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汽提塔原理
加氢汽提塔汽提的作用及原理(篇一)
楼上的斑竹，你说得对么？
我记得是大多数汽提塔只有提馏段，没有精馏段哦，其区分就是看换热器，有塔釜有再沸器的就有提馏段，而且汽提塔其加料位置在填料的上部，一般都是塔顶了，这样的汽提塔是典型的提馏塔哦。
有的是既有精馏段也有提馏段哦，附件中的“硫磺1.pdf”是网友“汪洋之舟”发的石化典型流程中的一个，就在论坛里发的，请注意其中的主汽提塔就是这种类型的，而且从流程图中的塔顶回流罐来看，这个塔还不矮，高度挺高的。 看看附图就很清楚了，附图是石化企业污水处理的工艺流程，第一个塔就是汽提塔，塔釜有再沸器的，你说说这是精馏段还是提馏段？那是一个典型的汽提工艺，再看这段油料和油脂处理中工艺中混合油的蒸发篇的说明：
汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。
尿素装置中CO2汽提塔是尿素装置中的关键设备之一。用CO2来汽提进入汽提塔中未能转化成氨基甲酸氨的过剩氨，使它们重新进行反应。
要理解汽提很容易，就是用汽（或者是气）来提取混合物料中的某种易挥发物质，简单说就是“用汽来提”，望文生义即可。{加氢汽提塔汽提的作用及原理}.
再说说“夹点”的问题，你说的其实应该是在最小回流比下两操作线与平衡线的交点，这个点准确的名称叫“挟紧点”，在这个点前后各板之间，气液两相组成基本不变，即无增浓作用，故这个区域又称为恒浓区，又叫挟紧区，至于“挟紧”和“夹紧”到底哪个jia是对的，倒是次要的了，这么说清楚么？这段话其实是化工原理上的原话。天大教材用的是“挟紧点”，至于交点，你既可以说是精馏段操作线和平衡线的交点，也可以说是提馏段操作线和平衡线的交点，它是上述三条线的交点，之所以三条线相交，是因为回流比的降低引起的。
楼主的问题中把“精馏段操作线”简化成了“精馏线”，这么说谁都明白，但用词不准确，工程技术人员尽量改掉这些毛病，用词务必准确，至于“用汽来提”这种话是形象的比喻，便于解释，形象记忆而已，描述问题应尽可能准确。
加氢装置汽提塔运行情况猜想
加氢汽提塔汽提的作用及原理(篇二)
加假想
一、蒸汽汽提原理
汽提塔中主要有蒸汽和油两种物质。体系总压P应等于过热水蒸气的分压Pw与油品饱和蒸汽压Poil之和。即P=Pw+Poil。
在过热水蒸气存在下，只要油品的饱和蒸汽压与水蒸汽分压之和等于体系的总压时，即开始汽化。此种加入过热水蒸气的操作在油品蒸馏中成为汽提。
二、具体操作
1）全回流
全回流时回流比RL，其中L为回流量，D为外排量。当全回流操作时，外排量D=0，D
回流比R=∞，这时提馏精馏线合并成对角线，每层塔盘的分离能力将达到最大值。如上图所示，当塔顶液相中H2S含量为XD时，只需要少数几层塔盘分离就能使塔底H2S含量少于最低允许浓度XW了。但这对塔顶塔底热负荷要求很高，如塔底所提供的热负荷不够的话，底部易出现水分。
2）最小回流比工况{加氢汽提塔汽提的作用及原理}.{加氢汽提塔汽提的作用及原理}.
当回流比减小时，精馏段提馏段操作线都将向平衡线方向移动。当回流比减小到最小回流比Rmin时，此时两段操作线的交点恰好落在相平衡曲线上。这说明进料处相邻两塔板间的汽液两流处于相平衡状态，这就表明在进料处塔板的分离作用为零。如上图所示，在进料处附近的梯级越来越小，以至于作图不可逾越该点，采用这样的塔板理论上需要无穷多理论板。所以，当以最小回流比操作时，仅靠现有设备上的塔板数量是不足以使塔底H2S含量达到最低允许浓度XW的要求的。这时，塔的分离效果最差，但这时塔所需的热负荷不大，在同样操作热负荷的条件下，塔顶温度也相应较高。
实际操作往往介于两种情况当中。
3）塔的热负荷衡算{加氢汽提塔汽提的作用及原理}.{加氢汽提塔汽提的作用及原理}.
对虚线框内作热量平衡得：
FHF+GHG=DHLD+WHW+QC+Q损
Q损≈0
WHW= FHF+GHG-DHLD-QC
W HW 底部抽出物流量、热焓{加氢汽提塔汽提的作用及原理}.
F HF 进料流量、热焓
G HG 过热蒸汽流量、热焓
D HLD外排量、热焓
QC 冷却负荷
当回流比R上升时，D下降，但QC上升，反之亦然。因此，在底部抽出流量一定的前提下，其温度的代表物理量热焓主要取决于进料和过热蒸汽状态。进料在生产不发生明显波动的情况下，在一段时间内是相对稳定的。所以出料温度主要取决于过热蒸汽的流量及温度。当回流比较大，而过热蒸汽的流量温度较低时，脱硫化氢塔系统由于供热量不够而导致有较多的水分沉积于底部，但这时底部H2S总含量并不高。据操作数据分析，脱硫化氢塔的操作压力一般为MPa,这时水的饱和温度为，所以水在这个环境下处于汽化冷凝的交界处，一旦有水蒸气冷凝，这时溶解于其中的腐蚀介质的浓度将非常高，腐蚀性将非常强。
当回流比R下降时，D上升，这时塔的汽提效果变差，底部H2S含量将上升，但由于系统所需的热负荷减小，所以底部水含量减少。由于这时操作温度范围既不在高温硫腐蚀区间，又不在湿硫化氢腐蚀环境下，所以此时偏安全。
3#加氢装置出口管线弯头泄漏时，脱硫化氢塔C7001由于事业部生产要求，正处于全回流操作。这时塔底温度只有160多度，后来通过增加外排量情况得以改善。根据前面叙述，
此时塔底水含量较多而H2S总含量并不高，但偏偏发生了泄漏。所以我认为这有可能并不是硫腐蚀，结合加氢生产过程，氯离子有很大的嫌疑。看来，减少塔底的水含量是最重要的，而生产中最可行的方法是提高汽提蒸汽流量和减小回流比。
三、实际生产情况
原设计，脱硫化氢塔顶都是塔顶温度串级控制回流量，但由于生产要求，只有4#加氢是这么控制的，目前塔顶温度设定值是100℃，回流量是25T/H，外排量由于流量计损坏而无从得知；可以说，4#加氢可以通过增加外排量来减少塔底水含量。而2#加氢3#加氢都是全回流操作，这时塔顶温度成为被动参数，目前，这两个塔的塔顶温度都在120℃左右。这
的话，建议蒸汽汽提改为氮气汽提。
炼油作业五区
施瑞丰
2010年7月13日
本文来源：http://www.zhuodaoren.com/shenghuo382504/
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