模具技术

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模具技术(共10篇)

模具技术（一）

模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作.中国模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此模具标准化落後於生产,更落後於世界上许多工业发达的国家.国外模具发达国家,如日本、美国、德国等,模具标准化工作已有近100年的历史,模具标准的制订、模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体系.而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以後的1983年才开始的.目前中国已有约2万家模具生产单位,模具生产有了很大发展,但与工业生产要求相比,尚很不适应,其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高.
中国模具标准化体系包括四大类标准,即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准.模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类.目前,中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种,共363个标准.这些标准的制订和宣传贯彻,提高了中国模具标准化程度和水平.

模具技术（二）

模具指能生产出具有一定形状尺寸要求零件一种生产工具,也就通常人们说模子.比如电视机、电话机外壳,塑料桶等商品,把塑料加热软化注进模具冷却成型生产出来.蒸饭锅也由金属平板用模具压成这样形状.任何商品都用模具制造出来,可以说没有模具就没有产品生产.
模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术重要组成部分.如模具CAD/CAM技术,模具激光快速成型技术,模具精密成形技术,模具超精密加工技术,模具设计采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程动态模拟技术,模具CIMS技术,已开发模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术.
磨具指生产生活用来打磨工具设备,通常指砂轮、砂块、 砂布、砂纸、磨头、锉刀、磨盘等.

模具技术（三）

高光无痕模具可以用来加工复杂形状的塑料制品,而且加工出的制品表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕;表面高光,达到镜面效果;无需喷涂加工,可减少制造工序,节省能源与材料,保护环境.目前,高光无痕模具在家电、汽车、通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用.
高光无痕注塑成型技术
高光无痕注塑成型技术又称快速模具温度加热冷却成型技术RHCM (Rapid Heat Cycle Molding).这种成型工艺主要是在注塑成形时通入高温蒸汽,瞬间把模具的温度上升为100～150℃,同时,为了提高生产效率,在模具高温加热后,模具表面应迅速冷却为20～40℃.
高光无痕注塑成型过程：合模→输入高温水蒸汽→注塑→排出水蒸汽→投入冷却水(冷却)→清除冷却水(用高压空气清洁)→开模→顶出→型合.
在高模温条件下,当模温高于成型材料的热变形温度时,可以使成型材料拥有高光泽度.同时,高光无痕注塑成型技术还消除了传统注塑成型工艺存在的熔接痕问题,并能免去产品二次加工的必要,可以节约成本(例如：喷漆),环保节能.另外,普通的注塑成型技术,在加入GF(Glass Fiber,玻璃纤维)、CF(Carbon Fiber,碳纤维)、MF(Metal Fiber,金属纤维)后,可以加强产品的性能,但外观不是很好,而采用高光无痕注塑成型技术,由于模具表面高温,加入的GF、CF、MF可以进入产品聚合物的内部,使成型材料表面结晶比率增加,表面效果非常好,并对提升产品表面硬度有一定帮助.
高光无痕模具
高光无痕模具、高光塑料材料和急冷急热控制系统是高光无痕注塑成型技术的三个主体组成部分,其中高光无痕模具是该技术的关键和核心部分.
高光无痕模具是一种以高温蒸汽作为加热介质,通过急冷急热控制系统控制模具温度,辅以热流道、电磁阀及时序控制器分时进胶的模具.
高光无痕模具主要特点：第一,模具成型温度较高.在较高的模温下注塑成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷.因此模具在工作时需进行加热,为了防止热量损失,通常都会在定模侧加树脂隔热板;第二,模腔表面极度光亮(一般为镜面2级或更高).高光模具生产出的产品可以直接用于装配整机,无需做任何表面处理,因此这种工艺对模具钢材及塑胶材料的要求都很高;第三,热流道系统的热嘴较多(一般为6～8个嘴,有时会更多).每个热嘴必须带封针且有独立的气道,通过电磁阀及时序控制器等进行单独控制,实现分时进胶,从而达到控制,甚至消除熔接痕.
高光无痕注塑成型技术对模具有一些基本要求：模具内表面要求非常高的光洁度,以确保制品的表面质量.模具内部开设管道必须合理,以确保可以快速升温和降温.模具内部的管道应该导热性能良好.由于生产过程中需要不停加温及降温,模具需选用高质量的钢材.在使用过程中要尤其注重模具的保养,确保干燥,无尘.
另外,高光无痕模具的性能和寿命与模具所使用的钢材有着直接的关系,塑胶模具零件由于其工作条件不同,受外部影响情况也不相同,因此,对钢材除了基本要求外,还要有所侧重.例如大型高光塑胶模具型腔用钢材,除了要求具有良好的切削性、放电加工性和焊接性能外,还需要具有极佳的抛旋旋光性和较高的硬度等特点.这不仅可以成型出表面光亮美观的产品,又可以减小塑料对型腔表面的磨损,既延长了模具使用寿命,又降低了注塑压力,保护了注塑机.目前平板电视不同工艺设备加工条件使用的高性能高光无痕模具钢材有POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、STAVAX S136、STAVAX S136H、OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等.
在家电领域的应用
近几年,电视机产业中传统的CRT电视逐渐被淘汰,取而代之的是外形新颖、体积纤薄、视觉

模具技术（四）

Mold is an important device for plastics forming, the value of the products produced using mold is often several ten times, and even several hundred times, higher than the value of the mold itself, a hundred times, so the mold industry is one of the basic industries the national economy.The production technology level of mold has become an important indicator to measure the level of manufacturing industry. Due to the rapid development and the existence of gap in various aspects in plastic mold industry, the future development of plastics mold must be faster than that of the overall development speed. While Plastic mold manufacturers develop towards large-scale and modern, specialization and fineness still is an inevitable trend.
Key words: plastics mold, development, standardization, CAD / CAM, gap

模具技术（五）

Abstract:In introducing the current domestic car stamping die design and manufacture on the basis of the situation,the foreign car companies on the coverage of particular car outside panel of the status quo and stamping die design process of new technology application.
Key words:machinery manufacturing; cars panel; stamping process; Mold Design

模具技术（六）

CNC machine tool is usually the crucial equipment for mold making enterprise. Along with the devolopment (or upgrade) of the modern mold making technology and equipment, medium and high-grade CNC machine tools are being applied more and more extensively (or widely, broadly) in our country (or China).
模具制造 mold making
“我国”放到了句子最后,不然那个状语太长了,修饰的成分太多了（现在已经很长了）.
in our country 和in China,个人观点更倾向于后者.美国人说自己时候一般都用in the States, in America 而不是in our country,这样好像站在第三方的角度陈述事实,给人感觉更客观.【模具技术】

模具技术（七）

红叶硅胶的实心胎模具硅胶各项参数如下：

颜色：半透明

A:B组分配比：1:1 

粘度 (CS)：6000

比重( g/cm 3 )：1.12

硬度 (A°)：10

抗拉伸强度( kgf /cm2 )：32

抗撕裂强度 (kgf /cm2 )：17

伸长率(%)：280

线收缩率(%)：≤0.001

操作时间( mins )：5小时/25°

固化时间( hours )：4-8分钟/180°

模具技术（八）

我是专业搞这个的,但是你居然悬赏分为0?!所以我懒得写.你给稿酬,我就写.【模具技术】

模具技术（九）

塑料模具设计步骤
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下：
1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等.
2. 塑料制件说明书或技术要求.
3. 生产产量.
4. 塑料制件样品.
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具.
二、 收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用.
1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求.例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工.选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来.此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数.
2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实.
成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性.根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求.
3. 确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法.
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点.例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数.
要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用.
5. 具体结构方案
（一）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等.
（二）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求.对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度.生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力.
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多,很复杂：
1. 型腔布置.根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式.
对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级）,成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个.对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个.当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具.7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.
2. 确定分型面.分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等.
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）.
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出）,决定侧凹处理方法、抽芯方式.
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位.
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置.
7. 确定主要成型零件,结构件的结构形式.
8. 考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸.
以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自然就解决了.这时,就应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备.
四、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法.
在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求.由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样.如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同.
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等.通常就把工序图画在模具总装图上.
1. 绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出.
五、模具总装图应包括以下内容：
1. 模具成型部分结构
2. 浇注系统、排气系统的结构形式.
3. 分型面及分模取件方式.
4. 外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置.
5. 标注型腔高度尺寸（不强求,根据需要）及模具总体尺寸.
6. 辅助工具（取件卸模工具,校正工具等）.
7. 按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表.
8. 标注技术要求和使用说明.
六、模具总装图的技术要求内容：
1. 对于模具某些系统的性能要求.例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求.
2. 对模具装配工艺的要求.例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求.
3. 模具使用,装拆方法.
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求.
5. 有关试模及检验方面的要求.
七、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件.
1. 图形要求：一定要按比例画,允许放大或缩小.视图选择合理,投影正确,布置得当.为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰.
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整.标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸.在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸.
3. 表面粗糙度.把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3.2."其它粗糙度符号在零件各表面分别标出.
4. 其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写.
八、.校对、审图、描图、送晒
A.自我校对的内容是：
1. 模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求.
2. 塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求.图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确.
3. 成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触.
4. 模具结构方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边.
2）. 脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件.
3）. 模具温度调节方面.加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适.
4）. 处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰.
5）. 浇注、排气系统的位置,大小是否恰当.
5. 设计图纸
1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏
2). 零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚.
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸.尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算.
4). 检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸.
6. 校核加工性能
（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标"等是否有利于加工）
7. 复算辅助工具的主要工作尺寸
B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面.
描图时要先消化图形,按国标要求描绘,填写全部尺寸及技术要求.描后自校并且签字.
C.把描好的底图交设计者校对签字,习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查,会签、检查制造工艺性,然后才可送晒.
D..编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片,并且为加工制造做好准备.
在模具零件的制造过程中要加强检验,把检验的重点放在尺寸精度上.模具组装完成后,由检验员根据模具检验表进行检验,主要的是检验模具零件的性能情况是否良好,只有这样才能俚语模具的制造质量.
九、试模及修模
虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何.发现总是以后,进行排除错误性的修模.
塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起.在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法.因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具.
修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动.其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状.
十、整理资料进行归档
模具经试验后,若暂不使用,则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等,涂上黄油或其他防锈油或防锈剂,关到保管场所保管.
把设计模具开始到模具加工成功,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档.这样做似乎很麻烦,但是对以后修理模具,设计新的模具都是很有用处的

模具技术（十）

钳工分几种：机修钳工,模具钳工,装配钳工.你要学模具钳工,要懂图纸,及车·磨·刨·铣的基本操作,各种量具使用,等等很多.

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