安全巡查检查制度

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安全巡查检查制度(共10篇)

安全巡查检查制度（一）:

安全检查表与责任制挂钩是什么意思要写些什么内容

安全生产责任制的落实,需要制订考核办法和考核手段,安全检查是考核手段之一.在安全检查过程中,将检查出的问题通过编制安全检查表的形式逐条逐项的反映出来,参照责任制考核的内容,做出相应的处理,一般为扣分或处罚等.

安全巡查检查制度（二）:

湖南踩踏事件观后感
湖南校园踩踏事件

　　2009年12月7日晚上9点半左右,湖南湘乡市育才中学发生一起踩踏事故.下晚自习的初中学生在下楼梯过程中发生拥挤踩踏,造成8名学生当场死亡,26名学生受伤,8人留院观察.
　　一、事故发生的过程
　　9点半左右,育才中学的下课铃响了.初中部的8个班400多名学生纷纷从教室里走出来,要跑回宿舍,利用20分钟的时间洗刷,9点50分就要熄灯睡觉.这座回字形大楼里有4个出口,可教室外面下着大雨,400多学生都纷纷涌向离宿舍最近的出口而来,从五楼到一楼,仅1.5米宽的楼道摩肩接踵,挤得满满当当,楼梯间没有电灯,只有一只手电闪着微弱的光晃来晃去.一楼出口处,两个调皮的男生将路堵住了,一个女学生不慎跌倒,另一男生赶紧救人,立即产生了拥挤,一块儿被后面的人潮踩在下面,惨剧发生了.
　　二、事故发生的原因
　　1、班额过大.湘潭市规定：初中班额40—50,育才中学52个班,容纳了3626名学生,平均每班70多名学生,有的班超过80名,严重超编.
　　2、管理不善.学校只安排了一名现场看守人员进行安全巡查与现场管理,难以监控全部下楼梯的学生；
　　3、学生行为意识差.学生安全意识不强,自控能力弱,在楼梯口故意堵塞,楼梯间拥挤,是导致事件发生的直接原因；
　　4、天气恶劣.因下雨,大部分学生涌向与宿舍楼靠近的一号楼梯回宿舍,造成一号楼梯人流量增加,导致事件发生
　　5、训练不足.学校没有开展过类似应急演练.
　　6、安全设施不完善.没有在楼梯间安装应急灯与警示标志.
　　三、教训与启示
　　1：应该强化学校领导的安全意识和责任心
　　近年来,学校踩踏事故接连不断的频繁发生,已经成了学校安全事故的重中之重,早已引起了国家各级教育主管部门的高度重视,在多次会议上反复强调预防拥挤踩踏事故,但此类事故却接连不断屡屡发生,痛心的惨剧,残不忍睹的画面,应该给学校领导们一警示.学校领导是学校的法人,是第一责任人,从某种意义上说是教职员工和学生生命的主宰者.学校领导的安全意识强弱和责任心轻重直接影响着师生的生命安全.学生行为意识、条件的优劣、管理的粗细无不与学校领导息息相关.所以,学校领导应该从讲政治,保稳定的高度,从立党为公,执政为民出发,按照构建和谐社会,打造平安校园的要求,本着对学生生命高度负责的精神,进一步提高认识,强化责任心,培养学生的生存能力,加强学校的管理,切实预防拥挤踩踏等事故的发生,为教育创造良好的发展环境.
　　2：学校的安全设施要齐全
　　学校的安全设施是师生安全的重要保证.寄宿制学校的教学楼、公寓楼都应该在主要交通部位安装应急灯和警示标志,以保证在停电时让师生安全撤离,保证楼道楼梯照明、设施安全检查制度等,认真检查,切实保障师生的生命安全.
　　3：学校要加强对学生的安全知识的教育和技能的训练
　　从某种意义上说：学生的行为意识决定着学生的生命安全.学生安全意识的提高,安全知识的丰富,行为习惯的养成,安全技能的素养是学生安全的保证.所以,学校应该经常对学生进行安全知识教育,明确要求学生在上下楼梯时要遵守上下楼秩序,不拥挤、不凑热闹,特别是上下楼梯靠右行,听从值班教师指挥,不拥挤打闹等.教育和训练学生在上下楼梯鞋子带子松散时不系鞋带、不捡掉在地上的物品、不攀肩而行、不高声喧哗、不搞恶作剧如尖叫、乱喊、开玩笑等,不快跑、乱窜和不参与拥挤,发现拥挤苗头及时撤离,提高自我防范踩踏事故的能力.不论刮风下雨,暴雪浓雾,都要坚持按照学校的规划路线上下课.学校应该在每学期定期搞安全撤离演练活动,以此提高师生的安全撤离能力.
　　4：严格按照国家的规定办学
　　班额的容量是有其科学依据的,初中40-50人的规定时按照人均占有空间,采光、空气流通、建筑物的承受力、通道的疏散能力等多种因素决定的,如果超过了其中某种因素的承载力,就有可能出现安全隐患.我们办学的目的是为人民服务,但有些私人学校,却以追求高额利润为目的,盲目扩大招生,人满为患,管理跟不上,遇到恶劣天气或地震等不可抗力的突发事件,出现踩踏事故是必然的,因此,凡学校公共疏散通道,特别是楼梯容量较小,不能满足学生遇突发事件疏散需要的要增加辅助设施,确保疏散通道畅通.各学校要严格执行学籍管理规定,避免大班额招生.凡班额超过规定标准的学校,要严格控制转入、借读等,切实控制班额,同时采取有效措施,避免小学建立超过三层,初中超过五层的教学楼,政府部门要按规定扩建校舍、配备教师、分流大班.
　　5：学校的安全管理要严格
　　学校要坚持坚决执行“一岗双责”的管理模式,每个教职员工都有安全管理的重责.遇到突发事件和恶劣天气,带班教师首先要带领学生安全撤离、科学疏散.放学和下晚自习时,每个楼梯口都要有执勤教师负责疏散,指挥学生按照规定路线行走.一层、二层、三层的放学时间应该错开,不能一窝蜂.安全管理工作者,要坚持严肃认真的原则,对学校的各项安全设施要定期检查,对学校的安全隐患要及时汇报和处理,定期组织安全学习和安全演练,发现问题及时整改.
　　湖南湘乡育才中学的血的教训,给我们上了一堂血淋淋的安全教育课.学校领导的锒铛入狱更给我们的教育管理者提出了警示,事实告诉我们：教育教学工作是科学的,是有自身的规律的,谁违背了自然的法则,谁就会受到应有的惩罚.我们的人民教育工作者,就应该坚持“科学发展观”的正确的办学理念,科学管理,严格治学,不留漏洞,保一校平安.

安全巡查检查制度（三）:

实验室安全管理规章制度有哪些?

　　实验室环境、安全、劳动保护管理规章制度
　　实验室是学校教学科研及学生实习的重要场所,实验室各类人员必须牢固树立“美化环境,安全第一,预防为主,劳动保障”的思想,切实重视实验室的环境卫生,劳动保障,安全工作.实验室必须按“四防”（防火、防盗、防破坏、防事故）要求,建立健全安全责任制和各种安全制度,落实安全措施,加强安全管理.必须严格遵守安全用电的有关规定,按章操作,每次实验前必须向学生宣传讲解有关安全及劳动保障和操作事项.认真落实消防措施,切实保证安全通道的畅通无阻.实验完毕后负责人员应检查电器线路、通风设施,整理好设备,发现破损或故障须及时维修或报告,下班前必须切断所有电源,关好门窗.节假日前,实验室人员会同实验室主任检查实验室安全工作,关窗、封门,并做好记录.假期值班人员发现异常情况时应及时处理和报告.每个实验工作者必须认真做好劳动保障工作（包括学生）.凡因保管不当、违章操作、工作失职导致发生火灾、事故、被盗而造成损失的,将追究主要安全责任人和当事人的责任,根据情节轻重,进行罚款、行政和刑事处分.
　　为保证实验环境卫生,消防安全,劳动保障,特制定规定如下：
　　一、保证实验室、办公室及其走廊、卫生间等公共场所的清洁和环境优美,公共场所由清洁工每天清扫后,将垃圾送到指定地点.
　　二、实验室各房间实行卫生包干制,卫生包干负责人应定期对所包干房间进行一次全面清扫,全室定期进行统一大扫除.
　　三、为保证实验室有一个良好的实验环境,每天开出实验时由任课老师负责督促上实验课学生清扫整理.每批实验的学生必须有专门的卫生安全协调员.（强调培养学生的安全与环境的意识）
　　四、实验教学中心领导应经常监督检查实验工作人员和清洁工对所管办公室、实验室及相关范围进行清扫.
　　五、实验室的安全工作由实验中心主任,实验室主任全面负责,另中心设一名安全员协助搞好安全,消防工作.
　　六、实验室不准吸烟、不准乱丢废物.仪器设备安置合理,摆放整齐.
　　七、人人应做到安全、合理使用仪器设施,使用完毕应关断电源.如发现问题,应采取相应措施,以防止事故发生.
　　八、实验教师应在上课前巡查本室情况,有问题应及时处理解决.下班前应对本室的门、窗、水、电等进行检查,检查完毕后,方能离开实验室.
　　九、实验教师及实验工作者必须切实做好实验前的劳动保障工作,同时必须在每次的实验前,向学生宣传和讲解有关安全和劳动保障的事项.
　　十、实验中心每月第一星期的周二下午组织进行环境卫生,劳动保障,安全大检查,指出存在问题,登记检查情况,定期进行阶段讲评.检查情况列入学期考评指标.
　　十一、以上各项由室主任不定期进行检查发现问题及时指出、改正.
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安全巡查检查制度（四）:

为保障市民安全出行，有关部门规定：对乘坐轨道交通的乘客所携带的物品实施安全检查．如图所示为乘客在进入地铁站乘车前，将携带的物品放到以恒定速率运动的水平传送带上，使物品随传送带一起运动并通过检测仪接受检查时的情景．当乘客将携带的物品轻放在传送带上之后，关于物品受到的摩擦力，下列说法正确的是（　　）

A．当物品与传送带相对静止时，物品受到静摩擦力
B．当物品受到摩擦力作用时，摩擦力方向与物品运动方向相同
C．当物品受到摩擦力作用时，物品不一定受到弹力作用
D．由于物品相对于地面是运动的，物品一定受到滑动摩擦力【安全巡查检查制度】

A．当物品与传送带相对静止时物体与传送带做匀速直线运动，两者之间没有要发生相对运动的趋势，故物品不受静摩擦力，所以A错误．
 B．物体受到的静摩擦力的方向与相对运动趋势的方向相反；由题意可知，物体有相对传送带向后的运动趋势，故物体受到的摩擦力与运动方向相同；故B正确；
 C．摩擦力存在的条件：①接触面粗糙②有弹力③有相对运动或者相对运动趋势．由此，有弹力是有摩擦力的必要不充分条件，即：有弹力不一定有摩擦力，有摩擦力一定有弹力．题目中说受到摩擦力作用时，物品一定受到弹力的作用，故C错误；．
D．由摩擦力产生的条件可知，物体和传送带间没有相对滑动，故物体受到的是静摩擦力；故D错误；
故选：B．

安全巡查检查制度（五）:

气瓶安全监察规定对气瓶充装前后检查有何要求

《气瓶安全监察规定》中提到的充装前后检查必须按照《气体充装操作规程》中所提到的各项要求严格执行.

安全巡查检查制度（六）:

安全巡查检查制度（七）:

19.食品安全管理员职责不包括_____。
A.组织从业人员进行食品安全法律和食品安全知识培训
B.制定食品安全管理制度及岗位责任制度，并对执行情况进行督促检查
C.全面记录食品加工经营过程情况
D.组织从业人员进行健康检查，督促患有有碍食品安全疾病和病症的人员调离相关岗位。

一、配合食品药品监督管理部门对本单位餐饮食品安全进行监督检查，并如实提供有关情况； 　
　　二、定期协助组织本单位从业人员进行食品安全法律法规和食品安全知识培训；　　
　　三、制定本单位食品安全管理制度及岗位责任制度，并对执行情况进行督促检查；　　
　　四、检查餐饮服务环节中的食品安全状况并记录，对检查中发现的不符合要求的行为及时制止并提出处理意见；　　
　　五、对食品安全检验工作进行管理；　　
　　六、对本餐饮服务单位从业人员进行健康管理，督促患有有碍食品安全疾病和病症的人员调离相关岗位；　　
　　七、建立健全餐饮服务单位食品安全管理档案，保存各种检查记录；　　
　　八、所在餐饮服务单位发生疑似食物中毒和食品污染事故时，协助单位及时报告卫生及食品药品监督管理部门，采取措施防止事态扩大，配合监管部门调查处理；　　
　　九、协助所在餐饮服务单位定期向食品药品监督管理部门上交本单位的餐饮服务环节食品安全综合自查报告；　　
　　十、与保证餐饮服务食品安全有关的其他管理工作。

安全巡查检查制度（八）:

请问7S是哪些内容

7S管理内容：
1、整理（SEIRI）
2、整顿（SEITON）
3、清扫（SEISO）
4、清洁（SETKETSU）
5、素养（SHITSUKE）
6、安全（SECURITY）
7、节约（SAVING）
通过规范生产现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯.其最终目的是提升工人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
1、革除马虎之心,凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂,生产现场脏乱,裁片、辅料与箱子凌乱摆放,工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等,显现了脏、乱、差的景象.员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已.改变这样工厂的面貌,实施7S管理活动最为适合.
7S活动一旦开始,就要贯彻到底,否则又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了.要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正.
7S管理与其它管理活动的关系
1、7S是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证.
2、7S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围.有了这种氛围,推行ISO就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力.
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而7S管理活动的效果是立竿见影.如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心.
4、7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO活动能否顺利、有效地推行.通过7S管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果.
7S管理的效用
1、改善和提高企业形象.
2、提高生产效率.
3、改善物料在库周转率.
4、减少质量故障,保障品质.
5、保证企业安全生产.
6、降低生产成本.
7、改善员工精神面貌,使组织具有活力.
8、缩短作业周期,确保交货期.
7S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉.
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值.
目的：
● 腾出空间,空间活用
● 防止误用、误送
● 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工具、机器设备等,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所,将会变得窄小.
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.
3.增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.
4.物品杂乱无章地摆放,增加清点回收困难.
注意点： 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.
实施要领：
⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）
⑵、制定（要）和（不要）的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.
◇明确数量,有效标识.
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点： 这是提高效率的基础.
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法、标识
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定.
物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示.
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义： ◇将工作场所清扫干净. ◇保持工作场所干净、亮丽.
目的：
●消除赃污,保持干净、明亮
●稳定品质
注意点： 责任化、制度化.
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
清扫就是使工作环境没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态,而达到这种状态就是清扫的第一目的.尤其目前品牌服装的生产,更不容许有垃圾或灰尘的污染,而造成品质不良.
★ 4S----清洁
定义： 将前面的3S实施的做法制度化、规范化.
目的： 维持前面3S的成果
注意点：制度化,定期检查.
实施要领：
1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准
3、高层主管经常巡查,带动全员重视5S活动.
★ 5S----素养
定义：提高员工思想水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯.
目的：提升工人的品质,使员工对任何工作都讲究认真.
注意点： 长期坚持,养成良好的习惯.
实施要领：
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
4、推动各种激励活动,遵守规章制度
★ 6S----安全
定义：清除安全隐患,保证工作现场工人人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生.目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量,保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失.
★ 7S----节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所.
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则,建设资源节约型企业.

安全巡查检查制度（九）:

安全巡查检查制度（十）:

5S管理的目的是什么

5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛.5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想.
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理.5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走.再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象.员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已.改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合.
5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证.
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围.有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力.
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影.如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心.
4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行.通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果.
二、5S管理的定义、目的、实施要领
1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉.
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值.
目的：
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小.
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.
·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.
·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准.
注意点：
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.
◇明确数量,有效标识.
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础.
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定.
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取.
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示.
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净.
◇保持工作场所干净、亮丽.
目的：
●消除赃污,保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化.
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行.而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良.
4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化.
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化,定期检查.
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动.
● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清.如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了.要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正.
5S----素养
定义：通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯.
目的：提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真.
注意点：
长期坚持,才能养成良好的习惯.
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会,例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动,遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S,即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作.
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率.
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然；走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅.
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定.
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛.

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