电气焊下料技术要求

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电气焊下料技术要求(共10篇)

电气焊下料技术要求（一）

4厘米和8厘米的钢板焊接成60°角时,配合斜面长度相等
下料时8厘米的钢板斜靣长=8÷Sin X°= 4÷Sin(60- X°)
下料时4厘米的钢板斜靣长=4÷Sin(60- X°)
8cm板X≈40,88° 斜面长≈12,22 (cm)
4cm板X≈19,12°

电气焊下料技术要求（二）

责任心的故事 10月9日下午16时50分左右，运行四值准备交接班时，突然传来一股焦臭味，大家都以为是外面电气焊或无齿锯下料时产生的气味，很多人也就没有在意。 可我仔细辨别了一下，觉得这种气味和电气焊或无齿锯下...

电气焊下料技术要求（三）

如果标准确定了,计算不是难事
个人意见:1.确定工序每个工序根据劳动强度,劳动时间,技术含量,现场环境和同类企业的标准核定
2.工艺员现场实测每个工人实际用时
3.老板与工工艺员及财务车间主任一起商定计件标准单价

电气焊下料技术要求（四）

应该作如下考虑：
1.压力容器的设计单位的设计厚度是：计算厚度+腐蚀裕量加厚度负偏差.即为图样上标明的厚度.但是设计技术要求上要标明计算厚度,以利制造单位上作加工艺考虑的依据.
2.制造单位要根据设计厚度,来确定用材的厚度.所有这类问题的结症点都集在一处.就是冲压后的减薄量.
3.因此,考虑思路只要抓住这一点,所有一切都迎刃而解.就是评定一个封头是否厚度超标（太小而不合格）,看冲压后的所测得的最小厚度是否满足计算厚度+腐蚀裕量.如满足,即为合格.
4.如果是采购封头,必须提出要求,在其它质量要求都能满足的前提下,该型封头的最小厚处应符合上面第3条的要求.而不必考虑是用名义厚度,或者是名义厚+2mm或者4mm.这个需要让封头厂去考虑.
5.如果封头是自己下料外协加工,这就要制造单位的工艺人员去考虑了.到底加多少,风险系于制造单位的技术人员.他必须考虑：加多少才能确保合格.这就需要对外协单位的情况考察了解.最稳的办法就是在加工协议上注明确保需要的厚度.如果口头的承诺,会引起扯皮.对此要求不作任何负责的表态,你要自承风险,或者更换合作伙伴.

电气焊下料技术要求（五）

孔桩施工安全技术要点:
1．多孔同时开挖施工时,应采取间隔开挖的方法.相邻的桩不能同时挖孔,必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖,以保证土壁稳定.2．桩孔下挖过程中,必须按照挖一节土（每挖深50～80cm）,做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼.桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累过大,造成倾斜或塌方.
3．挖孔桩孔口,应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高1.8m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板下吊桶吊土,以防土块和工具掉入孔内伤人.最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同）,以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内.孔井口边1m 范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m 以外.
4．桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇筑混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇筑混凝土前再拆除.5．挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石,若遇特殊情况,非在孔内放炮不可时,需制定专项安全技术措施,并报请主管部门审批,经批准后方可实施.
6．挖孔、成桩必须严格按图施工,若发现问题需要变更,应及时与设计负责人联系,孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破石修孔.挖孔、扩孔完成后,应及时组织验收并浇筑混凝土,特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土,以免塌孔.护壁混凝土拆模,须经现场技术负责人批准.
7．正在开挖的井孔,每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施.8．挖孔人员上下孔井,必须使用安全爬梯；井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷.井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等.
9．挖孔桩作业人员下班休息时,必须盖好孔口,或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡.10．夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,并有安全员在场.11．井下操作人员连续工作时间,不宜超过4h,应及时轮换.
12．现场施工人员必须佩带安全帽、安全带,安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长,井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守.13．孔底如需抽水时,必须在全部井下作业人员上地面后进行.14．井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明,井上现场可用24V 低压照明.现场用电均须安装漏电保护装置.
15．挖井至4m 以下时,下井之前,应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录,发现有害气体含量超过允许值,应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气）,然后方能下井作业.在医院或其他有毒物质存放区施工,应先检查有毒物质对人体的伤害程度,再确定是否采用人工挖孔的施工方法.
成孔验收及桩身钢筋混凝土工程 :
1．桩挖至设计标高时,由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收.
2．参加验收的各方人员,应认真作好记录,按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工.
3．桩孔验收合格后,立即进行桩身钢筋笼吊装就位,钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁.
4．浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm 左右为宜.浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm 左右再振捣,以后每步浇1.5m 高,随浇随振捣密实.在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象,须及时采取措施后再继续浇筑.
5．一根桩的混凝土,必须当天连续浇筑完.当孔壁有砂土层时,应将混凝土浇注超过砂土层再振捣.孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器,放到孔内振捣,禁止人下到孔内振捣.
6．正在浇筑混凝土的桩孔周围10m 半径内,其他桩内不能有人作业.

电气焊下料技术要求（六）

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电气焊下料技术要求（七）

1、测量放样：涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案,先放开挖边线、中线及放坡点,随着开挖进程控制坡度、坡角位置,及时检查保证边坡的正确开挖,及时测绘开挖断面,作为计量资料.要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系,测绘资料制作按照竣工要求考虑,最后资料汇总成为竣工图纸.2、土方开挖：开挖时,根据施工现场实际地质情况,土层较薄时,利用1.0m3挖掘机一次性开挖至保护层；开挖厚度较大时,分层施工.在开挖至设计基础高程时预留10cm~20cm保护层采用人工开挖,以免扰动地基原状土.土方开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等项目,确保工程施工质量符合设计图纸和规范要求.3、基础处理：基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净,采取的方法是在基坑内设排水沟,排水沟布设在基坑四周,轮廓线外侧,距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右,集水沟宽度和深度根据积水量确定.在基础开挖线以外设置集水坑,将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除.当基础底部土质达不到设计承载力要求时,及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案,采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求.基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后,方可进行下道工序的施工.4、 钢筋制作安装涵洞工程钢筋在加工厂按设计要求集中制作,分类编号运至工作面.施工时根据测量放线标记,焊接钢筋样架；按照配筋施工详图,核实钢筋的数量、型号等,由低到高人工进行钢筋绑扎或焊接.钢筋安装时应严格控制钢筋的安装位置、间距、保护层厚度和各部分钢筋的大小尺寸,为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求,在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块,混凝土垫块分散布置,并与钢筋绑牢.现场绑扎或焊接的钢筋网,钢筋交叉的连接按设计规定进行.如设计未作规定,且钢筋直径在25mm以下时可按50%的交叉点进行绑扎.柱和梁的钢筋中,主筋与箍筋的交叉点在拐角处全部绑扎.对于直径在16mm以上的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋,在不损坏钢筋截面的情况下可采用点焊来代替绑扎.5、模板支护：涵洞工程模板安装前,首先按照施工设计图纸测量放样,布设控制点,以利支护时检查和校正.并经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆.模板的支架必须支撑在坚实的地基或混凝土上,当安装在土基上时应加设垫板,且土基必须坚实牢固.模板与混凝土接触面,以及模板接缝处,必须光滑、平整、密合以保证混凝土表面的平整度.对于模板缝隙较大的部位可采用双面胶带封堵,以免出现浇筑时严重漏浆现象,影响混凝土浇筑质量.支护好的模板经自检合格后报请监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序施工.模板的拆除也是影响混凝土质量和模板周转次数的重要因素.模板拆除一般在混凝土浇筑结束后的2~7天后进行,且砼表面和棱角不因拆模而损坏时为宜.模板拆除的方法和程序：在同一浇筑仓的模板按”先装的后拆,后装的先拆的”的原则,按次序、有步骤的进行,不准乱撬.拆模时,应尽量减少模板的损坏,提高模板的周转次数,拆下来的模板的连接件、支撑件及时清理入库,以备下次再用.模板的清洗和脱模剂：钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷机油,不采用污染混凝土的油剂,以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量,且脱模剂在立模之前涂刷,以免污染砼接缝或钢筋.木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,一般工作中采用涂刷机油.模板在使用后及时进行清理、维修、加固.6、涵洞混凝土和涵管施工涵洞混凝土及涵管安装施工工序：基础验收→垫层砼浇筑→钢筋绑扎→模板支护→清仓验收→涵洞进出口挡墙基础砼浇筑→涵管基础砼浇筑→涵管安装→管座砼及涵管接口处理→进出口挡墙二期砼浇筑→砼养护①涵洞混凝土在清仓验收合格后即可进行砼浇筑,浇筑时按沉降缝对砼进行分仓分块浇筑.采用拌合机拌制砼时严格按经过试验的砼配合比进行配料计量,砼拌制的时间、投料顺序、进料容量均应符合规定.拌制完的砼在运输过程中应注意保持砼均匀、不发生离析、漏浆、严重泌水现象,如运距较远砼离析严重在入仓前对其进行二次搅拌.砼入仓采用溜槽或溜筒下料,人工平仓振捣；振捣混凝土时,要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振,直到混凝土的表面平整,不下沉、无气泡、泛浆为止.新浇筑完的砼及时养护,保持混凝土表面经常湿润.在浇筑混凝土的过程中按不同标号、不同配合比、不同施工部位、不同的作业班分别制作砼试件,以备检验；制作砼试件时要与现场监理工程师共同见证取样.②在涵管基础砼浇筑完成24h后,即可进行混凝土管的安装,安装时采用机械进行吊装,测量人员跟踪校核,以保证安装轴线及高程的准确性.确认准确无误后,采用与管座砼同标号的砼块将管挤牢固定,防止因外力挤压使砼管发生位移.③涵管安装结束后,即可进行管口处理、管座砼浇筑、进出口挡墙二期砼浇筑,砼浇筑施工工艺方法同上.管口施工时首先对管口进行凿毛处理后,在管缝间填塞沥青麻絮,然后用砼按设计要求进行抹带处理,抹带宽度及厚度应符合设计要求,处理完的管口用塑料薄膜包裹养生,直到强度符合设计要求为止.7、涵洞土方回填：涵管顶土方的回填是道路工程质量的重要工序之一.【电气焊下料技术要求】

电气焊下料技术要求（八）

铸件重量=木模重量乘以系数.铸铝的系数为:木模材料为杉木的6.2,柳木5.9,松木4.5,柏木5.3,核桃木3.8.以杉木为例,下料应为0.9*6.2*1.2=6.696.至少需要6.7千克.

电气焊下料技术要求（九）

阳极效应是熔盐电解特有的现象,而以电解铝生产表现优为明显.生产中当阳极效应发生时,电解槽电压急剧升高,达到20～50V,有时甚至更高.它的发生对整个电解系列产生很大影响,使电流效率降低,影响电解各个技术指标,且使铝的产量和质量降低,破坏了整个电解系列的平稳供电.在处理的方法上,不外乎有两种：用效应棒（木棒）熄灭,或降低阳极,增加氧化铝的下料量.达到熄灭阳极效应的目的.到目前还未发现有更好的处理方法.
当今社会,特别是西方国家,对铝电解生产中阳极效应的控制极为严格.目前已从若干年的氟化物转向温室气体PFCs=CF4＋C2F6在阳极效应的发生量（USEPA）.[4]著名国际铝专家Haupin提出的"瞄准零效应"的管理思路,值得我们思考,Haupin认为,根据铝工业发展的现状,"零效应"管理最为理想.为此笔者认为：在环保日益重要的今天,铝电解生产中特别是在大型预焙槽生产中应严格控制阳极效应,只要电解槽槽况正常,就不必来效应."零效应"管理是铝电解生产今后发展的方向.
1.阳极效应发生的机理
到目前关于阳极效应发生的机理众说纷纭,但是较好地解释阳极效应的发生机理的是"阳极过程改变学说" 这种观点认为[1]：阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行,电解质中含氧离子逐渐减少,当达到一定程度后,则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物,炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒,这些炭粒附在阳极表面上,阻止了电解质与阳极的接触,使电解质不能很好地湿润阳极,就像水不能湿润涂油的表面一样,使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜,阳极过电压增大,引起阳极效应.当加入新的氧化铝后,在阳极上又析出氧,氧与炭粉反应,逐渐使阳极表面清静,电阻减小,电解过程又趋于正常.
阳极效应的机理是[4]：
Zc=RT/Fin{ic/ic－I}
式中Nc-产生阳极效应的浓度过电压；
R-气体常数；
T-温度,0K；
F-法拉第常数；
Ic--临界电流密度；
i--任一阳极上的最大电流密度；
Nc--0.00004308Tin{ ic/ic－I }
临界电流密度是溶解氧化铝浓度的函数；然而也受电解质流动,电解质温度,阳极尺寸（包括消耗后阳极的界面变化）和槽膛体积的影响.临界电流密度随着氧化铝浓度的降低而降低（由于Nc随着ic趋近于1）随着氧化铝浓度的降低,阳极上产生了气泡,致使电解质表面张力增加,使阳极效应的过电压升高.导致AE发生.
这种观点较好地解释了阳极效应发生的原因.为电解科技工作者所接受.
2.阳极效应危害
在铝电解生产中阳极效应的危害性,不仅表现在对生产的危害上,而且对生态环境的危害极其严重.笔者将从几个方面进行阐述.
2.1阳极效应危害性对生产的危害
生产中当阳极效应发生时,电解质的温度急剧升高,由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃,炉帮熔化变薄,增加了侧部炭块被侵蚀的可能性.电压的急剧升高,使系列电流波动,影响电解槽的产量.电耗增加.生产中阳极效应的熄灭方法是：将效应棒即（大约2～3米直径2～4cm的树枝）插入铝液中使木棒燃烧排除阳极底掌的气体薄膜,清洁阳极底部,实际是在燃烧铝液,整个过程大约持续3～5分钟,而此时电解的电化学过程是停止的,这也就是电解职工常说的"效应时间不产铝,而且还要跑电耗的"原因所在.因此造成铝液的严重损失.
以300KA中间下料预焙槽为例：效应系数0.3次/槽日,效应时间5min,电流效率93%,一个阳极效应少产原铝：300×0.3355×5÷60=8.4kg,吨铝电耗增加158kwh,
这种能量在生产中大多转化为热能,使电解槽极距间温度急剧升高,进而向阳极四周传导,使的电解槽温度升高,引起电解质中氟化铝的大量挥发.以我公司电解槽为例：一个效应时间5min,分子比平均上升0.1.氟化铝大约损失10～20kg.
传统的观点认为：利用阳极效应可以分离炭渣,清洁电解质,补充电解槽热量的不足,化沉淀.但是随着阳极质量的提高以及智能模糊控制计算机系统和点式下料技术的应用,阳极效应优点愈来愈变得渺小,因此传统的这种观点已不能适应当今现代电解槽生产.
1.2阳极效应对环境的危害
铝电解生产中,阳极效应还伴随着对大气臭氧层有破坏性的PFCs(CF4·C2F6)气体的产生.当今西方发达国家对铝电解的环保要求极为严格.

电气焊下料技术要求（十）

减少焊接应力考虑,拼焊下图所示的钢板时,应怎样确定焊接顺序?试在图中标出,并说明理由.

先焊2条长直焊缝；焊接时先从中间向两端焊接,然后再焊接I板两侧的短焊缝,再焊接I板中间对应的两条短焊缝.总之是由中间向外扩散方式焊接.因为先焊接的位置先收缩,如果从四周向中间焊接则由于焊接收缩无处释放而呈锅底...

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