【www.zhuodaoren.com--百科】
抛光等级
表面抛光等级(美国标准)(篇一)
抛光等级
2008-04-02 11:40
国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SIS055900，该标准分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：
1. Sa3最彻底清理级 表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。
2. Sa2.5很彻底地清理级 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。
3. Sa2较彻底清理级 表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。
4. Sa1非彻底清理级 表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。
*****
抛光等级对照表
不锈钢抛光技术介绍
不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。
在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。
不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。 1．不锈钢的自然外观
不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2．表面加工的基本种类
可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。
五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤： ①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。 ②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 ③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。
在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。 花纹板很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加 工时要慎重。
因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。
⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。 3．标准表面加工
许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。 4．轧制表面加工{表面抛光等级(美国标准)}.
板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。 No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。 No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。
No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。 5．抛光表面加工 No.3：由3A和3B表示。"
3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。 No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。 通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。 用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。
在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。{表面抛光等级(美国标准)}.
手印当然可以擦掉，但有时影响美观。
"官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012{表面抛光等级(美国标准)}.
表面光洁度13级=Ra 0.025 表面光洁度12级=Ra 0.050 表面光洁度11级=Ra 0.1 表面光洁度10级=Ra 0.2 表面光洁度9级=Ra 0.4 表面光洁度8级=Ra 0.8 表面光洁度7级=Ra 1.6 表面光洁度6级=Ra 3.2 表面光洁度5级=Ra 6.3 表面光洁度4级=Ra 12.5 表面光洁度3级=Ra 25 表面光洁度2级=Ra 50 表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
SPI 美国光洁度标准
表面抛光等级(美国标准)(篇二)
SPI 美国光洁度标准 (2009-11-16 17:05:45)
转载
标签：
杂谈
SPI Finish A-1 -- Grade #3, 6000 Grit Diamond Buff
SPI Finish A-2 -- Grade #6, 3000 Grit Diamond Buff
SPI Finish A-3 -- Grade #15, 1200 Grit Diamond Buff
SPI Finish B-1 -- 600 Grit Paper
SPI Finish B-2 -- 400 Grit Paper
SPI Finish B-3 -- 320 Grit Paper
SPI Finish C-1 -- 600 Grit Stone
SPI Finish C-2 -- 400 Grit Stone
SPI Finish C-3 -- 320 Grit Stone
SPI Finish D-1 -- 600 Stone Prior to Dry Blast Glass Bead #11
SPI Finish D-2 -- 400 Stone Prior to Dry Blast #240 Oxide
SPI Finish D-3 -- 320 Stone Prior to Dry Blast #24 Oxide
SPE -- The Society of Plastic Engineers
SPI -- The Society of the Plastic Industry
另附：表面粗糙度国际标准加工方法
标准等级代号 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述 粗研磨砂粒粒度 精研磨砂粒粒度 钻石膏抛光{表面抛光等级(美国标准)}.
SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果
SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹
SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹
SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹{表面抛光等级(美国标准)}.
不辨加工痕迹的方向
各国粗糙度对照表
表面抛光等级(美国标准)(篇三)
中美表面粗糙度对照表 中旧标 ( 光洁度 ) ▽ 4 中新标 ( 粗糙度 )Ra 6.3 美标(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra ▽ 5 3.2 ▽ 6 1.6 ▽ 7 0.8 ▽ 8 0.4 8.00 6.30 5.00 4.00 3.20 2.50 2.00 1.60 1.25 1.00 0.80 0.63 0.50 0.40 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16
Ra: 轮廓算术平均偏差 在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值 Rz：微观不平度十点高度 在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是： 在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则： （1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。 （2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动 磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。 （3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠， 载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。 （4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一 精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是 IT8～IT5 的精度） 。 （5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。 一般零件只要标注 Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注 Ra（轮廓算 术平均偏差）和 Rz（微观不平度十点高度） 个人认为，通过切削加工的表面标注用 Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用 Rz 表示 两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用 Ra, 而欧洲国家一般采用 Rz. 示意图如下
一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用 RZ，其余用 Ra 表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表 (1)轮廓算术平均偏差 Ra。图 1 中，以中线为基准线，在取样长度 l 内轮廓峰高的平均值和轮廓谷深 的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。一般优先选用轮廓算术平均偏差 Ra 表示。 (2)微观不平度十点高度 Rz。图 2 取自文献［3］，基准线为算术平均中线。在取样长度 l 内，5 个最 大的轮廓峰高 Yp 的平均值和 5 个最大的轮廓谷深 Yu 的平均值即为微观不平度十点高度值 Rz。 表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表 (单位：μ ｍ) 表面光洁度 ▽1 Ｒａ Ｒｚ Ｒａ Ｒｚ 50 200 0.40 3.2 ▽2 25 100 ▽9 0.20 1.60 ▽3 12.5 50 ▽10 0.100 0.80 ▽4 6.3 25 ▽11 0.050 0.40 ▽5 3.2 12.5 ▽12 0.025 0.20 ▽6 1.60 6.3 ▽13 0.012 0.100 ▽7 0.80 6.3 ▽14 – 0.050 表面光洁度 ▽8 Ra、Rz、Ry 等表面粗糙度（也称表面光洁度）主要参数及定义{表面抛光等级(美国标准)}.点击次数：586 发布时间：2009-10-22 21:24:44 Ra、Rz、Ry 等表面粗糙度的主要参数及定义：
表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国内通用的为 Ra 值 的单位为：微米（um） 具体请查看以下资料: 7.3 表面粗糙度参数及定义 7.3.1 轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 11niiRayn==Σ 粗糙度 7.3.2 轮廓均方根偏差 Rq 在取样长度内轮廓偏距的均方根值。 211nqiiRyn==Σ 7.3.3 微观不平度十点高度 Rz 在取样长度内 5 个最大的轮廓峰高的平均值与 5 个最大的轮廓谷深的平均值之和。 55115piviiiyyRz==+=Σ Σ 式中：piy 是第 I 个最大的轮廓峰高； viy 是第 I 个最大的轮廓谷深。 7.3.4 轮廓最大高度 Ry（ISO） 在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 7.3.5 轮廓最大值 Ry（DIN） Ry （DIN）的计算方法为：先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值 中的最大者，即为评定长度内的 Ry（DIN）。 7.3.6 轮廓峰谷总高度 Rt 在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
标准抛光
表面抛光等级(美国标准)(篇四)
机械抛光的一般过程如下：
（1）粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
（2）半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。
（3）精抛精抛主要使用钻石研磨膏。
SPI 美国光洁度标准
SPI Finish A-1 -- Grade #3, 6000 Grit Diamond Buff
SPI Finish A-2 -- Grade #6, 3000 Grit Diamond Buff
SPI Finish A-3 -- Grade #15, 1200 Grit Diamond Buff
SPI Finish B-1 -- 600 Grit Paper
SPI Finish B-2 -- 400 Grit Paper
SPI Finish B-3 -- 320 Grit Paper
SPI Finish C-1 -- 600 Grit Stone
SPI Finish C-2 -- 400 Grit Stone
SPI Finish C-3 -- 320 Grit Stone
SPI Finish D-1 -- 600 Stone Prior to Dry Blast Glass Bead #11
SPI Finish D-2 -- 400 Stone Prior to Dry Blast #240 Oxide
SPI Finish D-3 -- 320 Stone Prior to Dry Blast #24 Oxide
SPE -- The Society of Plastic Engineers
SPI -- The Society of the Plastic Industry
另附：表面粗糙度国际标准加工方法
标准等级代号 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述 粗研磨砂粒粒度 精研磨砂粒粒度 钻石膏抛光
SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果
SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹
SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹
SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹
本文来源：http://www.zhuodaoren.com/shenghuo382156/
推荐访问:不锈钢表面抛光等级 不锈钢表面抛光标准