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盲点检测设计说明
盲点检测是什么意思(篇一)
盲点检测、电源检测
设计手册
及
检测程序操作说明
V1.0
2006年11月
目 录
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第一章 概述 ............................................................. 3
第二章 检测电路 ......................................................... 3
2.1 原理图 ..................................................................... 3
2.2 说明——接口 ............................................................... 5
2.3 说明——检测电路的供电 ..................................................... 5
2.4 说明——移位检测原理 ....................................................... 5
2.5 说明——TLC5921的检测原理 .................................................. 5
2.6 说明——电源电压阈值检测 ................................................... 6
2.7 说明——级联 ............................................................... 6
第一章 概述
SuperComm在静态驱动，三色64级灰度模式下支持盲点及电源电压检测。
盲点检测及电源电压检测要求显示驱动板使用TI公司的TLC5921恒流驱动芯片。控制系统显示测试图形，利用74HC165芯片回读TLC5921的XDOWN信号，在控制系统的整个控制范围内施盲点检测。在74HC165的检测信号回读链路中插入电源电压检测电路，可以同时检测户外箱体供电电压的阈值变化。
每个4行x8列(或2行x16列)共32个全彩象素单元，采用一套检测电路。该检测电路仅由四个芯片及一些电阻、电容组成。这四个芯片分别是：7805电压转换芯片、74HC245总线驱动芯片、74HC165移位芯片和电压比较芯片。
若显示单元为8x8或16x8规格，则在维持标准检测电路中74HC164的级联关系不变的情况下，可以适当减少7805电压转换芯片、74HC245总线驱动芯片的数量
第二章 检测电路
2.1 原理图
检测电路的原理图如下图所示：{盲点检测是什么意思}.
2.2 说明——接口
显示驱动板采用IDC26接插件。
JIN的引脚定义中，R_IN、G_IN、B_IN为颜色数据输入，CK_IN为提供给TLC5921芯片的移位时钟信号，LT_IN为提供给TLC5921的并行锁存信号，OE_IN为提供给TLC5921的输出使能信号。上述6个信号是常规的显示接口信号。CHK_STA是检测电路的并行锁存信号，CHK_CLK为检测电路的移位时钟信号，CHK_DOUT为回读的检测数据输出，该信号中的低电平均表示有某方面的故障。
JOUT的引脚定义中，R_OUT、G_OUT、B_OUT、CK_OUT、LT_OUT是给下一显示驱动板使用的由常规显示驱动电路提供的信号；CHKSTA_OUT、CHKCLK_OUT是由检测电路提供给下一显示驱动板使用的控制信号，CHK_DIN是由下一显示驱动板给出的它自身以及它的后级的检测数据信号。
CHK_DIN经过HC245整形去干扰后，进入74HC165的移位输入链。CHK_DIN通过1个3.3K的电阻下拉到GND。若与后级显示驱动板的连接排线被拔除，检测数据输入呈低电平，控制系统立即可以检测到该现象。
2.3 说明——检测电路的供电
VCHKIN是由控制系统通过连接排线给出的9V到15V的直流电压，经7805变压后给显示驱动板内的检测电路单独供电。在显示驱动板自身的芯片电压或灯电压有故障时，检测电路依然能正常工作。若显示屏比较宽，连接排线比较长，为了保证在较远端检测电路中的7805依然可以正确的转换出5V给检测电路工作，VCHKIN要使用比较高的电压。
因为控制系统控制的最大宽度为640点，在一个数据口带8点高的情况下，控制点数为8x640=5120点，需要5120/32=160套检测电路，每套检测电路需要的电流为2片74HC电路、6个10K上拉电阻，以及电源检测电路所需要的电流。前者为uA级，就假设为1mA。电源检测电路预留14mA，合计15mA，160套检测电路的总电流为160x0.015A=2.4A，完全可以通过显示驱动板之间的连接排线中的4根线来统一提供。
2.4 说明——移位检测原理
74HC165是一个8输入的并入串出的移位寄存器。当控制系统发出的CHKSTA信号为低电平时，所有显示驱动板上的74HC165均将本板内的检测结果锁存到内部的寄存器中，然后由控制器发出多个CHKCLK信号逐级将所有检测结果移回到控制系统中进行分析判断。
2.5 说明——TLC5921的检测原理
TLC5921芯片的XDOWN是一个集电极开路的输出信号。当它的某个输出引脚要求拉入根据恒流偏置电阻设定的电流，但实际上又得不到该电流时，TLC5921将认为该输出开路，从而将XDOWN信号输出低(LOD，LED Open Detection)。另外，若TLC5921的内部温度超过极限，它将自动关闭所有恒流输出，同时XDOWN信号也将为低(TSD,Thermal Shutdown)。
利用LOD功能，若每次仅让TLC5921的16路输出中仅有一路输出恒流点亮一个LED，其它15路输出都关断，然后回读所有检测信号，则可以判断相应的LED灯是否能正常点亮。
接入74HC165的R_XDOWN1、G_XDOWN1、B_XDOWN1、R_XDOWN2、G_XDOWN2和B_XDOWN2即是从6片TLC5921引过来的检测信号(6片TLC5921对应2组RGB驱动，一共32个象素)。
盲点、视野测定
盲点检测是什么意思(篇二)
姓名： 学号：
实验报告
说明：1、实验报告务必独完成，对抄袭者将按不及格处理；
2、实验报告的格式请按下面的各项要求来填写，不要改动；
3、正文字体统一用“仿宋-GB2312”、，小四号，单倍行距，小标题加黑；
4、下面的“替换这里”字体底纹在完成后去除；
5、实验报告按时上传，上传时文件名统一按照网上说明来命名；
实验名称：盲点测定、视野、色盲测定
同组姓名： 实验日期： 室 温： 气 压： 成 绩： 教 师：
一、 实验结果
（一）盲点测实验结果
盲点投射区大小 水平：30mm 垂直：48mm
（二）视野测定实验结果
实验结果见图1和图2。
（三）声音传导途径
实验结果见表1。
二、分析与讨论
视觉系统由眼，视神经和视觉中枢组成。眼接受光线刺激后将其转变为神经冲动，经视神经传达到大脑皮层枕叶视觉中枢，产生视觉。
视网膜的感光成分是视锥细胞和视杆细胞。
1、盲点测定：
脊椎动物视网膜是一种“倒转”结构，光感受器细胞位于脉络膜一侧，入射光线经玻璃体后须先通过视网膜上其他各层细胞才能到达光感受器。而神经信息处理的走向则与光入射方向相反，由光感受器到双极细胞，再到神经节细胞。 神经节细胞轴突组成视神经，经视盘离开眼球。视盘直径约1.5mm，无光感受
器细胞分布，光线投射至此不能引起光感觉，因此为视觉的生理盲点。
由于生理性盲点的存在，所以视野中也存在生理盲点的投射区。此区为虚性绝对性暗点，在客观检查时是完全看不到视标的部位。
根据物体成像规律，可以通过测定生理盲点投射区域的大小，利用相似三角形各对应边成正比的定理，计算出生理盲点所在的大小和位臵：盲点的直径(mm)＝[盲点投射区直径×节点到视网膜距离(15mm)]/节点至白纸的距离(300mm) 测出的盲点投射区直径=（30+48）/2=39mm
所以计算的盲点直径=39*15/300=1.95mm
2.视野测定：
视野：是指单眼固定注视正前方一点时，所能看到的空间范围，此范围又称为周边视力，也就是黄斑中央凹以外的视力。
它可以度量静止眼的周边视网膜对光反应的区域大小。测定视野有助于了解视网膜的感光功能及视觉传导路及视觉中枢的机能。视野的最大界限通常以他和视轴之间所形成夹角的大小来表示。由于鼻、额对光线的阻挡作用，人的视野呈现颞侧和下侧较宽，视野大；鼻侧和上侧较窄，视野小。
在相同亮度下，不同颜色的视野大小是不同的，其排列顺序为：白色>蓝色>红色>绿色,白色视野为最大。这一现象可能和不同类型的光感受器细胞在视网膜上的分布范围及它们之间出现的功能分化有关。
视野的大小可利用视野计来测定：受试者从外侧向中央缓缓移动紧贴弧架的白色视标，直至受试者刚能看到为止，记下此时的视标所在部位的弧架上度数，重做一次，得出一致结果时将结果在视野图纸上相应的纬度上标出，同法测出对侧度数。将弧架每转动45度重测一次，共测出８个度数。其它视标相同方法测定。
本实验，通过视野计对黄色、红色、绿色进行了测定。测出视野范围区域大小为：黄色>红色>绿色。
思考与讨论：
1、我们在日常注视物体时，为什么没有感觉到生理性盲点的存在？
答：在日常生活中，由于我们注视物体时，眼球经常移动，以及知觉水平的“填充”效应，所以盲点并不被我们所察觉。
2、夜盲症患者的视野将会发生什么变化？为什么？
答：夜盲症主要是由于视网膜杆状细胞缺乏合成视紫红质的原料或杆状细胞本身的病变引起的；视野的大小和形状与视网膜上感觉细胞的分布状况有关；视紫红质的光化学反应过程需要经过视紫红质的合成与分解等诸多过程的，其中一方面受损，会影响其他方面的过程，因此夜盲症患者的视野会变小。
小结：
1、实验中，有些因素的存在影响着实验测定的结果：首先，实验者与“＋”的距离不能始终保持在30cm处，不能与“＋”平齐；其次，其实实验者对于看到与看不到“+”的界定是模糊的，所以测量结果还是误差极大，另外每个同学的主观因素也是不一样的，在测定时对于范围的界定也会相互影响；第三，在测量时，身边的同学的说话、活动会影响到受试者的注意力，进而影响实验结果。
2、在盲点测定时，应一只眼遮蔽，被测眼注视纸上的“+”， 测量才会准确。
3、视野测定时，被测眼必须一直注视圆弧型金属架中心固定的小圆镜。
三、结论
通过实验，测得生理盲点的直径为1.95mm 测得的视野范围大小为：黄色>红色>绿色。
盲点监测系统BLIS
盲点检测是什么意思(篇三)
所谓盲点监测系统BLIS(Blind Spot Information System)，就是通过雷达、摄像头等装置，在车辆行驶时对车辆两侧的盲区进行探测，如果有其他车辆进入盲区，会在后视镜或其他指定位置对司机进行提示，从而告知司机何时是并线的最好时机，大幅度降低了因并线而发生的事故。
高配置的福特-锐界配置有集成两侧来车预警技术的盲点信息系统(BLIS)：可以侦测到视觉盲区的车辆，并通过清晰可辨的鸣叫或车外后视镜上的闪烁信号来提醒驾驶者。同时，左侧的盲点后视镜在正常的驾驶过程中，帮助驾驶者看见在盲点区的车辆、行人等物体。 沃尔沃xc60
配备了BLIS
盲点信息系统，这套系统将外后视镜所不能看到的盲区全部掌握。它利用两组
装在后视镜下方的摄像头，不断地监测车两侧后方视野盲区内是否有车辆出现。当车辆两侧有其他车靠近时，BLIS警示顶便会亮起，提示驾驶者两侧状况。
奥迪Q7
与自适应巡航控制系统类似，最新一代的奥迪侧向辅助也采用智能雷达技术。这款全球首创的侧向辅助系统能够监测盲点，专为车辆变道而设计。后保险杠内的两个24千兆赫的雷达传感器能够监控车辆侧面以及后方的状况，并通过后视镜上的图像提醒驾驶员任何可能靠近的车辆。传感器的最大范围为50米。
捷豹XF{盲点检测是什么意思}.
像后视镜电加热、电动折叠后视镜之类的配置，对于XF来说仅仅可以算是基础配置，而盲点监测系统，才是XF的一大必备奢华配置。当车辆后视镜盲区内有车出现，后视镜便会显示出相应图标，以起到警示作用。
QER-52-002盲点测试流程
盲点检测是什么意思(篇四)
1
科技引领生活
Technology leading life
2
科技引领生活
Technology leading life
Q-XL-QA-013《盲点测试管理规范》 C1
盲点检测是什么意思(篇五)
《盲点测试管理规范》
■：会签部门{盲点检测是什么意思}.
☐：非会签部门
1.0 目的：
为确保检验人员能将不良品挑出，使出货品质符合客户要求，指导、考核检测人员的检验能力。 2.0 范围：
所有检测人员。 3.0 指导原则: 无 4.0 名词定义：
4.1 盲点测试：挑选盲测样品30pcs（含不良品10pcs、良品10pcs、限度品10pcs）对产线及QC检查人员
检查，评估检验人员对不良品的检出能力。
4.2 不良品：超过标准的产品，含外观不良和电性不良。 4.3 良品：正常OK的产品。
4.4 限度品：介于良品与不良品之间的不良程度，含限度OK品、限度NG品。 5.0 职责与权限:
5.1 品管部：正确地按此规范指导、考核检验人员。 5.2 检测人员：正确地按本规范所规定的相关内容进行工作。 6.0 作业流程：
无 7.0 作业内容：
7.1 检测人员：产线外观检测人员、电测检测人员及QC全体检查人员。
7.2 检测规则：取盲测样品10pcs，按不同岗位需要分配，并记录与《盲点测试考核记录表》中。 7.3检测频率： 每月由品质IPQC对生产检验人员（外观检查岗位、电测检查岗位）、品质全体检验人
员进行一次盲点测试考核。
7.4 检测方案：生产检验人员与品质检验人员按照各自的盲测方案进行考核。
7.4.1 生产盲测方案：抽取10pcs盲测样品（含良品、不良品、限度品），由生产检验人员对此检查，
确认是否能正确挑选出不良并正确判定，写出不良明细。
7.4.2 品质盲测方案：抽取10pcs不良样品（含良品、不良品、限度品），由品质检查人员对此检查，
确认是否能将不良品全部挑出且能辨别不良现象，写出不良明细。
7.5 检测目标：
7.5.1 10pcs盲测样品，正确判断检测出10pcs者，判定优秀。 7.5.2 10pcs盲测样品，正确判断检测出9pcs者，判定合格。 7.5.3 10pcs盲测样品，正确判断检测出8pcs者，判定：一般不合格。 7.5.4 10pcs盲测样品，正确判断检测出8pcs以下，判定：严重不合格。 7.6 改善对策： 7.6.1 优秀员工：
7.6.1.1 给予奖励并要求再接再厉，给该员工每月绩效考核分加2分奖励；
7.6.2 合格员工
7.6.2.1 给予口头鼓舞，并要求更进一步，将该员工未挑出的1pcs不良品再次培训，由IPQC
确认再次考核日期；
7.6.3 一般不合格员工：
7.6.3.1 对一般不合格员工实行1-3日的品质标准及检验规范培训，直到熟练掌握后，安排考
试，考核OK后给予检测上岗证，并对该不合格员工每月绩效考核减2分；
7.6.4 严重不合格员工：
7.6.4.1 对严重不合格员工每月绩效考核减10分；
7.6.4.2 由工艺人员评估重新定制岗位，根据自身的优势而分配适合的岗位；
7.6.4.3 实行1周的品质标准及检验规范培训，等熟练掌握检验方法后二次稽核考察通过后给
予检测上岗证；
8.0 相关文件： 无 9.0 使用记录：
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