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篇一:《关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案》
第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方
案
8.1 关键施工技术、工艺的控制方案
8.1.1 分项工程质量关键控制要点
1、轻钢骨架固定罩面板顶棚施工
（1）材料的关键要求
1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直后再进行固定。
2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。
3）大于3kg重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2、裱糊工程施工
（1）材料的关键要求
1）裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面材，
以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。
2）胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘接力使墙纸脱落而引起火灾。
（2）技术关键要求
1）裁纸
对花墙纸，为减少浪费，如事先计算一间房用量，如需用5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少墙纸的浪费。
2）墙纸滚压
墙纸贴平后，3～5h内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对墙纸的损坏。
8.1.2 工程质量控制点
1、轻钢龙骨石膏板吊顶工程
（1）控制点
1）基层清理。
2）吊筋安装与机电管道等相接触点。
3）龙骨起拱。
4）施工顺序。
5）板缝处理。
（2）预防措施
1）吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净。
2）吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接。
3）按照设计和施工规范要求，需在对吊顶起拱1/200。
4）完成主龙骨安装后，机电等设备工程安装测试完毕。
5）石膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维布。
2、墙面涂料工程
（1）控制点
1）基层清理不干净。
2）墙面修补不好，阴阳角偏差过大。
3）墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮。
4）涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况。
（2）预防措施
1）基层一定要清理干净，有油污的应用10%的火碱水液清洗，松散的墙面和扶灰应清除，修补牢固。
2）墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于8%。
3）涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。
4）对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。
3、墙砖工程
（1）控制点
1）房间在施工前不方正，阴阳角不方正。
2）墙面砖规格偏差较大，出现砖缝不一致；色差较大。
3）墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直，勾缝不实等。
4）面砖表面破坏，花纹没有对好，排砖不合理等。
5）面层不平整，墙面不垂直。
（2）预防措施
1）在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方正。
2）墙面砖施工时应严格选砖，主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。避免出现上述问题。
3）墙面抹灰基层保证粘结牢固，不出现空鼓，裂缝现象；对有沉降缝等处要处理好，避免裂缝。
4）墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直，控制好垂直度；镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净，避免出现黑边；阳角45°角拼接。
5）按照砖的花纹提前预拼。
4、墙面墙纸工程
（1）控制点
1）基层起砂、空鼓、裂缝等问题。
2）墙纸裁纸不准确不直。
3）墙纸裱糊出现气泡、皱褶、翘边、脱落、死塌等缺陷。
4）表面不平，不干净，接缝不直，接缝处不合理。
（2）预防措施
1）贴墙纸前应对墙面基层用腻子找平，保证墙面的平整度，并且不起灰，基层牢固。
2）墙纸裁纸时应搭设专用的裁纸平台，采用铝尺等专用工具。
3）裱糊过程中应按照施工规程进行操作，必须润纸的应提前进行，保证质量；刷胶要均匀厚薄一致。滚压均匀。
4）施工时应注意表面平整，因此先要检查基层的平整度；施工时应戴白手套；接缝要直，接缝一般要求在阴角处。
8.2 工程项目实施的重点、难点和解决方案
1、本工程工期较紧，确保工期按时完成的解决方案
（1）施工管理措施
1）组建一个强大的项目管理团队：“管理”的核心是人——尤其是作为对项目负全责的项目经理，要使工程的施工质量达到“符合国家质量验收标准，争创省优”，并且能够保证工期要求，我公司将充分发挥集团优势，从全公司范围挑选最优秀的技术人员、管理人员，组建一个强大的项目管理团队。我公司拟委派的项目经理及主要的施工人员均有从事多项类似精装修工程的施工经历，他们的专业水准、同类经验、敬业精神和团队精神方面都具备全面管理本装饰工程的能力。
针对本工程，我公司在组织架构方面配备足够数量的专业工程师和施工工长，以满足组织管理的需要。
2）高素质的施工作业班组：精装饰施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程质量达到省优标准，施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此我们将充分发挥公司在专业劳工方面的优势：我公司在南京及本省等地有多年与我公司合作、以长期合
同方式提供劳务的劳务基地；这些与我公司多年合作的工人平均专业技能素质高，守纪律，并且可根据我公司要求提供数量较大的熟练工人，可以保证工程的质量、进度需要。
（2）保证工期的技术措施
1）开工前采取的措施
a、中标后，我公司将立即组建项目部，并派项目经理、技术负责人驻现场进行施工图的核对，及时与甲方、设计单位会审图纸，完善节点，核对相关专业的接口提出的要求和实施方法，确保施工顺利进行和避免重复投资，造成不必要的浪费。
b、由于工期紧，质量要求高，中标后我公司将立即组织数量充足、具备较高操作水准的装饰劳动工人，并充分利用开工前的前期准备时间，对本工程施工管理人员及施工操作人员进行施工前开工动员和施工及技术交底工作。
c、设专职材料员两名，开工前按设计图纸要求，将所有的材料小样送甲方及设计师确认后，即时进行材料的定货、采购。按材料供货计划，每次定货时多配货5%左右。
d、开工前，项目部根据施工现场场地、材料、工艺等的具体要求，组织好施工需要的各类机具设备，贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持电动机具，并在场外检修保养，确保不带病进场。
2）施工过程中采取的措施
a、严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程中如发现施工进度与形象有出入时，马上找原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。
b、合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇，根据各专业各工种可在时间顺序和空间组织穿插施工，实现交叉作业、同步作业等是保证工期的重要手段。
c、选择能打硬仗的、有施工经验的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。某些特殊原因造成工期延误时，项目经理将集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较大的分项工程通过增加人手、全方位施工以赢得进度；对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的专业师傅精工细作、加班加点。
d、在施工过程中，如遇到其他人力不可抗拒因素影响工期，在短时间内需大量增加技术工人，项目部将利用公司组织力量，从总部抽调技术熟练的工人进场支援，我公
篇二:《关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案》
关键施工技术、工艺及工程 项目实施的重点、难点和解决方案
（1）、测量工程施工：
1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。
2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。
3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。
（2）土方挖、运：
采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。
（3）附属施工： 砼雨季施工：
1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。
2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。
3）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。
4）、钢筋制安：
为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。
（1）、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。
（2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。 （3）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。
（4）、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，Ø10以下绑扎连接。
5）、涂料、油漆工程施工方案 （一）、施工前的准备
涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；
施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。
（二） 、施工过程 a、 基层处理
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％。
刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。
b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。
5.4给排水系统施工方法 5.4.1 材料要求
镀锌钢管应符合GB3092-87 及GB3091-87 的规定，低压流体输送应采用焊接镀锌钢管。所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定： 1、表面无显著锈蚀，无裂纹。
2、卷焊钢管无扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象。 3、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。
4、卷管的周长偏差及椭圆度不得超过表5-4《周长偏差及椭圆度规定》的允许值。 表5-4 周长偏差及椭圆度规定（mm）
5.4.2 沟槽开挖
1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。
2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。
4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。 6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。
8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m 处应先填筑，接口处应予留出，待水压
试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。
10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。 5.4.3 管网安装
1、钢管施工应符合本规范要求外，尚须符合GB3092-87、GB3091-87 的有关规定。 2、钢管的接口，采用法兰或螺纹连接。
3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。 5.4.4 管道试压
1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。 2、试压管道的长度不宜大于1km。
3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
4、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。 5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
6、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa 为宜，水压升至表5-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min 检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。
表5-5 管道水压试验的试验压力（Mpa）
7、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa 所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表5-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。 表5-6 压力管道水压试验时的允许渗水量
5.4.5 管道冲洗
1、管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。
2、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表5-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。 表5-7 水冲洗流量
考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s 冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。
3、冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。
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