真石漆施工工艺

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真石漆施工工艺(共10篇)

真石漆施工工艺（一）

按照标准的施工工艺来做需要做到两毫米的厚度才算是合格工程,正常需要3到4公斤每个平方的用量,而且施工时最好使用同色底漆,这样盖底率较高,同样也可以省料

真石漆施工工艺（二）

喷射砼工程施工工艺
（1）工程部位 XXXXX
（2）原材料 采用CXX砼.
（3）施工准备
施工场地布置(原材料堆放 机具 配管布置等)
脚手架搭设方案 见本施工组织设计中的脚手架工程
施工安全 用于喷射混凝土作业的台架必须牢固可靠,并设置安全护栏.
环保措施 喷射作业区有良好的通风和有效的降低粉尘量措施.
（4）施工方法 本工程采用干喷法.
（5）施工工序：
（6）施工工艺及具体操作方法：
① 根据设计要求准备各种原材料.
② 对砌体结构表面清除装饰层,对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除,修复,将灰缝剔除5～10㎜.
③ 按图纸施工先钻孔锚固钢筋.
④ 安装钢筋网片.钢筋绑扎,严格按设计图纸进行.
⑤ 在安装好的钢筋网片中,每平米设置3—4个厚度点.
⑥ 喷射砼前应支设边框模板,边框模板应牢固.
⑦ 安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机）,喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转,经检验运转正常后,应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验,不得出现漏风、漏水情况.
⑧ 根据施工现场情况,对非喷射区加防护设备,做好护、包、盖、封防护,对于喷射砼在门窗留洞处设置模板,以免下道工序剔凿砼.
⑨ 喷射作业前,用高压加水清除墙面浮尘,在进行喷砼作业,作业时,高压机风量应不小于9m3/min,气压0.2—0.5Mpa,喷头水压不小于0.15 Mpa,喷射间距控制在0.6—1m,应和墙面尽量保持垂直,以保证喷射强度,喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序,人工抹灰找平厚度,平整度控制在±20mm）.
⑩ 注意事项
a、采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,初凝不应大于5min,终凝不应大于10min；
b、应控制喷射砼作业的回弹率,墙面不宜大于20%.落地的回弹料宜及时收集并打碎,防止结块.回弹料应过筛分类,其粒径满足有关规程要求的可再利用,已污染的回弹料不得再用于结构加固.
c、根据气温情况,可适当采用墙面洒水养护.
d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活,达到初装修的标准.
（6）喷射砼的养护
① 喷射砼厚度达到设计要求后,应刮抹修平,且在砼初凝后及时进行.修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结.
② 待最后一层砼终凝2h后,应淋水养护,养护时间不应少于14d.
③ 当气温低于+5C时,不宜喷水养护,应采取保水养护.
（7）质量检查
①为了保证喷射砼的质量,首先要对原材料的质量进行检查.
a、检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂.
水泥必须有出厂合格证或进场试验报告,其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定.
石子的最大粒径和级配,砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求.
喷射砼拌合应采用生活用水,不得使用污水、海水、酸碱度过高的水.
目前国内外砼用外加剂的品种很多,喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求,其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求,和所采用原材料及配合比等因素确定.
原材料准确称量,混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量.要求第一工作班至少目测检查两侧次.施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时,应及时对使用的原材料和混合料进行检查.
b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差
检查喷射砼厚度,施工时可用测针、预埋短钢筋,还可以支测模板加以控制.喷射施工结束后8h以内,可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度,若发现喷层厚度不够,应及时补喷.
喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm.
c、喷射砼强度的检验
抗压强度是喷射砼的主要性能指标,质量检查时一般只要求做抗压强度试验.
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定,并根据喷射砼的特点,取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批,并要求每一个工作班内,每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块,每组试块不得少于3块.
用于检验喷射砼抗压强度的试块,应在喷射现场随机制取.
从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块,应没有明显裂缝和缺损,并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求.
每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大,否则容易发生误判.
（8）工程验收
①采用喷射砼加固修复的工程应按分项工程验收.
②加固修复工程验收时应核查的技术文件和资料如下：
a、原材料出厂（场）合格证,材料复检试验报告.
b、喷射砼强度和外观尺寸等的检查和试验报告.
c、隐蔽工程检查验收记录.
d、喷射砼加固修复工程的施工记录.
e、变更设计的文件和记录.
f、工程重大问题处理文件.
g、加固结构的竣工图.
h、对设计要求进行监控量测的工程项目,验收时同时提交相应的报告.

真石漆施工工艺（三）

　　群:37739398 专家主持保温技术讨论群
　　胶粉聚苯颗粒面砖饰面外墙外保温
　　施工方案
　　目录
　　一、 编制依据………………………………………………………………1
　　二、 工程概况………………………………………………………………1
　　三、 施工部署………………………………………………………………1
　　四、 施工前准备工作………………………………………………………1
　　五、 外保温施工条件………………………………………………………2
　　六、 工程材料性能指标……………………………………………………3
　　七、 材料配制………………………………………………………………5
　　八、 施工工艺………………………………………………………………6
　　九、 工程质量控制…………………………………………………………9
　　十、 质量验收………………………………………………………………10
　　十一、 安全文明施工…………………………………………………………10
　　一、编制依据
　　1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）
　　2、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》（YJGF41-2000）
　　3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
　　4、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002
　　5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158-2004）
　　二、工程概况
　　略（根据具体工程情况填写）
　　三、施工部署
　　项目组织机构 项目经理
　　现场负责人
　　质检员 技术员 安全员
　　四、施工前准备工作：
　　1、提供施工要求及技术交底文件.
　　2、建筑外墙做保温层前,对墙面平整度大于10㎜的部位应由总包方剔除,发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥,以确保外保温的质量.
　　3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商,以使双方及时更改减少损失.
　　4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划.
　　5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件,协助解决工人用餐问题.
　　6、对已施工完成的部分及时分层验收.
　　7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象.
　　8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；
　　常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等.
　　五、外保温施工条件：
　　1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求.完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,安装时要考虑保温层的厚度,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需干燥.
　　2、墙面基层处理完毕,墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除.并符合设计工艺要求,按抹灰面标准验收,满足施工要求,完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需干燥,与总承包方办理验收交接手续.
　　3、双排架子或活动吊篮,要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面≥20cm.
　　4、要求现场提供有380伏、220伏电源.
　　5、搭设搅拌棚,所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工.对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖.
　　6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏.
　　7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料,用苫布或细目安全网覆盖.
　　8、对门框在小推车的高度内,包裹铁皮,防止门框破坏.
　　9、操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不得施工.
　　六、材料指标及存运条件
　　1、索利特界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求.
　　项 目 单位 指 标
　　外观 -- 乳白色均匀液体
　　界面砂浆压剪粘接强度 原强度 MPa ≥0.70
　　耐水 MPa ≥0.50
　　耐冻融 MPa ≥0.50
　　注：界面砂浆的配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀.
　　存运要求：5～30℃条件下贮存,贮存期为6个月,防晒.按非危险品办理运输.
　　2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：
　　项 目 单位 指 标
　　堆积密度 kg/m3 12.0～21.0
　　粒度 mm 0.5～5
　　存运条件：严禁烟火.聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止曝晒和雨淋.运输：防止划损包装.交付时注意与保温胶粉料配套清点.
　　3、保温胶粉料主要技术性能
　　项 目 单位 指 标
　　初凝时间 h ≥4
　　终凝时间 h ≤12
　　安定性 - 合格
　　拉伸粘结强度 MPa ≥0.6（常温28d）
　　存运条件：通风干燥条件下贮存6个月.运输：可按非危险品办理.交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点.
　　4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能
　　项目 单位 指标
　　湿表观密度 Kg/m3 ≤420
　　干表观密度 Kg/m3 180-250
　　导热系数 W/M.K ≤0.059
　　蓄热系数 W/M2.K ≤0.95
　　难燃性 - B1级
　　抗压强度 kPa ≥200
　　压剪粘结强度 kPa ≥50
　　线性收缩率 － ≤0.3％
　　软化系数 － ≥0.7
　　5、抗裂砂浆主要技术性能指标
　　项 目 单 位 指 标
　　压折比 － ≤3.0
　　可操作时间 h ≥1.5
　　与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa ≥0.7
　　耐水 MPa ≥0.5
　　可操作时间内 MPa ≥0.7
　　存运条件：5～30℃条件下贮存,贮存期6个月.防晒.可按非危险品办理运输.
　　6、镀锌钢丝网的技术要求
　　项 目 单位 指 标
　　工艺 -- 镀锌电焊网
　　丝径 mm 0.9±0.04
　　网孔大小 mm 18×18
　　焊点抗拉力 N >65
　　镀锌层质量 g/m2 ≥122
　　7、锚栓的主要性能指标：
　　塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分,金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成,塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成,制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料.锚栓有效锚固深度不小于25 mm,塑料圆盘直径不小于50 mm.单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8 kN.
　　8、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥,水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求.
　　9、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定,含泥量少于3%.
　　七、材料配制
　　1、建筑用界面处理砂浆的配制：
　　索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀.
　　2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
　　先开机,将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出.该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌.
　　3、抗裂砂浆的配制
　　抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完.
　　4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制
　　保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2重量比手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完.
　　八、施工工艺流程及要点
　　（一）施工工艺流程
　　材料准备 基层墙体处理
　　配制界面砂浆 墙体基层涂刷专用界面砂浆
　　固定带尾孔射钉双向@500,尾部穿22＃镀锌铅丝
　　配制胶粉聚苯颗粒保温浆料
　　吊垂直、套方、弹控制线
　　用保温浆料作灰饼、冲筋、作口
　　抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）
　　配制抗裂砂浆 5d后
　　抹抗裂砂浆
　　裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网
　　搭接长度、平整度验收
　　抹抗裂砂浆
　　抗裂防护层验收
　　面砖装饰层施工与验收
　　（二）、施工工艺说明
　　1、基层处理
　　墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净.墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除.
　　2、界面拉毛
　　为保证界面砂浆施工的适宜性,在施工时控制水泥与砂子的比为1：1,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度.拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理.
　　3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口
　　根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直.
　　根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m.灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴.
　　4、抹保温浆料
　　需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确.保温层浆料应在4h内用完.胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右.每遍间隔24小时,施工温度偏低时,间隔时间可延长.施工宜自上而下,最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求.
　　5、固定、铺贴镀锌钢丝网
　　根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的钢丝网施工前预先折成直角,再铺贴.窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于50CM.检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体,专用锚固胀栓的分布如下图1所示,网边的搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起.局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止.
　　6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）.翻包网宽100mm.
　　6、抹抗裂砂浆
　　抗裂砂浆抹灰,在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛,为下一层的连接提供相应的界面.在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可采用稍粗些的,抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收.
　　九、施工注意事项
　　1、施工检测控制点
　　1.1基层处理.要求墙面清洗干净,无浮土,无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘接牢靠.
　　1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制.要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正.
　　1.3 抗裂砂浆的厚度控制.抗裂砂浆层厚度为8～10mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正.【真石漆施工工艺】

真石漆施工工艺（四）

涂料外墙防水施工工艺：
　　放置安全吊绳→清除空鼓和开裂的涂料层→清理裂缝→裂缝处用弹性密封膏填充→空鼓处用防水水泥砂浆找平→整体涂刷防水涂料
　　⑴ 施工人员按照施工要求,对需要做防水处理的部位安置好安全吊绳,以便进行高空作业.
　　⑵ 将局部开裂、起鼓的外墙涂料层凿开至墙面基层,将窗框与墙体的结合处开裂的涂层揭开,并将所有凿开和脱落的墙面用软质刷子清扫干净,保证其中不存在任何尘土、水泥渣等松散颗粒及松动的涂料块.
　　⑶用防水粉加JS复合防水涂料按3.5：1的比例拌制成修补膏,将外墙所有的裂缝和孔洞嵌填密实,窗框与墙面结合处及墙面缝隙则用弹性体密封材料封堵,切断外墙渗漏水源.
　　⑷将开裂、脱落和挖开处用防水砂浆填充找平,与原墙面涂料层相平,保证表面光滑,且与墙面结合紧密.
　　⑸ 将JS防水涂料调配成需要的颜色.
　　⑹ 用JS防水涂料对墙面进行整体涂刷,要求涂刷多遍达到一定的厚度,以能发挥防水材料的最佳性能为准.使墙面颜色均匀,平整美观.

真石漆施工工艺（五）

　　1．施工工艺流程：
　　吊杆--弹吊顶标高线--标高线以上刷黑色涂料--安装水、电、通风管道--安装周圈矿棉板吊顶--金属格栅初步安装--设置吊顶起拱位置和高度--按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度--设备调试--按起拱高度调整金属格栅--调直消防喷淋头直顺--安装灯具--细调格栅直顺.
　　2．吊顶平面位置找规矩：因各层商场东西长120m,南北宽34.7m,柱网间距8.0m*8.0m,面积较大,所以必须处理好金属格栅与矿棉板,吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系,对此,应将相关轴线引测到墙柱立面,并按此基准线拉线找规矩抹灰,从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直.以此作为吊顶平面位置的基准面.
　　3．格栅吊顶起拱形式及起拱高度：本工程因纵向尺寸太长不宜起拱,起拱应在短向的南北方向,起拱高度可按8m柱距的1／200左右.
　　4．消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合,且应两个方向都应直顺,对此,可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯,以便微调喷淋头的平面位置.
　　5．设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门,须在相应位置留置检查孔,而检查孔位置又不是纵横成行,对此可采用以下方法：先裁切成孔洞,然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色）,角铝下皮凹进格栅下皮2mm,最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后搁置在角铝上.
　　6．吊顶与柱子之间的节点处理：与方柱连接可采用L20mm*20mm角铝,可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果,与圆柱连接可用Φ35不锈钢管圈边封闭.

真石漆施工工艺（六）

　施工流程
　　弹顶棚标高水平线—画龙骨分档线—安装主龙骨吊杆—安装主龙骨—安装边龙骨—安装次龙骨—安装石膏板—涂料—饰面清理—分项—检验批验收.
　　施工工艺
　　1.弹顶棚水平线：根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分档位置线.
　　2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊杆.直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上.吊杆选 用规格符合设计要求,间距小于1200mm.
　　3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm.主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连.
　　4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接.
　　5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆.
　　6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚反.安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm.自攻螺丝固定后点刷防锈漆.
　　7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理.

真石漆施工工艺（七）

　　施工概要
　　施工主要涉及到施工设备及要求、施工流程、施工技术指标.
　　施工设备及要求
　　⑴、空气压缩机：功率5匹以上,气量充足,至少带三根气管,能满足三人以上同时施工.
　　⑵、下壶喷枪：容量500ml、口径1.3mm以上、容量不能太大、否则太重、操作不便、口径小则施工速度慢、可能延缓工期、不宜大面积施工.
　　⑶、真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等,根据不同的花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果.
　　⑷、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强.
　　施工流程
　　12到 24小时之后打磨
　　喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍
　　施工技术指标
　　UV,辐射,水性,助剂,颜料
　　⑴、喷涂底油：选用下壶喷枪,压力4-7Kg/平方厘米,施工时温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时.
　　⑵、喷涂真石漆：选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7千克/平方釐米,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,如需涂抹两道、三道,则间隔2小时,干燥24小时后方可打磨.
　　⑶、打磨：采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可.注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附著力不良,真石漆脱落.
　　⑷、喷涂面油：选用下壶喷枪,压力4-7千克/平方厘米,施工不低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,完全干燥需7天.
　　施工底材及要求
　　适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材.施工底材表面基层应平整、乾净,并具有较好的强度,新墙体则应实干一个月,方可施工,旧墙翻新,先要整平基层,除去松脱,剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工.
　　施工方法
　　1、真石漆要求平整,坚固,无裂纹
　　2、先用抗碱封闭底漆或墙面处理剂封底一遍,干透后再用专用喷枪涂真石漆,喷涂一至两遍（也可以刮涂）,重涂间隔为2小时以上.
　　3、48小时後再涂水性底油罩光漆一遍.
　　4、必须套用底漆,面漆以保证施工质量及耐久性.
　　5、对於复杂的基层,为确保达到最佳施工效果,提供真石漆全面施工方案.
　　注意事项
　　1、施工时,脚手架应距离墙面30cm左右,如距离太近,上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕,影响装饰效果.
　　2、不喷涂部分及物件,应用挡板或纸张等隔开.
　　3、施工时气温应高于5℃,风力大于4级时不宜施工.主涂层喷涂24小时内应避免雨雪.
　　4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品,施工时应严禁烟火.
　　5、主涂层施工完毕,工具应立即用水清洗.
　　6、油性底漆、罩面漆施工完毕,工具即用二甲苯等溶剂进行清洗.
　　7、在施工过程中,严禁在用料中随意加水稀释.
　　8、气温较低时同一面墙要一次成活,否则即使相同批次经过很久再施工也会出现轻微色差问题

真石漆施工工艺（八）

从某种意义来讲没有区别,但是如果严格来讲还是有区别的,方法是比较广义的说法,而工艺是比较专业的术语.方法比较笼统,而工艺是讲流程的,是比较精细的.
做事我们可以说做事的方法,但不能说做事的工艺.但是要是施工过程可以说施工方法,也可以说施工工艺流程.

真石漆施工工艺（九）

1、施工段数
施工段：将施工对象在平面或空间上划分为若干个劳动量大致相等的施工段落,也称流水段.施工段的数目是流水施工的主要参数之一,属于空间参数.
划分施工段的目的就是为了组织流水施工,在一般情况下,一个施工段在同一时间内,只安排一个专业施工队施工,各专业工作队遵循施工工艺顺序依次投入作业,同一时间内在不同的施工段上平行施工,使流水施工均衡地进行.组织流水施工时,可以划分足够数量的施工段,充分利用工作面,避免窝工,尽可能缩短工期.
划分施工段的原则：
（1）同一专业工作队在各个施工段上的劳动量大致相等；
（2）每个施工段内要有足够的工作面；
（3）施工段的界限应尽可能与结构界限向吻合（如沉降缝、伸缩缝）；
（4）施工段的数目要满足合理组织流水施工的要求；
（5）对于多层建筑物、构筑物或需要分层施工的工程,应既分施工段,又分施工层.
2、施工过程
在组织工程流水施工时,根据施工组织、计划安排需要而将计划任务划分成的子项称为施工过程.施工过程的数目是流水是施工的主要参数之一,属于工艺参数.
当编制控制性施工进度计划时,组织流水施工的施工过程可以划分得粗一些,施工过程可以使单位工程或单项工程,也可以是分部工程；当编制实时性施工进度计划时,施工过程可以划分得细一些,施工过程可以是分项工程,甚至是将分项工程按照专业工种不同分解而成的施工工序.
根据其性质和特点不同,施工过程一般分为三类：
（1）建造类,如建筑物或构筑物的地下工程、主体结构工程、装饰工程等；
（2）运输类；
（3）制备类,如砂浆、混凝土、门窗等的制备过程或混凝土构件的预制过程.

真石漆施工工艺（十）

有两种.①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土.
①干法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料）,水平不小于100m,垂直不小于30m.
②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料）,水平不小于30m,垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段,具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械,利用压缩空气做动力,将一定比例的拌合料,通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成.
混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s,依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土,由于采用较小的水灰比（0.4-0.5）,与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度,与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力,具有较高的力学性能和良好的耐久性,能大幅度地提高砌体承载力,加强整体性.同时,在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中,使原结构得到一定恢复.
适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固,事故处理等工程中.
工艺流程：
凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护
喷射混凝土施工作业指导书
一 编制依据
1. 工程设计图纸
2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）
3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
二 钻孔植筋施工工艺
施工工序施工工艺及验收标准
1.主要材料
1). 砂：中粗砂,细度模数大于2.5,用5mm筛网过筛,大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%,因为砂子过粗,会增加回弹,砂子过细,会使干缩增大；
2). 石子：卵石或碎石均可,以卵石为好,卵石对设备磨损小,也不易造成管路堵塞,为减少回弹,卵石粒径不宜大于20mm,亦不宜小于5mm,不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料,以免发生碱骨料反应；
3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同,不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水；
4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬,减少回弹损失,防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落,提高它在潮湿环境中的适应性能,适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间.通常采用液体速凝剂,满足初凝时间在5分钟以内,终凝时间在12分钟以内,8小时后的强度不小于0.3MP,28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%；
5). 减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂,可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比,提高混凝土强度,减少回弹,并明显地增强其不透水性和抗冻性；
2.搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌,搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗,然后根据湿喷机操作规程进行喷射.湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定,实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土.
3.设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等,如使用商品混凝土,则现场不必配置搅拌机.
4.喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射,喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键,喷射手的主要职责是：
1).用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净,吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；
2).保证喷射速度适当,以利于混凝土的压实；
3).使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以便获得最大的压实力和最小的回弹；
4).正确地掌握喷射顺序,不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；
5).当开始或停止喷射时,给喷射机司机以信号,当料流不能从喷嘴均匀喷出时,也应通知喷射机司机停止作业；
6).及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新喷射；
7).喷射工作结束时,认真清洗喷嘴.
5.待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时,首先要清除掉松散物质,用压力水彻底冲洗,再将积水吹走.
6.模板与钢筋的安设
1).模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求,模板安设要坚固、稳定,在喷射混凝土前模板要涂油；
2).钢筋：当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时,才能获得最致密的喷射混凝土,尽可能使用直径较小的钢筋,必须使用大直径钢筋时,应特别注意用混凝土把钢筋握裹好,当喷射两层或多层配筋结构时,则外层钢筋不应正对内层钢筋,而应交错地排列,或采用分次配筋,即里层钢筋埋入第一层喷射混凝土内,再敷设第二层钢筋和施做第二层喷射混凝土,钢筋不应当拼接,而应当在一定搭接长度范围内,使钢筋间距不小于50mm,平行钢筋间距不小于80mm.
7.喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性.要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性.喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整,若工作风压过高,即喷射速度过大,动能过大,使回弹增加,若工作风压过低,压实力小,影响混凝土强度,喷射机的料流要均匀一致,以保证速凝剂在混凝土中均匀分布.
8.喷嘴的操作
1).喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时,喷嘴与受喷面垂直,在喷射内部角隅时,应在两个受喷面夹角处,喷嘴沿角平分线方向进行喷敷,随着角隅已被填满成一个曲面后,再向两侧壁面逐渐延伸,然后,按与壁面成90°的角度进行喷敷,对外部角隅,可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷,然后再喷敷角隅的另一侧.
2).喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m.
3).喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久,因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度,好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动,喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹,喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm,高15～20cm.
9.分层喷射对于新鲜喷射混凝土,其抗拉强度和粘接强度都很低,一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时,即出现下垂及脱落,因此需要分层喷射,前后层喷射的间隔时间为2～4小时,一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移,不坠落为度,适宜的一次喷层厚度见下表：
喷射方向一次喷射厚度（mm）
加速凝剂不加速凝剂
向上50～7030～50
水平70～10060～70
向下100～150100～150
10.施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功,合理地设置施工缝是重要的,对于厚度为75mm的喷层,宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面,当喷层厚度增大时,斜面宽度应相应增加,在倾斜的喷射面上,清除浮沫和回弹物后,用压力水冲洗湿润,即可接受后续的喷射混凝土.
11.表面整修喷射面自然整平,不论从结构强度和耐久性方面来讲,都是可取的,进一步追加整修往往是有害的,它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结,且在混凝土内部产生裂缝,然而,喷射面自然整平过于粗糙,要求表面光滑和外形美观的地方,必须使用特殊的整平方法,即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉,然后再用喷浆或抹灰浆找平.在喷敷最后一层混凝土时,喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面.另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条,然后在他们之间喷至适当厚度,这些条要先硬结,随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充,硬结的条带作为抹平时的导轨.
12.喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后,应喷水养护,养护时间不少于14昼夜,冬季施工时,喷射混凝土作业区的气温不应低于＋5℃,拌合料进入喷射机时的温度不能低于＋5℃.

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