工程塑料应用

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工程塑料应用(共9篇)

工程塑料应用（一）:

有机高分子化合物在日常生活中有非常广泛的应用。一种广泛应用于电器、工业交通的工程塑料DAP的结构简式是： 试回答： (1)生产DAP工程塑料的单体的结构简式是__________________________。 (2)DAP工程塑料的单体，可以由两种有机物通过一步反应合成出来，则这两种有机物的结构简式是____________________和_______________。

由DAP的结构简式可知，单体的两边都有双键打开，则单体为 ，这是邻二苯甲酸和丙烯醇发生酯化反应的产物。

工程塑料应用（二）:

塑料的特性 和它的普遍使用 通常有几种

你这个问题太泛了,塑料的各类太多了,我也不知道如何回答,拷了一个,你自己看一下吧.
塑料的分类、成分及特性与制造过程
塑料是一种用途广泛的合成高分子材料,在我们的日常生活中塑料制品比比皆是.从我们起床后使用的洗漱用品、早餐时用的餐具,到工作学习时用的文具、休息时用的座垫、床垫,以及电视机、洗衣机、计算机的外壳,还有夜晚给我们带来光明的各种造型的灯具……塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿,成为人们生活中不可缺少的助手.塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性,橡胶的弹性和韧性于一身,因此除了日常用品外,塑料更广泛地应用于航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业.
一、塑料的分类
塑料种类很多,到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种.塑料的分类方法较多,常用的有两种：
1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料
热塑性塑料分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的形状,冷却后又变硬.在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次.如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等.热塑性塑料成型过程比较简单,能够连续化生产,并且具有相当高的机械强度,因此发展很快.
热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了.热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此不能回收再用,如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料.热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以连续化生产有一定的困难,但其耐热性好、不容易变形,而且价格比较低廉.
2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料
通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种.人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成.
工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料.例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等.工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点,广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业,也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面.
二、塑料的成分
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的.其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料.
1、合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40％～100％.由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词.例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈.其实树脂与塑料是两个不同的概念.树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料.而塑料除了极少一部分含100％的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质.
2、填料
填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本.例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度.填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等.
3、增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型.增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类.例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10％),则得硬质聚氯乙烯塑料.
4、稳定剂
为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂.常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等.
5、着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色.常用有机染料和无机颜料作为着色剂.
6、润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上,同时可使塑料的表面光滑美观.常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等.
除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等,以满足不同的使用要求.
三、塑料的特性
1、塑料具有可塑性
顾名思义,塑料就是可以塑造的材料.所谓塑料的可塑性就是可以通过加热的方法使固体的塑料变软,然后再把变软了的塑料放在模具中,让它冷却后又重新凝固成一定形状的固体.塑料的这种性质也有一定的缺陷,即遇热时容易软化变形,有的塑料甚至用温度较高的水烫一下就会变形,所以塑料制品一般不宜接触开水.
2、塑料具有弹性
有些塑料也像合成纤维一样,具有一定的弹性.当它受到外力拉伸时,卷曲的分子就由柔韧性而被拉直,但一旦拉力取消后,它又会恢复原来的卷曲状态,这样就使得塑料具有弹性,例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜制品.但是有些塑料是没有弹性的.
3、塑料具有较高的强度
塑料虽然没有金属那样坚硬,但与玻璃、陶瓷、木材等相比,还是具有比较高的强度及耐磨性.塑料可以制成机器上坚固的齿轮和轴承.
4、塑料具有耐腐蚀性
塑料既不像金属那样在潮湿的空气中会生锈,也不像木材那样在潮湿的环境中会腐烂或被微生物侵蚀,另外塑料耐酸碱的腐蚀.因此塑料常常被用作化工厂的输水和输液管道,建筑物的门窗等.
5、塑料具有绝缘性
塑料的分子链是原子以共价键结合起来的,分子既不能电离,也不能在结构中传递电子,所以塑料具有绝缘性.塑料可用来制造电线的包皮、电插座、电器的外壳等.
6..塑料的制造过程
绝大多数塑料制造的第一步是合成树脂的生产（由单体聚合而得）,然后根据需要,将树脂（有时加入一定量的添加剂）进一步加工成塑料制品.有少数品种（如有机玻璃）其树脂的合成和塑料的成型是同时进行的.
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塑料的成分包括以下部分：
塑料有单成分、多成分之分.单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂.如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的,而大多数的塑料除有合成树脂外,还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂,这就是多成分塑料.
1、合成树脂
在塑料中几乎都采用合成树脂.树脂是塑料中最主要的成分,起着胶粘剂的作用,能将塑料的其他成分胶结成一个整体.虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质,但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素.
在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等.
按照受热时所发生的变化不同,合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种.
（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能,而且不起化学反应,无论加热和冷却重复进行多少次,均能保持这种性能.凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型.它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂.热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等.热塑性树脂的优点是加工成型简便,具有较高的机械能.缺点是耐热性和刚性较差.
（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不能溶解.热固性树脂其分子结构为体型,它包括大部分的缩合树脂,热固性树脂的优点是耐热性高,受压不易变形.其缺点是机械性能较差.热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等.
2、填充料
填充料可以改善和增强塑料的性能.例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入云母可以增强塑料的电绝缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能.加填充料还可以降低塑料成本.
3、增塑剂
塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性,减少脆性.常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等.
4、硬化剂
硬化剂也称固化剂或熟化剂.它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构,从而使树脂具有热固性.酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺）.环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐类.
5、着色剂
在塑料中加入着色剂,可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽.着色剂常采用各种颜料和染料,有时也采用能产生荧光或磷光的颜料.
6、稳定剂
许多塑料在成型加工和制品使用中,由于受热、光或氧的作用,过早地发生降解、氧化断链、交联等现象,而使材料性能变坏.为了稳定塑料制品质量,延长使用寿命,通常在其组分中加入稳定剂.常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等.
7、其他添加剂
塑料加工时,为了脱模和使制品光洁,常需润滑剂,常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类.为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电,则加入抗静电剂,以提高表面导电度,使带电塑料迅速放电.
为了使塑料制品具有更好的性能,以适应各种使用要求,还有：抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等.
2,关于塑料的分类 :
塑料的分类体系比较复杂,各种分类方法也有所交叉,按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类.
1、按使用特性分类
根据名种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型.
2、按理化特性分类
根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型.
3、按加工方法分类
根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型.【工程塑料应用】

工程塑料应用（三）:

塑料的种类和用途

常用塑料品种性能及用途
1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯（HDPE）、高压聚乙烯（LDPE）和线性高压聚乙烯（LLDPE）.三者当中,HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能,而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等.LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等,而HDPE 的用途比较广泛,薄膜、管材、注射日用品等多个领域.
2、聚丙烯：相对来说,聚丙烯的品种更多,用途也比较复杂,领域繁多,品种主要有均聚聚丙烯（homopp）,嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp）,根据用途的不同,均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域,共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件,改性原料,日用注射产品、管材等,无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等.
3、聚氯乙烯：由于其成本低廉,产品具有自阻燃的特性,故在建筑领域里用途广泛,尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛.
4、聚苯乙烯：作为一种透明的原材料,在有透明需求的情况下,用途广泛,如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等.
5、ABS：是一种用途广泛的工程塑料,具有杰出的物理机械和热性能,广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等,尤其是家用电器,如洗衣机、空调、冰箱、电扇等,用量十分庞大,另外在塑料改性方面,用途也很广.

工程塑料应用（四）:

塑料成型的种类有哪些?

塑料成型的种类:A注射成型：是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法.它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多,产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一.
B挤出成型：挤出是在挤出机中通过加热,加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法.一般用于板材.管材.单丝.扁丝.薄膜.电线电缆的包覆等的成型,用途广.产量高.因此,它是塑料加中重要成型方法之一.
C发泡成型：是指发泡材料中加入适当的发泡剂,产生多孔或泡沬制品的加方式发泡制品具有相对密度小,比强度高,原料用量少及隔音,隔热等伏点,发泡材料有PVC,PE和PS等.制品有：薄膜,板材,管材,和型材等.发泡可分为化学发泡和物理发泡.
E吹塑成型：吹(胀膜)塑(或称中空吹塑)是指借助流体(压缩空气)压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法.用这种方法生产的塑料容器.如各种瓶子,方,圆或扁桶,汽油箱等已得到广泛应用,新开发的各种工业零部件和日用制品,如双层壁箱形制品,L-环形大圆桶.码垛板.冲浪板.座椅靠背及课桌,以及汽车用的前阻流板.皮带罩.仪表板.空调通风管等,已在实践中应用,所加工的材料从是日用塑料向工程塑料方面发展.现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一.但吹塑过程的基本步骤是：1.熔化材料.2.将熔融树脂形成管状物或型坯.3.将中空型坯吹塑模中熔封.4.将模内型坯吹胀.5.冷却吹塑制品.6.从模中取出制品.7.修整.
F注射吹塑成型：注射吹塑是一种吹塑方法.先用注塑法将塑料制成有底型坯,然后将它移至吹塑模中吹制成中空制品.这种方法可生产用于日用品.化妆品.医药.食品等的包装容器.但其容积不应超过1L.常用的塑料有聚乙烯.聚苯乙烯和聚氯乙烯等.
G挤出吹塑成型：挤出吹塑是一种吹塑方法.与注射吹塑不同.它的型坯是用挤出法制造的.
H拉伸吹塑成型：拉伸吹塑是一种吹塑方法.它是用挤出.注塑等方法制成型坯.然后将型坯加热至拉伸温度.经内部(如芯棒)或外部(如夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸.同时或稍后经压缩空气吹胀而进行横向拉伸.

工程塑料应用（五）:

PC/ABS塑料

PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯（Polycarbo
　　nate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS
　　材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质,可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上.[1][2]
　　典型应用范围:手机外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）.
　　注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的.湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,4小时.熔化温度：230~300C.模具温度：50~100C.注射压力：取决于塑件.注射速度：尽可能地高.
　　化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性.例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性.二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性.收缩率在0.5%左右.
　　二、PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料.其中,PC就是聚碳酸脂,ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物.这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好,例如：抗冲击性提高,耐热性提高,硬度提高等等.ABS塑料
　　特点：
　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.
　　4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.

工程塑料应用（六）:

（2013•杭州二模）PAR是分子主链上带有苯环和酯基的特种工程塑料，在航空航天等领域具有广泛应用．如图是合成PAR（G）的路线：

已知：①RCOOH+SOCl₂→RCOCl+SO₂+HCl
②
③A是芳香烃，

1

A是芳香烃，

1

H核磁共振谱显示其分子有4种不同化学环境的氢原子，A能被酸性高锰酸钾氧化生成两个羧基，所以A是间二甲苯，且结构简式为：，A被酸性高锰酸钾氧化生成B，则B是间二苯甲酸，
B中羧基上的羟基被氯原子取代生成C；
F能使氯化铁溶液显色，说明含有酚羟基，其分子苯环上一硝基取代物有两种，分子中含有甲基、5个碳原子形成的直链，E和乙醇发生酯化反应生成F，结合E、F的分子式知，F的结构简式为：，E的结构简式为：，结合题给信息知，C和F反应生成酯G．

（1）通过以上分析知，A的结构简式为：，故答案为：；
（2）通过以上分析知，含有羟基的有机物是EF，故答案为：EF；
（3）与D互为同分异构体，且能够发生银镜反应，说明含有醛基，又能跟小苏打溶液生成二氧化碳气体，说明含有羧基，则符合条件的有机物有：HOCCH₂CH₂CH₂COOH、HOCCH（CH₃）CH₂COOH、HOCCH₂CH（CH₃）COOH、HOCCH（CH₂CH₃）COOH、HOCC（CH₃）₂COOH，所以共有5种结构，故答案为：5；
（4）符合（3）中条件的D的无支链的同分异构体为HOCCH₂CH₂CH₂COOH，
HOCCH₂CH₂CH₂COOH+2Cu（OH）₂ 

△

HOOCCH₂CH₂CH₂COOH+Cu₂O↓+2H₂O，
故答案为：HOCCH₂CH₂CH₂COOH+2Cu（OH）₂ 

△

HOOCCH₂CH₂CH₂COOH+Cu₂O↓+2H₂O；
（5）E的结构简式为：，E中含有酚羟基、苯环和羧基，所以具有羧酸、苯和酚的性质，
A．该有机物中不含碳碳双键或碳碳三键，所以不能发生加聚反应，故错误；
B．该有机物中含有酚羟基，所以能与浓溴水发生取代反应，故正确；  
C．该有机物不能发生消去反应，故错误；
D．该有机物含有苯环，所以能与H₂发生加成反应，故正确；
故选BD；
（6）浓硫酸作催化剂、加热条件下，E和乙醇发生酯化反应生成F，反应方程式为：
，
故答案为：．

工程塑料应用（七）:

塑料,opp的密度是多少?【工程塑料应用】

OPP,也属称是PPO.中文名称是聚苯醚,比重一般在1.06-1.15之间,根据不同的改性和填充物的含量,比重和密度会有一些小的变化.

是世界五大通用工程塑料之一.它具有优异的物理与力学、耐热、绝缘等性能,但由于PPO流动性较差,通常与其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（简称MPPO）,是目前工程塑料领域最典型与用量最大的工程塑料合金.MPPO具有优良的综合性能和成型加工性能,因而在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等输送机械、建材、航空及军事等领域具有广泛的用途,成为开发国家的核心材料之一.与其它四种通用工程塑料相比,中国PPO及MPPO与世界开发国家的技术水平与产业化差距最大.PPO工程塑料的市场一般以单体、PPO树脂与MPPO三种型态出现,通常由MPPO最常出现.在五大通用工程塑料中,MPPO工程塑料规模与产量比PBT略低,居第5位.近3年来,随着经济的复苏及MPPO新市场机会的出现,特别是电子信息用壳体材料及高性能印制电路板用交联PP合金的强劲市场需求,导致世界三大PPO生产公司（GE、日本三菱瓦斯化学、旭化成）纷纷扩大其生产规模.到2002年,世界2,6--二甲基苯酚单体生产能力达25万吨／年以上,PPO树脂的总产量达到23.6万吨；MPPO的总生产能力达到46.5万吨,实际产量约为40万吨左右,产值约为13亿美元.从规模、产量与市场来看,GE公司一直占主导地位,约占全世界的80％.
PPO及MPPO工程塑料在国外虽已进入成熟而稳定的发展阶段,但今后几年内,全球MPPO的需求量将仍然会以7％～10％的年平均增加速度发展.未来十年,中国MPPO将进入市场需求高速增加阶段,企业将会获得重大发展机遇.首先,中国稳定的政治与良好的投资环境将进一步吸引开发国家与地区电子电气等零件制造向中国大陆继续大量转移与采购,国内家用与商用电器规模的扩大,以及电子信息终端产品的快速增长,必将带动MPPO新材料的大量消费.其次,在未来5年内,汽车计划从2000年197万辆增加到2005年312万辆,进而成为世界汽车大国的发展速度,将全面启动MPPO新材料的应用市场；此外在其它机械、纺织、建材、国防军事等领域也将有较大的增长空间.预计"十五"期间,MPPO将以20％以上的速度继续增长；2005年MPPO国内消费量将达到3.5万～4万吨,2010年及2015年将分别达到8万吨和12万吨,从而达到开发国家目前的消费水平.物化性能2高黏度 .暴露在紫外线下会变色成本较高於相对抗的塑胶(如ABS和PC) 改质的聚次苯基氧化物(MPPO)实际上混合了聚次苯基氧化物(PPO)和聚苯乙烯(PS). 每一种不同的混合连同各种添加剂的组合制造出来的材料有宽广范围的物性和机械特性,耐热性,和防火阻燃性. 此系列材料的热变形温度范围从170到480℉(77到238度℃)并且防火阻燃范围从UL94HB到V-0. 因为此两种主要塑胶成分都有耐水的特性,大部份聚次苯基氧化物合胶有低的吸水性,使此类材料在宽广范围的温度和湿度下有很好的电气特性. 此类材料有很好的耐化学性,尽管暴露在一些有机化学品会软化或裂化.PPO混合物加入了玻璃纤维和碳纤维会增加刚性. 再加入其他添加剂後可改善强度和防火阻燃性,连同降低模收缩率. 此类材料适用於高温外壳,家用电器和电子产品的基座,和与流体接触的高温管. 注塑工艺3为了改进这些缺点,各种改性聚苯醚mPPO相继出现. (1)改性聚苯醚的特性： ①非结晶型塑料,无明显熔点； ②改性聚苯醚在熔融状态下的粘度较大,流变行为接近牛顿流体； ③改性聚苯醚长期在加工温度下仍有交联的倾向. ④由于改性聚苯醚的成型收缩小,熔体冷却速率快,应注意选择适当的模具与工艺参数； ⑤改性聚苯醚的吸水率较小. (2)用于加工改性聚苯醚的注塑机应注意之处为： ①制品的用料量小于注塑机一次最大注射量的50％～70％； ②物料流过的部位不能出现滞留现象； ③为保证制品的尺寸精度,需要较大的合模力； ④应选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴,喷嘴孔径至少大于4mm； ⑤要求料筒的控温仪表容量可在400℃以下自由选择,并能稳定工作. (3)制品与模具设计： 改性聚苯醚制品壁厚不能太薄,最少不低于1.2mm.改性聚苯醚制品的脱模斜度应在0.5°～1°之间.改性聚苯醚要求顶出装置分布均匀.注塑改性聚苯醚的模具温度为130℃. (4)原料的准备： 改性聚苯醚的吸水率不大,仅为0.06％,因此,包装严格的树脂可以不干燥就可以注塑.当制品要求较高时,仍要进行干燥处理.干燥工艺参数：温度为120～140℃,时间为2～4h. (5)注塑工艺参数： 注射温度为230～280℃.注射压力为100MPa左右.模具温度不高于100℃,一般为65～85℃.成型周期不超过60s. (6)注意事项： ①料筒清洗 视料筒内留存物不同,要采用不同的清洗方法.当料筒内残存PC、PA或PP时,可用改性聚苯醚直接换料.当料筒内残存PVC或POM等热敏性塑料时,要采用PS或PE等热稳定性好的塑料将料筒内原有的料替换出来.然后再用改性聚苯醚替换. ②停机 停机时一般要降低料筒温度,时间长、要加入热稳定性好的塑料如PS替换. ③脱模剂 改性聚苯醚脱模良好,一般不用脱模剂.必要时可用硬脂酸锌. ④再生料 改性聚苯醚的再生料不宜加入过多,一般不超过25％. ⑤后处理 在热变形温度以下10℃,退火1～4h. 应用范围6聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料,它有很高的机械强度和抗蠕变性能；电性能优异,耐高温于120℃,且在很宽的温度范围内,尺寸稳定,机械性能和电性能变化很小；吸湿很小,耐水蒸汽蒸煮.广泛用在电子、电器部件、医疗器具、照相机和办公器具等方面常见问题7改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置 聚苯醚(也称为：聚苯撑氧)[PPO]的化学稳定性好,蠕变性小,耐老化,不易燃烧.耐水性好,因此,聚苯醚是应用广泛的工程塑料. 聚苯醚的主要缺点是：熔体流动性差,成型加工困难,有交联倾向,价格偏贵,制品易应力开裂,冲击强度不稳定.

工程塑料应用（八）:

尼龙是属于塑料的一种吗?

很肯定的一点：尼龙也是塑料的一种,浇\x0d铸工艺很重要的原料之一.\x0d简介聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon）,英文名称Polyamide（简称PA）,是分子主链上含有重复酰胺基团[NHCO]的热塑性树脂总称.包括脂肪族PA,脂肪芳香族PA和芳香族PA.其中,脂肪族PA品种多,产量大,应用广泛,其命名由合成单体具体的碳原子数而定.是美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的.尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）是一种说法,可制成长纤或短纤.\x0d尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占绝对主导地位,其次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙 1010,尼龙46,尼龙7,尼龙9,尼龙13,新品种有尼龙6I,尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙,单体浇铸尼龙（MC尼龙）,反应注射成型（RIM）尼龙,芳香族尼龙,透明尼龙,高抗冲（超韧）尼龙,电镀尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙,尼龙与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品,作为各种结构材料.尼龙是最重要的工程塑料,产量在五大通用工程塑料中居首位.\x0d前景尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种,具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈,相关产业的飞速发展,促进了工程塑料高性能化的进程,改性尼龙未来发展趋势如下.\x0d　　①高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大,新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PA将成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件.\x0d　　②尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流.尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径,也是制造 尼龙尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段.通过掺混其他高聚物,来改善尼龙的吸水性,提高制品的尺寸稳定性,以及低温脆性、耐热性和耐磨性.从而,适用车种不同要求的用途.\x0d　　③纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展.纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高,而制造成本与背通尼龙相当.因而,具有很大的竞争力.\x0d　　④用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增,绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视.\x0d　　⑤抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的首选材料.\x0d　　⑥加工助剂的研究与应用,将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程.\x0d　　⑦综合技术的应用,产品的精细化是推动其产业发展的动力.\x0d个人见解,

工程塑料应用（九）:

有机合成在生活中的作用论文怎么写?

生活中的有机合成
过去人们常说：“羊毛出在羊身上”,这似乎是个不容怀疑的真理.但今天仔细观察我们的生活,你会发现事实并非总是如此.
石油化学工业的飞速发展已改变了人们只向自然索取的习惯.
以前,人们穿的衣料,都是来自棉、毛、丝、麻这些天然纤维.而在今天,化学纤维的比例,已经远远超过了天然纤维.化学纤维有两种类型.人类较早利用的是人造纤维,它是用木材或野生植物等这些含有纤维素的物质为原料,经过化学处理和机械加工而制成的纤维,它的名牌产品有粘脑纤维和醋酸纤维（人造丝）等.近现代开始利用的是合成纤维.它所用的原料,是煤、石油、天然气这些本身并不含纤维素的物质,经过一系列的化学过程而合成的.它的三个名牌,就是大家所熟悉的锦纶（尼龙）、涤纶（的确凉）、腈纶.在合成纤维的总产量中,三大名牌占了１０％以上.
被人称作人造羊毛的腈纶,就是用石渍的裂解产物丙烯（结构简式：CH2——CH——CH3）为原料,进行生产的.首先让丙烯在一定温度（４００～５００℃）、一定压力（２～３大气压）和有催化剂存在的条件下,跟氨气、氧气等发生反应,生成丙烯腈（CH2CHCN）：
2CH2====CH－CH3＋2NH3＋3O2→2CH2
（丙烯） （丙烯腈）
===CH－CN＋6H2O
丙烯腈在一定条件下能聚合,而得到白色粉末状物质聚丙烯腈.再把这种白色粉末用适当溶剂溶解,得到纺线溶液后,即可进行纺丝.
腈纶纤维以质轻、柔软、保暖性好等著名,它的外观很象羊毛,其强度比真羊毛还要高两倍,并具有高膨松性,可加工制成各种五颜六色的膨体纱.因此,腈纶问世不久,便夺得了纺织界的名牌,成为人们普遍欢迎的织物原料.这不仅为合成纤维这个新名争得了荣誉,也为它的出身——石油增添了不少光彩.
在我们的生活中,塑料也是一种运用十分广泛的化学有机合成物.它也是以石油为来源并形成了当今世界的一门新兴的产业并获得了飞速的发展.１９７０年,世界塑料总产量为２９６５万吨,１９７８年就上升到了５６２０万吨,到今天已经超过了２亿吨,产量迅速增加.它的品种也呈加速度增长,本世纪初,还只有酚醛塑料（电木）一个品种,今天已经发展到一千多种.
塑料品种虽然很多,但也可分为两大类：通用塑料和工程塑料.通用塑料是指一般应用较广,没有多少特殊要求的一般塑料；工程塑料是指能代替金属用于制造轴承、齿轮、阀门等机器零件及外壳的塑料,技术含量较高.
大家熟悉的聚乙烯塑料,就是在世界产量居首位的一个通用塑料的品种.它是以聚乙烯为原料,在一定温度和压力下聚合而成.常用它制造塑料薄膜、各种容器、电缆皮及泡沫塑料等.
近三十多年来,塑料薄膜在农业上被越来越普遍的推广,我国是个农业大国,每年的需求量都在百万吨以上.人们用它来制造塑料薄膜温室,利用温室效应原理,既可透光又可保温,使农作物既可进行充分的光合作用,又不致由于温度过低而停止或放慢生长发育的速度,甚至在冬天还会发生冻伤、冻死的现象.在薄膜温室中,可以生产一年四季的蔬菜品种,并且还能缩短蔬菜等农作物的生长成熟期,提高作物的产量.
一般能用塑料耐高温,耐低温的性能较差,热了变软,冷了变脆,一般只能在６０℃范围内才能保持正常.显然,这种通用塑料难以用作工程材料.１９５０年,一种聚四氟乙烯的塑料品种诞生后,改变了它的尴尬局面.它具有不怕严寒酷暑的本领,可在２００～２５０℃之间保持性能不变,并具有不怕强酸强碱以至王水（由一体积浓硝酸与三体积浓盐酸混合而成）的抗腐蚀性.这就是被称为“塑料王”的最早的工程塑料.
今天的工程塑料,已经产生了许多性能更为先进优良的品种.聚四氟乙烯虽有“塑料王”之称,但它不易加工,在高温下使用会产生对人体有害的有毒气体.今天我们广泛使用的是ABS工程塑料,克服了上述这些缺点.它是用丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种原料,共同聚合而成,因而它集中了丙烯腈的耐热、抗腐蚀性,丁二烯的高弹性,苯乙烯的易加工的特点,受到工程师们的空前热烈的欢迎,成为新的“塑料王”.
在空间技术方面,随着现代宇航事业的发展,一些高强度的工程塑料也占有了一席之地.一种能在1500高温下,处理聚丙腈而得到的碳纤维材料,在一定时间里,可以经受4000℃的高温,可用来做火箭头部结构的材料,塑料的轻是有名的,这也满足了空间技术材料的要求而受到空间材料专家的青睐.
塑料不仅在航天方面,工程方面有着广泛的用途,就在人类的医疗器材的发展上也有着许多独特的贡献.
它们在人造医疗用塑料制品上,发挥了金属发挥不了的作用.它们被用于制造人造血管、人造食道、人造骨骼以及人造解膜等塑料制品,已经在人体中得到了成功的运用.人们还把一个塑料心脏,换在牛的体内,这头小牛居然活了两星期.我们可以预料,在人体内使用塑料心脏以挽救心脏功能衰竭病人生命的日子,已经为期不远了.
材料科学是个广阔的天地,人类的有机合成材料从本世纪五十年代发展起来已经为人类作出了巨大的贡献,这不仅改善了人类的社会物质生产装备,也促进了人们的物质生活面貌.然而现阶段人类主要是以石油、煤、天燃气为原料来发展有机化工工业,这些资源在自然界都是有限的,属不可再生的能源,因此人类迫切需要将化工研究的目光转向有着丰富资源的自然界,从有机物中发展有机化工并且还要研究从无机物中进行合成材料.
人类只有从无限的自然资源中寻求,从阳光、空气、水中探索新材料的发展才会使化学工业得到最终快速的发展

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