一、产生烟支空头原因分析
  造成烟支空头的原因很多,主要原因可以归结为烟支紧头区域烟丝填充不良。MOLINS系列卷烟机为了防止空头、漏气等故障烟支的产生,提高了烟支燃烧端与接嘴端的烟丝填充量,这个区域称之为“紧头”,其长度约为10mm,烟丝密度高出其它部位8%以上。紧头区域烟丝填充好坏,对空头起着关键作用。在实际生产中,烟支紧头区域可能出现两个问题,其一是填充量不足,密度不高;其二是紧头位置随机漂移。卷烟机后身供送烟丝由吸丝钢带吸附传递到烟枪部,与卷烟纸结合,形成卷烟条。在成型过程中,后身供料的速度必须与烟枪的运行速度严格匹配。但是由于后身运动是通过电磁离合器连接到主传动上的,因此不排除高速生产过程中出现因离合器打滑造成供料瞬时滞后的情况,同样,吸丝钢带属摩擦传动,随着钢带疲劳度增加,也必然会产生瞬时打滑,影响供料精度。这样,烟条中烟丝填充量就会出现明显的瞬时性下降,引发烟支空头的可能性非常大。卷烟机的劈刀是烟支紧头机构,为了使烟机不产生空头,劈刀盘设计有不同深度的槽形,以适应不同烟丝的要求。
  二、卷烟烟条成型的过程及原理
  卷烟烟条卷制成形的过程,实际上是烟丝条在卷制成形通道内逐步压缩成形,最后形成符合圆周规格要求的连续烟条。期间经过烟舌、小压板、大压板的三次压缩,并有三次回胀。布带接着卷烟纸进入烟枪卷制成形通道,卷烟纸托着风室处铲刀从网孔吸丝带铲下而经初步压缩、由矩形变圆形的定量烟丝条,在卷制成形通道完成烟条制成形。烟丝条通过烟枪部件渐收圆形通道时,随着通道断面几何形状有大变小,受到烟舌的逐步压缩,布带两边带着卷烟纸两边逐步翘卷直至成U形;随着烟舌压缩力的增大,布带包裹力增大,烟丝条在前进中直径变得越来越小,密度越来越大,到达烟舌出口位置时,烟丝条已压缩到直径只有成品烟支直径的3/4左右。这一段的压缩为烟条卷制成形奠定基础。在布带拖力作用下,烟丝条随同卷烟纸进入小压板通道。由于小压板段通道入口高度略高于烟舌段通道出口处的高度,故而烟丝条回胀。小压板出口高度低于入口高度,有起压缩作用,是烟丝条的直径与产品烟支直径相等;当前进到小压板段通道出口时,烟丝条的直径略小于产品烟支直径。在烟丝条逐渐变形的同时,卷烟纸靠通道外侧的纸边通过小压板段通道的外侧缝隙,纸边的内表面被喷胶嘴涂抹上均匀的胶线,到达大、小压板搭接缝隙处,由于布带靠通道外侧的一边开始包裹,则卷烟纸边也开始包裹。成形烟条出大压板段通道出口时,由于压力的解除,烟丝条仍回发出微量的回胀;在距离大压板段通道出口4mm~6mm处,烟条开始接触电烙铁的工作面,烟条搭口被电烙铁熨平,搭口胶水线的水分被电热烫干,烟条被定形,直径相等。
  三、降低烟支空头率的对策
  (一)变换平整器削减盘
  单紧头平整器装置取代原有的双紧头平整器装置,单紧头平整器装置取代原有的双紧头平整器装置,将原来生产的双紧头烟支改为生产单紧头烟支。单紧头烟支较双紧头烟支而言取消了滤嘴端的紧头,将原先在滤嘴端形成紧头的烟丝均匀的分布到整支卷烟。这样做的结果是使整支烟的烟丝密度提高(包括烟支中部和燃烧端紧头),提高烟支的饱满度,而燃烧端烟丝密度的提高将进一步降低烟支的空头现象。
  (二)调整平整器规格选择
  单紧头平整盘有3个凹槽,凹槽长度和深度不同,烟支紧头的密度与长度就不同,因此平整盘规格对克服空头十分重要。试验结果证明,单紧头平整器装置取代原有的双紧头平整装置,能够改善烟丝填充情况,有效减少空头咽支数量。但是,也必须注意到由此带来的负面影响。降低接嘴端填充密度,搓接过程中产生漏气烟支的可能性增加。通过提高搓接精度,影响会减小,但是漏气烟支的数量仍会微量增加。
  (三)实施紧头位置跟踪
  经过前面的分析可知,卷烟机高速运行过程中,由于烟丝的温度、湿度、质量的不均匀性,尼龙带、钢带、布带的疲劳度,造成随机打滑现象;再加上机械传动间隙及热变形,紧头位置会产生随机漂移。因此单靠静态下的机械同步无法精确保证刀口位置处于烟条紧头中央。如果紧头位置波动幅度超出某个临界值,就很容易使烟支出现空头,若安装单紧头平整器,还会导致严重的重量偏差,降低过程控制能力。如何从根本上解决布带传递烟条时出现的打滑问题,目前还没有一个行之有效的办法,不过,作为一种弥补措施,对于紧头位置的偏移情况进行跟踪检测,并自动完成调节,可以在一定程度上纠正紧头位置的偏差。
  四、结束语
  减少空头烟支数量,必须加强设备维护保养。首先要求及时更换或修复被磨损的零部件,尽可能使传动间隙保持在公差允许范围内;其次,对重要的高速回转件不仅要求保证静平衡,同时必须提高动平衡精度;第三,加强设备润滑,减小设备磨损。只有采取一系列措施,逐步提高设备的整体技术水平,才能使设备运行更加平稳,减小振动和噪音,进而减少空头烟支的数量。
  参考文献:
  [1]张东,生产过程中控制卷烟烟支重量的研究[J].企业文化,2014.
  [2]李成,卷制水分变化对卷制质量的影响[J].智慧城市,2015.

自动下烟装置,,,卷烟机(五)
组烟堆码装置在ZJ112卷接机组上的应用

  摘要:组烟堆码装置是一种用于卷接机组低位出烟方式的装置。该装置结构简单,运行可靠,可维护性高,对烟支外观损伤很小。本文主要阐述该装置在ZJ112卷接机组上的电气控制。

  关键词:组烟堆码;ZJ112卷接机组;电气控制
  引言
  目前我公司生产的ZJ112机组组烟堆码装置均采用夹烟带输送的方式,该出烟装置有上下各2根窄齿形带将烟支夹持输出,其中的轴、带轮、输送带、轴承等易磨损,故障率较高。该出烟装置在卷接机组高速运行时对烟支外观损伤较大,在机组启动和停止运行时易出现烟支堵塞故障。一些烟厂对我公司生产的ZJ112机组也提出了增加组烟堆码装置的需求。该装置是采用变频器系统驱动输出皮带轮来实现烟支输出的,而本文主要阐述如何使输出皮带在速度上和ZJ112机组相匹配,从而使烟支输出更流畅。
  1.组烟堆码装置的原理及组成
  组烟堆码装置主要由输送鼓轮,传递鼓轮,组烟输出鼓轮,输送皮带和变频驱动系统组成。
  将组烟输出鼓轮的槽分成N1组,每组有N2个烟槽,每个烟槽底部有2个负压孔,每组烟槽的负压孔的孔距依次递减,成V字形排列,配气座上对应的负压通道也成V字形状。当出烟鼓轮转到设定好的出烟位置时,一组烟槽上的2N2个负压孔同时关闭,一组烟支(即N2支烟)同时下落,这样就实现了烟支柔性输出。
  2.电气控制
  输送皮带采用独立的变频系统来驱动皮带轮的方式。为了使皮带在机组运行特别是在加减速过程中传输烟支更平稳,那么就要使皮带的速度和机组的速度相匹配。
  具体的控制方式:在PLC系统中编写相应的控制程序,通过算法计算出与机组相匹配的皮带速度,在将皮带驱动的使能信号传给变频器的同时也将速度信号以模拟量的方式送给变频器,变频器根据使能信号来决定是否驱动电机,再根据模拟量信号来调整电机的速度。
  3.电气元器件的选择
  我们选择模拟量输出模块的时候选择和原系统品牌一致的模块。而减速电机和变频器的选择是根据机械的负载来选择的,原则是电气功率应与机械负载相匹配或比机械负载大。
  增加的主要电气元器件如下表:
  4.数学计算
  计算思路:按照卷烟机单位时间生产出来的烟支数量S1堆积在输送带上可以堆积的长度来计算皮带的速度,再根据皮带轮D1直径以及皮带轮与电机的齿轮系数比n来计算出电机的速度。
  皮带主传动轮的直径:D1(m) 电机轴与皮带轮的齿轮系数比:n卷接机组的速度:S1(支/min) 烟支直径:d(m) 皮带烟支高度:N(层)电机匹配转速:S2(转/min) 电机匹配转速: S2=
  5.主要程序段
  组烟堆码装置的程序控制主要以ZJ112的PLC程序为基础,增加了对组烟堆码装置控制的程序功能块。该功能块调用ZJ112机组的速度信号以及机组状态信号,然后根据需要对输出皮带变频系统进行运算控制。
  5.1使能信号
  机组运行时有烟支生产出来,皮带这时候肯定是需要运行,机组在运行时要给变频系统一个使能信号。当烟厂准备放假或者是当班生产结束之后要把机组上的烟支处理干净,这时候就需要把输出皮带上的烟支清理,如果这时候还运行机器那么就会浪费原辅料,如果用人工方式会比较慢,而且对烟支损伤较大,所以这时候我们增加一个单独对输出皮带电机驱动的点动方式,当按下点动按钮时,整机系统也会给变频系统一个使能信号,使皮带电机单独运行。皮带会在这两种方式下运行。相关程序如下:
  注:M151.3联机模式;M151.1运行状态;M151.0 静止状态;M733.7点动状态;M937.1使能状态;PQW608变频系统速度设置地址。
  5.2速度控制
  机组在不同状态下,输出皮带的速度控制也不同。机组在点动和在启动阶段皮带是以恒定的速度运行,而机组在高速运行时,皮带以与机组相匹配的速度运行。
  5.2.1机组静止状态下,点动方式速度控制程序如下:
  5.2.2机组启动状态下的速度控制程序:
  5.2.3机组高速运行时的速度控制程序如下:
  注:M960.1高速运行标志;DB251.DBW78 机器速度。
  5.3优化处理
  考虑到部分烟厂对皮带上输送烟支高度有不同的要求,我们增加了一个调节参数"输出电机速度调节",用来调节皮带的速度从而实现输送皮带上烟支高度可调。其原理就是机组总的烟支产量不变,加快皮带电机的速度则输送皮带上烟支高度降低,相反降低皮带电机速度则输送皮带上烟支高度增加。
  6.变频器参数设置[1]
  变频器需要进行一些参数设置,使变频器可以正常的输出
  7.结束语
  目前细烟支机型需求越来越多,而本文只阐述了组烟堆码装置在规格为φ7.8的卷接机组的应用,对于细烟支机型(如φ5.4、φ6.2等)可以根据客户的需求,按照提供的公式以及思路进行换算。
  参考文献:
  [1]编写组.13253561-82EV矢量变频器安装手册.上海:伦茨传动系统有限公司.

本文来源:http://www.zhuodaoren.com/shenghuo331047/

推荐访问:全自动卷烟机 小型自动卷烟机
扩展阅读文章
热门阅读文章