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高压电缆的修补
武汉电线电缆螺杆修复(篇一)
2000年7月16日
批准: 审核: 会签: 编写:
高压交联电缆GB/12706--2002技术参数
※厚度规定:3断6处18点平均值不小于标称厚度,最薄点不小于标称厚度90%-0.1㎜.
1. 共性规定:(产品安装铺设条件)
a安装时环境温度不应低于0℃;
b安装时最小弯曲半径:单芯非铠不小于20D,铠装不小于15D
多芯非铠不小于15D, 铠装不小于12D
c靠近接线盒终端单芯非铠不小于15D,铠装不
小于12D多芯非铠不小于12D,铠装不小于10D.
2.导体最高运行温度XLPE 90℃ 乙丙橡胶90℃
3.成缆外径:D=2.16倍包铜带后直径.
4.隔离套厚度=0.02D护前+0.6㎜
5.外护套厚度=0.035 D护前+1.0㎜
6.钢带铠装其厚度:0.2 ㎜ + 0.5 ㎜+0.8 ㎜ (铝或铝合金带其厚度0.2 ㎜ + 0.5 ㎜+0.8 ㎜{武汉电线电缆螺杆修复}.
7.铜带金属屏蔽:单芯铜带厚度»0.12㎜ 多芯铜带厚度»0.1㎜ (铜带的最小厚度应不小于标厚的90 %
8.例行试验测试环境温度为20±15℃
9.局部放电量均应不能大于10Pc.
（旧标准GB/12706----97不大于20Pc.）
10. 抽样试验:( 抽样试验的费用由用户负责) ＊3.6/6kV(2㎞<多芯 « 10 ㎞→1个样) ＊3.6/6kV(4㎞<单芯 « 20 ㎞→1个样) ＊6/6kV ,6/10kV 和8.7/10kV,8.7/15kV
＊(10㎞<多芯 « 20 ㎞→2个样)
＊(20㎞<单芯 « 40 ㎞→2个样)
抽样试验用户可到现场监察（协商）.
11.电缆盘里头伸出不少于300 mm并有保护罩.
12. 电缆重量不超80㎏允许成圈包装.
13. 电缆盘侧面标明:厂名+型号+规格+电压+长度+毛重+制造日期+正确滚动方向+执行标准
14. 成盘电缆放到货厂避免露天存放,不许平放,严禁从高处推下, 严禁两盘同时吊卸,运输过程中应放稳,防止互撞和翻倒.
15.内,外半导体屏蔽料作用是均匀绝缘层中的电场分布,防止局部放电.
如果半导电屏蔽层不光滑或有凸包或坑以及裂缝,则起不到均匀电场作用,甚至引起电场集中,导致局部放电.或绝缘击穿.
16. 半导电屏蔽料(聚稀烃)的种类和用途: YPJ—35(交联型半导电屏蔽料) 用35Kv电缆线芯或绝缘屏蔽.
(热固型) 生产完必须清螺杆
YPB—35(可剥离型半导电屏蔽料) 只能单用35kV电缆绝缘屏蔽.(外屏)
YPS—35(热塑型半导电屏蔽料) 只能单用35kV电缆线芯屏蔽
. (不可剥离) 但生产完可不用清螺杆
17. YPJ—10(交联型半导电屏蔽料) 用10Kv电缆线芯或绝缘屏蔽.
(热固型) 生产完必须清螺杆
YPB—10(可剥离型半导电屏蔽料) 只能单用10kV电缆绝缘屏蔽.(外屏)
YPS—10(热塑型半导电屏蔽料) 只能单用10kV电缆线芯屏蔽
. (不可剥离) 但生产完可不用清螺杆
国标规定额定电压12KV及以下交联电缆绝缘外屏蔽料为可剥离的非金属半导体屏蔽料. ★定料时或加料时请认真选则,看清型号
18.绝缘料有高压10kV和超高压35kV两种
19.屏蔽用铜带应为软铜带.可用两种方法绕包 a.上下双层间隙绕包,搭盖率不小于15%---5% b.可用一层重叠绕包,搭盖率不小于15%---5%
20.塑力缆(高压+低压)在钢带铠装前有绕包+挤包两种内垫层.要以合同为主.
2 21.高压交联ZR—YJV 1×300 mm8.7/10KV
36/3.4→Φ20.6 mm→内屏0.6 mm→XLPE绝缘4.5 mm
→外屏0.8 mm→Φ32.4 mm→包铜带1层×0.12 mm×40 mm→PVC外护套标厚2.5 mm{武汉电线电缆螺杆修复}.
(注意: 绝缘料为一般10KV高压绝缘料)
2 22. 高压交联 YJV 1×185mm26/35 KV
36/2.65→Φ16.2mm→内屏1.0 mm→XLPE绝缘10.5mm→外屏1.5 mm→Φ42.2 mm→包铜带1层
电缆外护套破损修复方法
武汉电线电缆螺杆修复(篇二)
10KV贯通电缆外护层破损修复方法
我部在石武（河北段）电缆敷设及其他单位交叉施工中，对电缆外护层部分造成损伤（详见电缆外皮损伤记录表）。我部在发现外护层损伤后，第一时间对电缆进行了防水包扎，然后请电缆厂家来人进行指导修补，同时征求石家庄供电段介入人员意见，根据外护层的作用，主要修补方案如下：
一、 外护套作用
电缆护层定义：为使电缆适应各种使用环境的要求而在电缆绝缘或缆芯上所施加的覆盖层，叫做电缆护层。主要分为三大类：金属护层、橡塑护层和组合护层。
包覆在电缆外表面的塑料护层通常被称为非金属外护层，它的主要作用包覆在绝缘线芯或缆芯外面起防腐蚀和机械保护作用。
二、 修复方法
电线电缆的护套层出现局部缺陷时，允许进行修补，如破损、断胶、塌坑、脱节、皱、凹凸等现象。{武汉电线电缆螺杆修复}.
1、 电缆外护套修补用材料的工具
原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管状，原材料应平整光滑、干净无其它缺陷。
使用的主要工具有刀、剪、钳子、铜片、塑料焊接用热风塑焊枪、电铬铁等。
2、 修复方法
2.1用刀修整缺陷处，并剖割成坡形，用颜色或形状大小一致的塑料块，
放在修补处并固定好，然后用电铬铁或热塑风枪连续焊好，再用铜片压实、压紧、压平。焊接塑料时，注意温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。
2.2缺陷处采用10KV电力电缆专用热缩带搭盖绕包，并进行热缩处理，注意绕包时二端长出缺陷处50~100mm，且包覆应平整光滑。
3、修复方法比较：
第一种修复方法通过铬铁等工具修补后的电缆外护层性能可达到完整电缆的水平。能将受损之电缆外护套密封并绝缘。修复工艺相对复杂，要求修复人具备较高的技术水平。
第二种修复方法用10KV电力电缆专用热缩带缠绕在电缆损坏处，并进行热缩处理，起到防水密封和绝缘保护。修复工艺相对简单，修复人简单培训后可操作完成。
通过我部咨询电缆厂家技术人员，如果出厂前出现电缆外护层缺陷和损坏，厂家一般采用第一种方法进行维修，并经试验验证，完全满足电缆各种电气性能。第二种方法一般用在现场电缆外护层损坏处理，石家庄供电段根据运行经验进行推荐和认可，并现场监督我部完成修复。
以上两种方法在我段电缆损伤修补中均有用到，为保证修补质量，我部对损伤严重的电缆修补后进行了耐压试验，试验结果满足电缆电气性能。同时，电缆修补完后，我部及时请石家庄供电段现场人员进行签字确认。
中铁建电气化局集团京石暨石武客专
四电集成项目部
2011年5月
电线电缆挤出缺陷大解析
武汉电线电缆螺杆修复(篇三)
一、焦烧
1、焦烧的现象
（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
（1）温度控制超高造成塑料焦烧。
（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
3、排除焦烧的方法
（1）经常的检查加温系统是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。
（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
二、塑化不良
1、塑化不良地现象
（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因
（1）温度控制过低或控制的不合适。{武汉电线电缆螺杆修复}.
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
3、排除塑化不良的方法
（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
（3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
（4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
三、疙瘩1、产生疙瘩的现象
（1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
（2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
（3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。{武汉电线电缆螺杆修复}.
（4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
2、产生疙瘩的原因
（1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
（2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
（3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
（4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
（2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
（3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
（4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
四、塑料层正负超差1、产生超差的现象
（1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
（2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
（3）温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
2、产生超差的原因
（1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。{武汉电线电缆螺杆修复}.
（2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
（3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
（4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
（5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差。
（6）加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。
3、排除超差的方法
（1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
（2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
（4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。
五、电缆外径粗细不均和竹节形1、产生粗细不均和竹节形的现象
（1）由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。
（2）由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。 （3）模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。
2、产生粗细不均和竹节形的原因
（1）收放线或牵引的速度不均。
（2）半成品外径变化较大，模具选配不合适。
（3）螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。
3、排除粗细不均和竹节形的方法
（1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。
（2）模具选配要合适，防止倒胶现象。
（3）经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。
六、合胶缝不好1、合胶缝不好的现象
（1）在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。
（2）塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。
（3）控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。
2、合胶缝不好的原因
（1）控制温度较低，塑化不良。
（2）机头长期使用，造成严重磨损。
（3）机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。
3、排除合胶缝不好的方法
（1）适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。
（2）机头外侧采用保温装置进行保温。
（3）加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。
（4）适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的。
（5）加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。
七、其它缺陷1、气孔、气泡或气眼
（一）产生的原因
（1）局部控制温度超高。
（2）塑料潮湿或有水分。
（3）停车后塑料中的多余气体没有排除。
（4）自然环境潮湿。
（二） 排除方法
（1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。
（2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。
（3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。
（4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。
2、脱节或断胶
（一）产生地原因
（1）导电线芯有水或有油
（2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。
（3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。
（二）排除方法
（1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。
（2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度。
（3）降低螺杆和牵引的速度。
（4）适当调高机头的控制温度。
3、坑和眼
（一）产生的原因
（1）紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。
（2）线芯有水、有油、有脏物。
（3）半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。
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