喷砂工艺

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篇一:《喷砂工艺》

一、 前处理 对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防

腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。前处

理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等

方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工

作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认

真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒

法进行涂层比较，寿命可相差4 - 5 倍。表面清理的方法很多，但

被接受最普遍的方法是：A. 溶剂清理 B. 酸洗 C. 手动工具 D. 动

力工具。在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有

表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因

是： A 喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。B 没有

其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行

任意选择。

二、 喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜

矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表

面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切

削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面

的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层

之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1 ) 喷砂处

理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2 ) 喷砂处

理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点

的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

（一）工件涂镀、工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光 喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化 喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

（四）改善零件的机械性能 机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

（五）光饰作用 1 、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。 2 、使工件达到光滑又不反光要求。 对于某些特殊用途工件，喷砂可随

意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案, 以及布料表面的毛化加工等。

（六）消除应力及表面强化 通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。 也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国8 5 年制订“S S P C- ”；第二种是瑞典 7 6 年制订的“S a - ”，它分为四个等级分别为S a 1 、S a 2 、S a 2 . 5 、S a 3 ，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：

S a 1 级——相当于美国S S P C—S P 7 级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。S a 1 级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。S a 1 级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级） S a 2 级——相当于美国S S P C—S P 6 级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

S a 2 级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的3 3 %，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。S a 2 级也叫商品清理级（或工业级）。

S a 2 . 5 级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。S a 2 . 5 级也叫近白清理级（近白级或出白级）。S a 2 . 5 级处理的技术标准：同S a 2 要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5 %，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

S a 3 级——级相当于美国S S P C—S P 5 级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。S a 3 级处理的技术标准：

与S a 2 . 5 级一样但5 %的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

粗糙度 即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这

种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。它用MI LL（密耳）表示，一密耳是1 / 1 0 0 0 秒。 形成的基础图式值应是总涂层系统的3 0 %，不宜超过干膜涂层厚度的1 / 3 ，一般防腐在 5 0 - 7 0 （u m）之间。 1 微米（u m）= 0 . 0 0 1 毫米( mm) 1 密耳= 0 . 0 0 1 秒= 0 . 0 2 5 4 毫米( mm) 金属钢结构的 工艺 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。

1 . 前期控制 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

2 . 磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量< 2 %）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0 . 5 ～1 . 5 mm 为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛4 0 ～4 8 孔/ c m2（粒径1 . 2 mm）、 细筛3 7 2 ～4 7 6 孔 / c m2 （粒径0 . 3 mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1 ∶1 掺和使用除锈效果最好。

3 . 工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6 . 0 ×1 0 5 ～6 . 5 ×1 0 5 P a ，气压变幅为0 . 5 ×1 0 5 ～ 1 . 0 ×1 0 5 P a 。一般砂桶气压为4 . 5 ×1 0 5 ～5 . 5 ×1 0 5 P a ，不得小于4 . 0 ×1 0 5 P a 。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大2 5 %时宜更换喷嘴。

4 . 环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金

篇二:《喷砂工艺》

喷砂工艺

喷砂设备的选择

1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

2、生产效率确定设备种类：

根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺寸确定设备规格：

根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。 4、压缩空气要求： 根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

一、功能或用途

1、工件表面的清理

可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。

2、工件表面涂覆前的预处理

可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3、改变工件的物理机械性能

可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4、工件表面的光饰加工

可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

二、主要参数

影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三、环保特点

1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。 2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积 , 有利工件周转。

3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

4、在工作过程中磨料循环使用， 消耗量些

5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。

6、常用喷砂工艺参数

获得表面结果的三要素：

1、压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

2、磨料的类型（S）

3、喷枪的距离（H）、角度（θ）

1． 压力大小的调节对表面结果的影响

在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

2． 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3． 磨料类型对表面结果的影响

磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段。

液体喷砂机工艺应用

（一）清理精铸件的毛面

采用液体喷砂来清理精密铸件，不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物，并能起抛光作用。提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无佘量的精密铸件，采用液体喷砂清理和抛光是最经济有效的工艺方法，例如航空发动机涡轮叶片等。

采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外观更美观。如采用液体喷丸效果更好，同时还可提高零件的表面硬度和抗蚀能力，液体喷丸还可以达到装饰的作用，如各种仪表外壳，框架等。

对砂型铸造的铝合金、铜合金采用液体喷砂同样得到较高的表面质量。对较粗糙的铸钢铸铁毛坏件一般不推荐采用液体喷砂工艺。

（二） 清除氧化皮

热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理除氧化皮而且还能提高零件的光洁度。尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。

热轧后的各种称有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧做准备，提高板材的表面质量。

（三） 清除机械加工件微毛刺

毛刺虽小危害甚大，随着科技进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械等等，采用液体喷砂清除毛刺效率高质量好，使两个表面的交界处出现很

小的园角，（这是很多机械零件要求的）若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

（四） 清理污物和锈渍

各种模具如锻模、冲压模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（或喷丸）清理，效果十分显著同时还能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求。

翻修旧的机械零件，能达到整旧如新的效果。电子工业中的陶瓷元件的耐压性能。

（五）为其它表面处理工序准备

电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强。这对镀硬铬尤为明显。如发动机活塞环度铬，纺织机托丝辊镀梨面铬等。

油漆零件，喷涂零件。在喷涂前采用液体喷砂能增大涂层的结合力。粘接件采用液体喷砂接质量好、牢固。

（六）光饰加工

液体喷（丸）砂作为一种光饰加工方法效果十分突出 。尤其是对复杂形面的零件如：叶轮发动机叶片、各种模具型面如货币模具、香币纪念币模具的抛光，其它任何方法是无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石 。是最经济的方法。如化纤纺织机械磨擦轮的抛光。

（七）为了得到无反射光的装饰表面

用液体喷砂或喷砂（丸）加工的表面不反光。对既需要表面光滑，又不允许反光的零件，采用液体喷砂或喷丸是有效的工艺方法。例如手术器械等。

其它如磨砂玻璃制品及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工,单晶硅表面的镜面,以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。

此信息由山东苏诺克化工有公司提供

篇三:《喷砂处理工艺标准》

钢材表面喷砂处理工艺标准

1、技术要求

1．1 按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；

1．2 经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０1．3 ２、钢材表面喷砂处理的工作条件2．1 2．2 2．3 洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。3、喷砂处理施工要点3．1 工艺参数3．1．角、清洁、干燥、没有油污；3．1．理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为3．1．3．1．需更换；3．1．

1 2 3 4 5 um~80um12h内进行油漆涂装。 85％；{喷砂工艺}.

3。

C；{喷砂工艺}.

0.5mm~1.5mm。磨料要求有棱100mm~300mm0.7MPa； 25%时15~30。范围

的范围内；表面预处理完成后空气相对湿度低于

基体金属表面温度至少高于露点在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清

磨料选择铸铁砂，粒径为 喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处 喷嘴到基体金属表面保持的距离； 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大

喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在

内。

3．2 操作要点

3．2．1 喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；

3．2．2 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；3．2和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；3．2移动速度；3．2蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；3．2．清理后的表面不得用手触摸；3．2行处理；3．2越短越好。晴天或温度不大时，最长间隔不超过4、质量评定

3 为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率

4 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴

5 在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，

7 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进

8 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间在潮湿或工业大气压等环境条件下，

4h内涂装完毕，．．．．．须在12h。

4．1 表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行；

4．2 评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。Sa2.5级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。

4．3 评定表面粗糙时，按照等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。G B/ T 13288《涂装前钢材表面粗糙度

篇四:《电镀工艺和喷砂工艺简介》

电镀工艺和喷砂工艺简介

引 言

制造一部C辊的修磨工艺是首先将现有磨损C辊的镀铬层磨掉，然后再在C辊的表面进行镀硬铬，镀层厚度0.1-0.15mm，辊面粗糙度：Ra0.2，在这里首先介绍一下电镀的工艺流程；在涂布机出炉膛纠偏处将原先的橡胶纠偏辊更换成金属表面喷砂的导辊，增加了导辊的耐热性和表面摩擦力，克服了原先橡胶辊高温老化摩擦力小，经常引起极片跑偏的问题，因此在这里也介绍一下喷砂的工艺。

关 键 词

抗磨损 基体材料 注射塑件 金属镀层标识 镀覆方法

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