富士康全检工作心得

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富士康全检工作心得(共9篇)

富士康全检工作心得（一）:

英语翻译
因写作简历,
我以前主要负责原材料保管,以及对产线的收发料作业.从1996.11到1999.8我在富士康工作,主要负责仓库和仓库人员的管理.因为我一直从事物料的管理工作,所以对企业内物料的流程比较熟悉,从原材料的申购、验收、入库、库存保管、对产线的收发料作业、成品入库、以及按照交期出货等流程都比较熟悉.

I was mainly in charge of raw material keeping and the sending and receiving material for the production line. I worked in Foxconn from Nov, 1996 to Aug, 1999, during which I was mainly in charge of inventory and the management of relevant people. I always engaged in material management, so I’m quit familiar with the work flow of the material in company. From material requisition, acception to entry and inventory control; from sending and receiving material on the production line to warehousing the finished products and deliver them according to the delivery date.

富士康全检工作心得（二）:

作为一个QC组长，你将如何开展你的工作，把它做好【富士康全检工作心得】

我来回答下：QC要完成的事，我通常指七张表格，进料检验，生产前的首件检验表，生产制程检测表，成品QA表，抽检老化表，生产全检表。共七张。这是我们工厂的。如果你把这七张表控制好，在你的控制下，你就OK了。

富士康全检工作心得（三）:

谈谈你对友爱自信的理解,(富士康)400字左右作文

谈谈你对友爱自信的理解,(富士康)
最近富士康（赴死康）公司连续12跳,牵动国人很多神经；今天,富士康公司宣布大幅提高员工薪资,表示富士康重视员工生活,希望员工在减少加班的情形下也能增加收入并拥有足够的休闲时间.
富士康事件的出现,说明了一个大问题：人不是机器,不是没有生命的生产要素.企业只关注报表上的数字,把一线员工当成其现代化流水线作业中的一个环节了,没有以人为本.在生活水平和个人尊严日益提高的现代社会,在全球化竞争下如何善待员工,是当代企业的一个重大管理课题.企业必须将科学管理与人文关怀相结合,让员工有归属感、工作成就感和职业进步感.
管理者必须懂得人是世界上最富感情的群体,人性化管理是管理者调动员工积极性的重要手段.管理心理学研究表明,一个人生活在温馨友爱的集体环境里,由于相互尊重、相互理解和容忍,使人产生愉悦、兴奋和上进的心情,工作热情和效率就会大大提高；相反,一个人生活在冷漠、争斗和尔虞我诈的气氛中,情绪就会低落、郁闷,工作热情就会大打折扣.
下面我们看看克缇公司的人文情怀
克缇进入中国大陆不久的时候,也经历了每个公司、每个品牌都会经历的那个相对不成熟的阶段.在那个阶段,市场上难免会有一些猜疑和否定的声音.当时的某经销商凭着对克缇的一份真挚的爱,给陈碧华总经理写了一封信,信中倾诉了对克缇的感情,对公司发展的建议.陈总收到信后亲自到天津,和她深谈了一次.回到上海,陈总又给她回了一封信,信中的一句话让她记忆犹新,那就是“路遥知马力,日久见人心”.因为这句话,使这位经销商更加坚定了对克缇公司的信心,对克缇的热爱；今天她已经是克缇的省级经销商,让陈总看到她对克缇的回馈和心志.
2006年,在陈武刚总裁的带领下,近2000位克缇精英一起参加了意大利海外游.让经销商感动的是,陈武刚总裁不仅为他们每个人负担了6万元的费用,还为船上的厨师、服务生等每位员工发放了红包,让所有人都融入进来一起分享克缇的快乐.更让人难忘的是,很多人不适应游轮上的西餐,都很想念家乡的味道.为此,陈武刚总裁特地为大家从台湾空运了一批方便面,放到每个人的房间里面,6天下来,天天如此.晚上,回到房间,大家冲上一杯,品着热腾腾的泡面,心里不知道有多暖,很多人还感动地流下了泪水.陈武刚总裁像个大家长一样,这么细微的事情都为他们考虑得这么周到,这种大爱融于点点滴滴中无时无刻不在感动着大家.
克缇公司叶美风副总经常提到的是：十年修得同船渡,百年修得共枕眠,千年修得克缇人.因为21年前,她从没有任何收入的家庭主妇一路跟随陈武刚总裁学习美容知识、市场技巧和为人处事,用心、勤奋,拼搏到今天已经荣升为克缇集团的荣誉董事、公司副总.除了享受团队奖金之外,还有克缇公司的薪水,克缇集团的每年分红,年底还能够拿到克缇公司在台湾上市的股票.克缇公司松江工厂的黄副理也跟随陈武刚总裁20年,总裁的专职司机上海的李师傅也服务克缇公司8年了.
在人生的生命轨迹周期中,随着年龄的推移,人的心理感觉越发重要,而这种心理感觉首先就来自于人的安全感.我们最可怕的就是为了工作去忙碌,而不是享受工作.为了工作而忙碌到最后,通常不是变为抱怨就是变为一种不得已,不是自己想要的,但是不得不去做,这样与生活完全脱节的工作,一定不会让人快乐.而从事克缇带给很多经销商的状态却是：克缇就是生活,生活就是克缇.在做克缇的过程中,觉得安全,没有恐惧和担心,随着年龄的增长,经销商们变得越来越成熟和自信,在享受工作和事业的过程中获得了他们想要的一切,这就是克缇带给我们的无与伦比的安全感和工作成就感.

富士康全检工作心得（四）:

在富士康公司工作,和森林里动物的区别有哪几点?

1.森林里的动物可以到处乱跑,富士康员工不可以.2.森林里的动物逛累了能坐下来休息,富士康员工站累了是不能坐的.3.森林里的动物遵照的事弱肉强食的规律,在富士康正常情况下不会有生命危险.4.森林里的动物有可能吃了上顿没下顿,富士康的虽不能大富大贵,起码饭还是有的吃的.……

富士康全检工作心得（五）:

IPQC检验的依据是什么?
因为我要找这方面的工作.
要说重点哦OK,拜托了各位兄弟姐妹们.
还有其它的吗？更准一点的。

IPQC 属于制成巡检员 所涉及的检验标准有以下几项.
客户定单,BOM表（多阶材料用料清单）,QC工程图,作业指导书 ,产品样品核对（即开线前首件的确认）
生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control.而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC（Final Quality Control）.①过程检验的方式主要有：a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合； c.多道工序集中检验； d.逐道工序进行检验； e.产品完成后检验； f.抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验.a.首件检验； b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验.包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写.③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验.a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等.

富士康全检工作心得（六）:

富士康全检工作心得（七）:

谁知道富士康科技集团IDPBG事业群和SHZBG—鸿超准事业群的英语笔试

考试全部在富士康的应聘中心,
笔试是使用计算机答题,基本都是选择题,
如果你是本科的那么题目跟四级考试的差不多,
但是我个人认为会简单一点.
考完后马上出成绩,
题是计算机在题库里随机出的每个人都不一样
不过别担心 祝你成功

富士康全检工作心得（八）:

电子IQC工作职责是什么?

　　IQC职责
　　一、IQC的相关知识进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)
　　1.IQC的职责?
　　★IQC职责
　　:进料检验
　　不合格的处理
　　供应商辅导及其评定
　　跟进来料使用状况
　　★IQC注意事项有:
　　了解客户及下工序对产品的要求
　　尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽
　　及时发现问题,知会下工序和供应商
　　分析供应品质状况.
　　2.IQC检验流程?
　　核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡.
　　3.IQC的检验方式有?
　　全检:数量少,单价高
　　抽检:数量多,或经常性之物料
　　免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.
　　4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色?
　　春天为绿色,夏天为兰色,秋天为橙色,冬天为白色.
　　5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果?
　　共有三种：合格,特采,拒收.
　　6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样?
　　当某一供应商同一种来料连续两批不合格时,要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单.
　　二.IQC 具体检验过程
　　准备工作：
　　A.了解该产品的用处,使用环境,如何与共它产品搭配
　　B.相关检验测试标准,工具,实配样品
　　检验的内容：
　　A.确认产品规格,数量,包装方式
　　B.尺寸：对关键尺寸进行量测,C=0,按相关标准进行判断
　　外观：
　　¤检验条件：
　　A.距离：300±50MM
　　B.光线：60W日光灯下1M（供参考）
　　C.角度：90°或45°
　　4.结构,功能：
　　A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认
　　B.相关测试,C=0按相关标准进行判断
　　¤产品表面分级方法：
　　级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面.
　　级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面.
　　级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面.
　　注：A级面外观要求最高,B级面次之,C级面最低
　　¤对外观标准较模糊之判定方法：
　　找5个相关人员看,不要告诉其不良在何处：
　　○1若4人呀5人都看不见则判为OK；
　　○2若4人或5人都看见,则判为NG；
　　○3若2人或3人看见,则改善后可收.
　　5.可靠性：
　　振动实验
　　跌落实验
　　扫频振动、
　　自由跌落、碰撞实验
　　耐磨实验
　　附着力实验,
　　按相关标准进行判断.
　　6.寿命（有要求时）
　　使用时间或次数,按相关标准进行判断.
　　7.安全：（有要求时）
　　人接触到的材料无毒,漏电保护等,按相关标准进行判断.
　　8.标识和记录：
　　对产品进行标识并对检验结果进行记录.
　　9.不合格品的处理方式：
　　批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
　　10.问题跟进：
　　跟进不合格的处理
　　11.抽样检验
　　抽样检验相关术语：
　　A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量,检查,试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动.
　　抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动.
　　B.“一批产品：称为总体,总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本,用n来表示.
　　C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望.
　　D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求.
　　E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品,称为不合格品.
　　F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率.
　　H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值,用来描述过程式平均的一个重要指标,它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线.
　　抽样检验的方式：
　　破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等.
　　产品数量很大,质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等.
　　测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验.
　　希望节省检验费用.
　　检验的项目较多
　　¤ 抽检的条件：
　　生产过程是稳定的
　　不合格品的分布是均匀
　　¤不合格的分类：
　　A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严格不符合规定
　　B类不合格：单位产品重要特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定
　　C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定
　　¤不合格品的分类：
　　A类不合格：有一个或一个以上A类不合格,也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品
　　B类不合格：有一个或一个以上B类不合格,也可能还有C类不合格,但没有A类不合格的单位产品.
　　C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格,但没有B类不合格,也没有A类不合格的单位的产品.
　　¤抽样检验的方式：
　　A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本,检验这个样本之后,就能做出批合格与否的判断.
　　B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之,就能做出批合格与否的判断.
　　¤AQL值的确定方法：
　　按客户要求的质量来确定
　　根据过程平均来确定
　　按不合格类别来确定
　　考虑检验项目数来确定
　　同供应方协商确定
　　其它方法确定

富士康全检工作心得（九）:

商品检验抽样及常用方法和原则是什么?

　　一．品质控制的演变
　　1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制.
　　2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制.
　　3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制.
　　4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面.
　　5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制.
　　6.全员品质管理（CWQC）:全员品管,全员参与.
　　二,品质检验方法
　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法. 适用于以下情形：
　　①批量较小,检验简单且费用较低；
　　②产品必须是合格；
　　③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响.
　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作.
　　①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
　　b. 批量太大,无法进行全数检验；
　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
　　d. 允许有一定程度的不良品存在.
　　②抽样检验中的有关术语：
　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说,一个生产批即为一个检验批.可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批.
　　b.批量：批中所含单位数量；
　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
　　d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
　　e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
　　f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格品率.
　　3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的.具体应用步骤如下：
　　①确定产品的质量判定标准：
　　②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ.
　　③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定.
　　④确定样本量字码,即抽样数.
　　⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案.
　　⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）.
　　三、检验作业控制
　　1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.（Incoming Quality Control）
　　①进料检验项目及方法 ：
　　a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
　　c特性：如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证.
　　②进料检验方法：a 全检, b抽检
　　③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）
　　e 返工后重检
　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等.
　　2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control.而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC（Final Quality Control）.
　　①过程检验的方式主要有：
　　a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
　　c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；
　　e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；
　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验.
　　a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验.包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写.
　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点
　　检验或验收检验.a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
　　④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等.
　　3、最终检验控制：即成品出货检验.（Outgoing Q.C）
　　4、品质异常的反馈及处理：
　　①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理；
　　②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理；
　　③应如实将异常情况进行记录；
　　④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果；
　　⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放.
　　5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据.
　　必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名.
　　还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中.
　　四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
　　1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具,目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计.
　　2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据.如不良项目调查表、不合格原因调查表等.
　　3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法,它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的.排列图有两个纵坐标,一个横坐标,几个直方形和一条曲线.左边的纵坐标表示频数,右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右依次排列.
　　4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表,一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析.
　　5、直方图：（略）
　　6、控制图：（略）
　　五、质量管理常用的工作方法和分析方法
　　1、PDCA管理循环
　　PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序）,把质量管理的全过程划为P（plan计划）、
　　D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段.
　　第一为P（计划）阶段,其中分为四个步骤
　　（1）分析现状,找出存在的主要质量问题
　　（2）分析产生质量问题的各种影响因素
　　（3）找出影响质量的主要因素
　　（4）针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出目标
　　第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
　　第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果.
　　第四为A（总结处理）阶段,其中分二步：
　　⑴总结成熟的经验,纳入标准制度和规定,以巩固成绩,防止失误
　　⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题,纳入下一轮PDCA循环中去解决.
　　2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做?
　　What： 何事----做什么?准备什么?
　　Where： 何处----在何处进行最好?
　　When： 何时----什么时候开始?什么时候完成?
　　Who： 何人----谁去做?
　　How： 如何----如何做?
　　How much：成本如何?
　　3、头脑风暴法
　　头脑风暴法又称脑力激励法,可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会.一般应用在分析讨论会议中,特别是QC小组会议 、质量分析会等.
　　在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：
　　1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；
　　2.自由奔放：尽情地想象,自由地发言,真正做到知无不言、言无不尽；
　　3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；
　　4.结合改善：与别人的意见相结合,不断启发和改善自己的想法；
　　5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来.一是获得全面的信息,二是给人以重视感,从心理上感召他人多发表意见.
　　六、如何开展QC小组活动
　　1 QC小组的组建
　　①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组.是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来,运用质量管理的基本理论和方法,开展群众性的质量管理活动的小组,解决工作场所存在的问题,以达到质量改善的目的.QC小组是质量管理的一种有效的组织形式.
　　②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源,提高人的素质；B. 预防质量问题,并不断地进行改进；
　　C. 有利于改善人际关系,强化团队意识和质量意识,从而提高团队的工作效率.
　　③组建QC小组的原则：A. 自愿参加,自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下,上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是,结合实际.
　　④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多,一般3-10人为宜.
　　⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划,进行工作分工,并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作,及时向上级主管部门汇报小组活动情况,争取支持和帮助；C.抓好质量教育,组织小组成员学习有关业务知识,不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员,充分发扬民主,为小组成员创造宽松的环境,增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议,研究解决各种问题,做好小组活动记录,并负责整理成果和发表.
　　2 QC小组活动步骤
　　① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题.
　　对选题的要求：坚持实事求是,先易后难；提倡大小课题相结合,以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短,见效快的课题,一个课题一般应在3—6个月完成,最多不超过一年时间.
　　② 现状的调查：通过调查表或其他形式,运用数据说话的方式明确所要解决的问题,并确定解决问题的主攻方向,为设定目标提供依据.
　　③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的.
　　④原因分析：运用恰当的工具,把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素,采用调查表、
　　因果图、排列图等恰当的工具进行分析,从中找出造成质量问题的具体原因,并确定主要原因.注意：在原因分析时,应召开小组会议,运用头脑风暴法,发挥团队的智慧,尽可能将原因一一找出.
　　⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目,在制定对策表时,应采用5W1H法,多问几个为什么.因此对
　　策表应包括：为什么要制定对策（Why）,达到什么目标(What),在哪里执行(WHere),谁去执行(Who),什么时间完成(When)和如何执行(How)等.
　　⑥实施对策:按制定的对策或计划执行.
　　⑦效果检查验证.
　　⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结,并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中,以巩固已取得的成绩,同时防止类似问题再发生.

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