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磁粉探伤仪测试校准报告确认表
磁粉探伤仪,点检表(篇一)
检定/校准/测试证书确认表ZYJC/ZJ/C/27-5
注：本表格自2011年8月1日起生效。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪,点检表(篇二)
一、 开工前准备工作
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编制： 操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。 详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。 磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。 作业准备 闭合电源开关。 打开 “电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。 详细检查各表、按钮工作是否正常。 检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。 灵敏度及提升力试验符合标准要求。 探伤操作 将控制开关全部置于“开”的位置。 均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏探。 作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人身事故。 探伤作业结束 关断控制面板开关。 关断总电源开关。 资阳晨风工业有限公司 审核： 批准：
1、 操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮
作用，操作方法和注意事项，严格按说明书操作。
2、 操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。
3、 探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。
4、 马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。
5、 仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。
6、 仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。
7、 仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净，
并整齐放置于规定位置。{磁粉探伤仪,点检表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,}.
资阳晨风工业有限公司
编制： 审核： 批准：
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编制： 正确开关机。开机时先连接好外接电源，再按开关键，关机时先按开关键，再拔掉外接电源。 用外接交流电时，仪器必须接地良好。 避免水、油进入仪器内部。 搬动仪器时应避免强烈振动，并存于干燥的地方。 操作面板按键时必须用手指，不能用其它物品代替，用力必须适中。仪器每次用完，应进行外部清洁。 资阳晨风工业有限公司 审核： 批准：
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编制： 仪器使用人员应了解仪器性能特点，熟悉要求各种旋钮、操作方法和注意事项，严格按说明书操作。 搬动仪器防止强烈震动，防止仪器摔碰，尽量避免在强磁场、大灰尘，强烈振动、温度过高或过低场合使用，特别是数字探伤仪。 探伤时，严禁将带油探头置于显示屏上，以防机油和水等液体进入仪器内部损坏线路和元件。 按键操作时，不宜用力过猛，不宜用沾有油污的手操作。 数字探伤仪如出现电池不足，请关机充电，千万不可低压工作。充电时间为6小时，夏天高温时注意散热。 连接交流电源，应仔细核对仪器额定电压和电源电压，防止错接。 放电后的蓄电池应及时充电，存放较久的蓄电池也应定期充电，否则会影响蓄电池容量甚至无法重新充电。 蓄电池装配后须将两端螺丝拧紧。 旋动旋钮不宜用力过猛，尤其在极端时更应注意，拨接电源和探头插头时，应抓住壳体操作，不要抓住电缆线拔插。 仪器每次使用完毕，应及时进行外表清洁，擦除表面灰尘、油污，放置于室内通风干燥的地方。 仪器每次使用完毕，检查超探仪手把是否松动，如松动须拧紧。 仪器长期不用，每月应接通电源开机一次，开机时间为0.5小时。 仪器在使用时出现故障，应立即关闭电源，按使用说明书进行排障，如无法排除则请维修人员检查修理，不可擅动。 仪器操作人员应认真执行本制度，养护好仪器，使仪器经常保持“整洁、清洁、零部件以及附件完整、安全”，确保仪器正常使用。 资阳晨风工业有限公司 审核： 批准：
磁粉探伤仪的维护保养、操作规程
磁粉探伤仪,点检表(篇三)
磁粉探伤仪的维护保养办法
1、 操作人员应详细了解仪器和探伤仪的性能特点、熟悉仪器的各种按
钮、操作方法和注意事项，严格按照说明书操作。
2、 操作人员须每天工作前检查探伤仪电流和电压表、提升力。
3、 探伤仪不能空载，以防电流过大，烧坏仪器。
4、 马蹄不允许硬砸，以防开叉后灵敏度不够。
5、 仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源线拔掉。
6、 仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。
7、 仪器每次使用完毕，应将仪器、连接电缆、马蹄磁轭进行外表清洁，
并整齐放置于工具箱内。
磁粉探伤仪操作规程
一、 开工前准备工作
1、 操作者必须经培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、 详细检查仪器各部位是否良好，各部接线是否牢靠。
3、 磁悬液的配置
非荧光磁悬液：
（1） 液体介质的PH值为7～9；
（2） 黑磁粉：目数不小于320目；
（3） 分散剂：5～10克/升；
（4） 消泡剂：2～5克/升；
（5） 磁悬液浓度：1.2～2.4ml/100ml；
荧光磁悬液：
（1） 液体介质的PH值为7～9；
（2） 荧光磁粉：目数不小于400目；
（3）分散剂：5～10克/升；
（4）消泡剂：2～5克/升；
（5）磁悬液浓度：0.1～0.7ml/100ml；
二、作业准备
1、闭合总电源开关。
2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。
3、详细检查各表、按钮（键）工作是否正常。
4、检查湿法磁悬液喷壶喷洒状况，磁悬液喷壶喷液缓流、均匀、全
面覆盖、充分湿润。
5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。
三、探伤操作
1、将控制开关全部至于“开”的位置。
2、边撒磁粉或磁悬液边磁化，磁轭磁化过程中，应保证纵、横两个方
向都能分别磁化，无漏探。
3、作业时注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，否则将造成人{磁粉探伤仪,点检表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,}.
身事故。
四、探伤作业结束后
1、关闭控制面板开关；
2、关闭总电源开关。
磁粉探伤仪使用说明书
磁粉探伤仪,点检表(篇四)
无损检测（磁粉探伤）
1、磁粉检测原理 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下
目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2、磁粉检测的特点及应用
优点：
A、直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质
B、检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹
C、应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制
D、工艺简单，检测速度快，费用低廉
缺点：
A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料(奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属)
B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1～2mm以内
C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°
D、对试件表面的质量要求较高
E、深度方向的缺陷定量与定位困难
F、磁粉探伤的适用性和局限性
适用性：
A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：
A、MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
3、漏磁场
将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。
当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。
影响漏磁场强度的主要因素：
1、外加磁场强度
施加的外加磁场强度越大，工件中感应出的磁场强度也越大，磁力线分布越密集，受缺陷阻碍的磁力线弯曲的强度和数量越多，形成的漏磁场强度随之增加。当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场便会迅速增大。
2、影响漏磁场的因素 材料的磁导率，不同的磁导率是不一样的，磁导率高的材料导磁性能好，容易磁化。
3、缺陷特征的影响
缺陷位置、缺陷方向、缺陷性质、缺陷大小和形状。 材料的状态：晶粒大小的影响、含碳量的影响、热处理的影响、合金元素的影响、冷加工的影响、表面覆盖层
4、磁粉探伤机
组成：
磁化装置：降压变压器、电磁铁式、蓄电池充放电式、可控制单脉冲式、交叉线圈式等
附属装置：退磁装置、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、剩磁测定装置、缺陷图像观察装置。
分类：
固定式：可周向、纵向和复合磁化，检测小工件
移动式：检测不易搬动的大型工件
便携式：适用于野外和高空操作
磁粉与磁悬液： 磁粉是磁粉探伤的显示介质，按其显示方法不同，可分干粉显示法和湿粉显示法两种。
1、磁粉的分类
磁粉分为非荧光磁粉和荧光磁粉两大类。非荧光粉按颜色，分为黑磁粉、红磁粉和白磁粉。
黑磁粉：成分主要是Fe3O4，主要用于检验浅色工件，在磁粉探伤中应用较为普遍。
红磁粉：成分主要是Fe2O3，常用于检验黑色工件。
白磁粉：由黑磁粉与Al2O3或MgO合成，用于黑色工件。
2、磁粉的主要性能指标
磁性：磁粉影视高磁导率和低剩磁物质。
粒度：应不小于0.07mm。
密度：干法为8g/cm3,湿法为4.5g/cm3。
形状：足够的球状颗粒与一定的条状颗粒。
对比性：颜色与工件对比鲜明。
3、人工缺陷试块
在磁粉检测中，要用标准试板、试环和磁场指示器评价磁粉检测系统的总性能及检测的灵敏度。{磁粉探伤仪,点检表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,}.
试板和试环主要用于评价磁粉检测系统的综合性能，并间接考查检测的操作方法是否合理。
磁场指示器除具有上述用途外，还可以定性地反映被检测表面的磁场分布特征，确定磁粉检测的磁化规范。
磁粉检测技术与工艺
4、磁化方法
磁化，在外加磁场作用下，使被检工件内部产生磁场的过程叫工件的磁化。 磁化方法的分类：直流电磁化法和交流电磁化法；直接通电磁化法、间接通电磁化法；周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法。周向磁化，检测取向与工件轴向平行的缺陷直接通电法用于杆状或棒状工件。
11 磁粉探伤仪检定规程
磁粉探伤仪,点检表(篇五)
磁粉探伤机定期检定规程
1 目的
为规范磁粉探伤机的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。 2 范围
本规程适用于各类型号的磁轭式磁粉探伤机的首次和后续检定。 3 职责
检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。 4 要求
4.1 术语和计量单位： 4.1.1术语 4.1.1.1磁场
具有磁力线作用的空间。 4.1.1.2磁场强度{磁粉探伤仪,点检表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,}.
磁场大小和方向的总称。 4.1.1.3提升力
电磁轭提起一定重量物体的能力。 4.1.1.4控制装置
控制磁场强度和磁化方式的装置。 4.1.1.5磁化电源
提供磁化电流的电源。 4.1.1.6探头线圈
把磁化电流引入工件或产生磁场，使工件磁化的装置。 4.1.1.7 磁粉
磁粉是一种具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁的粉末物质。 4.1.2计量单位 4.1.2.1电流I-------A 4.1.2.2电压--------- V
4.1.2.3温度t-----------℃ 4.1.2.4提升力f-------------N 4.2概述
铁磁性材料和工件被磁化后，由于缺陷的存在，使工作表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。磁粉探伤机就是将工件进行磁化的一种装置。 4.3计量性能要求 4.3.1主要技术参数
4.3.1.1 输入电压：220（380）V，50Hz 4.3.1.2输出电压：36V，50Hz
4.3.1.3提升力：当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭≮44N（4.5kgf）; 直流电磁轭≮177N（18.1kgf）。
4.3.1.4整机对地绝缘电阻：≮1MΩ。 4.3.1.5磁化时间：≮0.5s。 4.3.2通用技术条件
4.3.2.1 整机及零部件完整，符合技术要求。即：
a） 铭牌应清晰无误；
b）零部件完好、齐全并规格化； c）紧固件不得松动；
d）可动件灵活，端子接线牢靠； e）安全设施完好无损。 4.3.2.2资料齐全、准确
仪器使用说明书等技术资料完整、齐全； 4.3.2.3检修、校验记录齐全、准确。 4.4磁粉探伤机的检定 4.4.1校验周期与环境
a）检定周期：磁粉探伤机的检定周期为12个月。
b）检定环境：检定室应整洁安静，工作台无振动，室内温度15～40℃。
4.5 磁粉探伤机的检定 4.5.1 提升力的测定
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