生产车间规章制度

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生产车间规章制度(共10篇)

生产车间规章制度（一）

重视安全生产,需要作到以下几方面:
一是,所有的安全事故是可以防止的.安全事故是可以防止和避免的,每次事故的发生都与它的原因,我们从事故的根源入手,釜底抽薪,切断事故发生的条件,这样我们就可以防止事故的发生.这样就需要企业建立安全事故数据库,对各类安全事故进行分析总结,举一反三,将他人的事故作为我们事故,从中吸取校训,避免事故发生.二是,各级管理层对各自的安全直接负责.安全要引起足够的重视,就必须建立一把手的负责制度,奖罚分明,他必须对自己管辖范围内的安全生产负责,这样就会给他们足够的压力和动力.重庆“12.23”井喷事故的发生都是由于违章作业造成的,出现违章现象就是制度执行不利,主要领导就要对其负责,因此迫使中石油总经理马富才辞职.三是,所有安全操作隐患是可以控制的.每种设备都有其操作规程,违反了其操作规程就可能对设备造成损坏甚至发生安全事故,也就是发生了违章行为.因此,在操作中必须按照操作规程进行.操作规程不能是一纸空文,必须有监督机制使其贯彻实施.四是,安全是被雇佣的员工条件.安全作为雇佣员工的基本条件也是对员工的基本约束,当安全行为做为了雇佣的条件时,员工就会去遵守各项安全规章制度,如果不遵守,他就有随时被解雇的危险.既然你的行为不安全影响到了我企业的不安全,那么,对不起,另谋高就.五是,员工必须接受严格的安全培训.安全培训是使员工了解和掌握安全知识的重要途径,首先你要让你的员工知道怎么做是安全的,怎么做是不安全的,这样他们才会知道应该做什么,不应该做什么,我怎么做企业才会对我认可,怎么做会危害企业的安全生产.六是,各级主管必须进行安全检查.有了各种规章制度,规章制度到底有没有实施?实施了,那么实施的怎么样?这些也都是关系到企业安全生产程度的因素.既然你制定了这么多规章制度,你就要去监督实施,这就要求企业主管对其进行检查,这样才能使各种规章制度切实得到落实.只有这些安全规章制度得到了落实,安全生产才真正的有了保障.七是,发现安全隐患必须及时更正.经过安全检查后发现了问题后必须及时整改,降低其演变为安全事故的可能性,如果发现了安全隐患不去整改,那么,我们就根本就没有必要浪费人力物力去检查.所以安全隐患的整改必须及时彻底.八是,工作外的安全和工作安全同样重要.工作外安全的概念在国内还很少有企业提到,对于员工不在工作期间的安全,很多企业根本就漠不关心,其实工作外的安全跟工作安全同样重要.企业发展需要人才,不论什么时间损失了人才,对企业来说都一笔很大的损失,因此,加强对员工安全教育,保障员工工作为安全也同工作安全同样重要.九是,良好的安全就是一门好的生意.安全也可以比喻成一门生意,可是这个生意很多企业不懂得怎么去做,也不会计算这个生意效益.举例说吧,你的企业在5年内发生一次事故,事故损失为500万,如果你保持现在的状况,那么很可能在下一个5年内还会发生一次这样的事故,那么,我们为什么不把着500万投入到安全上来?安全得到了保证,其实你并没有损失,而且还能为你的企业赢得更好声誉,何乐而不为呢.十是,员工的直接参与是关键.员工是企业的根本,如果没有员工的参与,所有的东西都是一纸空文,因此,员工的参与是各种规章制度实施的关键,这就要领导者充分调动员工的积极性,充分参与到企业的安全生产活动中来,做到 这些,企业的安全生产也就有了保障了

生产车间规章制度（二）

设甲车间每台机器定额X件,则乙车间每台机器定额(X+2)件,
根据题意得：
1/6(4X+64)=1/5［6(X+2)-10］-2
5(4X+64)=6(6X+2)-60
20X+320=36X-48
16X=368
X=23,
∴甲车间定额23件,乙车间定额25件.【生产车间规章制度】

生产车间规章制度（三）

条形码技术的应用是实现现代化管理的必要手段,其优越性是众所周知的,无论工业领域如何发展,条形码却是实现工业自动化的必由之路.随着国内工业技术的发展,已有不少工厂实现了条形码的销售管理、库存管理和生产过程管理.
1条形码及条形码制条形码技术
是把计算机所需的数据用一种条形码来表示,然后将条形码数据转换成计算机可以自动阅读的数据.条形码技术包括条形码编制规则,条形码译码技术,条形码印刷技术,数据通讯技术及计算机技术等,它是一门综合技术.任何一种条形码都是按照预先规定的条形码编码规则和有关技术标准,由条和空组合而成.到目前为止,世界上共有四十多种条形码码制.一般在物流管理中可采用交叉二五码,它的特点是符号占用空间小,信息密度较大.根据条形码符号所代表的数据结构和所能编码的数据类型,我们在空调器生产中选用了交叉二五码.条形码校验位的计算方法:在条形码数据中按一、三的循环加权后得出的总和,然后用10减去总和的个位数,所得值即为条形码最后一位的校验数据.
2条形码印刷
我们采用了日本SATO公司的M4800型热转印式条形码打印机,打印速度为125mm／s,其格式灵活,图象质量高,打印成本低,使用方便可靠,故障率低,其缺点是此种打印机速度稍慢.它在微电脑的控制下完成条形码打印.我们配置了日本NECPC980INS／E20型手提电脑（带20M硬盘,40M内存）.条形码软件一般是用BASIC语言编制而成,比较简单,因考虑到打印机处理汉字的能力,最好是选用通过普通微机驱动可处理二级汉字库的条形码打印机,在条形码标签上,除了条形码之外,还应包括一些必要信息,如厂家的商标铭牌等,亦可事先在印刷载体上由不干胶条形码纸带生产厂家完成.
3条形码识别
条形码的识别都是通过条形码阅读器来完成的,它可分为光电扫描器和译码器,一般是组合在一起的.美国METROLOGIC公司的MS720型阅读器是一种在线式激光扫描阅读器,扫描速度达2000线／秒,可靠扫描距离在7～15英寸区域内,在扫描区内有20条激光扫描线,分五个方向对条形码进行扫描,通过RS-232接口与计算机进行通讯,用DIP开关可选择12种条形码码制.译码器的任务是将扫描器产生的信号按一定的条形码译码原理转换成计算机可以识别的数据,再传送至计算机中,译码器功能通常是由微处理机运行相应软件来实现,一只新的条形码阅读器须按用户所选择的码制,进行初始化编程:依次设定条形码码制→数据传输速率→条形码字符长度→定义奇偶校验位→条形码阅读器与计算机接口类型等.译码器只有经过初始化编程之后才能识别用户所选择条形码码制.通常将条形码阅读器与微机相连,或接至计算机终端上,只要将其输出与微机或终端机上并行接口或RS-232串口连接即可.
4条形码的校验
为了保证条形码的打印质量,应定期对所打印的条形码进行校验.一般配制一台光笔式条形码扫描器即可.如TBR-1100或THS-21S型已能满足要求,若有条件则可进一步配制高档的条形码检验机如CODEBARⅡ型:光源波长为633mm（红色光）／900mm（红外光）,分辨率达2 5μm,其测定精度为±7 5μm,反射率测定范围0～100%,精度为±2%,若配上TP-32型打印机,即可得到一份完整的条形码检测报告.5条形码应用系统的构成（见图所示）6条形码技术应用的几点体会自1994年起,我们率先在空调器生产中使用条形码一次性获得成功.几年来,在推广和应用中积累了一些经验,主要有以下几点体会:
①条形码知识普及的重要性在推广使用中,要使管理层、操作层的人员都懂得条形码的原理,为什么要应用条形码技术以及在电脑系统中条形码的作用,应用条形码技术会对生产管理,质量管理产生的效率,使大家能够从思想上重视这项工作.
②条形码的应用必须各部门密切配合条形码的应用涉及到产品编号、条形码打印、条形码粘贴、条形码扫描等多个环节,必须由生产部门、质检部门、设备部门等分工合作才能完成.一般产品条形码采取集中打印,具体的打印数量,粘贴可由生产车间完成,应指定专人操作与维护,并对其进行技术培训,条形码扫描由质检部门完成.当条形码信息出错时要及时处理,更需要上层领导的协调和全力支持.
③利用条形码,通过电脑系统进行有效的管理,是应用条形码技术的关键应用条形码技术进行管理的目的是既保证了产品信息的快速,准确输入,以防止手工输入所造成的漏洞,又能为管理者提供每个产品的各种数据,我们在空调器商品检验中使用了条形码技术,为每一台产品建立起出厂前的质量档案,有效地提供了各种信息.
④制定条形码管理的规章制度条形码应用必须依照一定的规则,要符合其科学性,建立起整个产品的编码体系、内部条形码生成规则、条形码打印制度、条形码粘贴规范、产品使用条形码制度、并且将生产车间的条形码利用率作为一项经济技术指标来考核等.

生产车间规章制度（四）

不是哦，
初设备用金时
借：备用金
贷：库存现金
日常报销
借：制造费用
贷：备用金
补足时
借：备用金
贷：库存现金
成本费用类一种是结转成商品成本，但结算发生的各项成本费用都是用资金类，比如购买材料、支付人工费以及生产车间发生的其他费用（制造费用）。【生产车间规章制度】

生产车间规章制度（五）

借：生产成本——A产品 3200 【2000÷（2000+3000）×8000】
——B产品 4800 【3000÷（2000+3000）×8000】
贷：制造费用 8000

生产车间规章制度（六）

1、基本生产车间甲产品应分配的工资=12500/（20500+10750）*20500=8200
乙产品应分配的工资=12500/（20500+10750）*10750=4300
分录：
借：基本生产车间—甲产品 8200
—乙产品 4300
辅助生产车间 2800
制造费用 1900
管理费用 4000
贷：应付职工薪酬 21200
2、基本生产车间A产品应分配的制造费用=44000/（6000+7500+8500）*6000=12000
B产品应分配的制造费用=44000/（6000+7500+8500）*7500=15000
C产品应分配的制造费用=44000/（6000+7500+8500）*8500=17000
分录：
借：基本生产车间—A产品 12000
—B产品 15000
—C产品 17000
贷：制造费用 44000
第三题画个表比较简单。

生产车间规章制度（七）

年产250吨低分子肝素钠提取综合车间设计,这个设计图纸不好找啊
给你一个地址,你进去看看吧,希望对你有所帮助.
化工生产车间布置设计文档信息

生产车间规章制度（八）

相当于让你写份火灾应急预案,建议你构思一下,职工应按规定的安全通道逃生,如何标识出逃生通道,员工应采取哪些安全保护措施（如避开浓烟,用湿毛巾捂住口鼻,弯腰等）来保护自己撤离,消防器材在哪里摆放,如何标识?哪些情况可以使用消防器材,哪些情况不可以使用消防器材而要立即逃生,拨打哪些火警电话（119,公司的电话）,如何准备好消防通道,车间管理者、组长谁负责组织火灾现场的处理,火灾后应立即向上级汇报哪些情况,等等,我没有现成的预案,根据这些思路应该可以整理出一份应急预案了.

生产车间规章制度（九）

第一车间计划每天用水：120÷(1+20%)=120÷1.2=100 m³
第二车间计划每天用水：120÷(1-20%)=120÷0.8=150 m³
那么两个车间计划每天用水的总量为100+150=250 m³
而实际每天用水总量为：120+120=240 m³

生产车间规章制度（十）

设原来的天数为x
则240X+400＝280X-200
40X＝600
求得X＝15
所以原来的天数为15天,规定的加工的部件数为15*240＋400＝4000个

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