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砼结构加强带砼浇筑时间要求(一)
谈现浇混凝土加强带施工技术
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谈现浇混凝土加强带施工技术
作者：尚慧展 李朋超
来源：《建筑工程技术与设计》2015年第14期
【摘要】现浇混凝土施工是建筑工程的重要组成部分，其质量的好坏将直接关系到建筑物的整体施工质量安全。因此，适当的加强和提高对现浇混凝土的质量控制，将有利于保证建筑物的整体施工质量。随着现代经济建设的不断发展，高层建筑地下工程现浇混凝土加强带的使用日渐增多。人们对设计质量和施工质量都提出了更高的要求，作为其中重要的加强带，其设计施工更应该加以重视，以此保证工程的质量。文章分析了现浇混凝土加强带的施工技术运用，希望可以为广大地下工程现浇混凝土加强带工程施工提供一些参考。
【关键词】地下工程；现浇混凝土；加强带
某工程一期项目房建工程标段一地下1 层，地上6层，地下室建筑面积33039m2，建筑高度H=29.80m。该工程地下室长约230m 宽约148m，地下室底板与顶板后浇带位置相同，间隔40m左右布置一条后浇带，经设计同意将部分后浇带改为加强带进行施工。
1、现浇混凝土加强带的性能和作用
加强带具有提高超长现浇混凝土抗裂、防渗性能的作用，相对于混凝土后浇带而言，混凝土加强带能加快施工进度并为地下室其他工序施工带来便利，从而产生经济效益，并且可以有效的避免混凝土后浇带与其它混凝土接缝处出现渗漏问题，现浇混凝土加强带所采用的混凝土一般为膨胀混凝土，因为膨胀混凝土可以有效的减少混凝土因温度而产生裂缝，因此其比一般的混凝土更能有效的起到抗渗作用。但是由于混凝土的通性，因此在浇筑时要多加注意，防止出现问题，影响到工程的整体施工质量。
1.1 水泥的选择
由于现浇混凝土加强带采用的是补偿收缩混凝土即膨胀混凝土，因此常见的，诸如早强型混凝土、快硬性混凝土以及高铝性混凝土就不适合作为加强带现浇混凝土使用。在补偿收缩混凝土中对所使用的水泥有一定的要求，首先，水泥中的SO3不能超过总量的8%，其次，混凝土中可以适当的加入一定的掺合料或外加剂，例如：矿粉、粉煤灰、减水剂、泵送剂等。现在较为常见的补偿收缩混凝土中掺加的混凝土一般为普通硅酸盐水泥和矿渣水泥。
1.2 水泥用量
按照我国对建筑行业的相关规定与要求：在进行补偿收缩混凝土的配制时，其所采用的水泥含量不能小于300kg/m3，如果在其中加入其它的像粉煤灰等物质时，水泥的含量则不能少于280kg/m3。由于我国各地区甚至各个工厂所生产的水泥的活性各不相同，而不同地区所采
砼结构加强带砼浇筑时间要求(二)
加强带浇筑施工方法
连续式膨胀加强带
1-补偿收缩混凝土；2-密孔铁丝网；3-膨胀加强带混凝土
间歇式膨胀加强带
1-先浇筑的补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-后浇筑的补偿收缩混凝土；5-密
孔铁丝网；6-与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土【砼结构加强带砼浇筑时间要求】【砼结构加强带砼浇筑时间要求】
后浇式膨胀加强带
1- 补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-膨胀加强带混凝土
1
补偿收缩混凝土的限制膨胀率
补偿收缩混凝土的设计取值应符合下列规定：
1、补偿收缩混凝土的设计强度等级应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》
GB50010的规定。用于后浇带和膨胀加强带的补偿收缩混凝土的设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级。
2、限制膨胀率的设计取值应符合下表的规定。使用限制膨胀率大于0.060%的混凝土时，应预先进行试验研究。
限制膨胀率的设计取值
限制膨胀率的取值应以0.005%的间隔为一个等级。 对下列情况，上表中的限制膨胀率取值宜适当增大：
1）强度等级大于等于C50的混凝土，限制膨胀率宜提高一个等级。 2）约束程度大的桩基础底板等构件；
3）气候干燥地区、夏季炎热且养护条件差的构件；【砼结构加强带砼浇筑时间要求】
2
4）结构总长度大于120m； 5）屋面板；
6）室内结构越冬外露施工。
大体积、大面积及超长混凝土结构的后浇带可采用膨胀加强带的措施，并应符合下列规定：
1膨胀加强带可采用连续式、间歇式或后浇式等形式； 2膨胀加强带的设置可按照常规后浇带的设置原则进行；
3膨胀加强带宽度宜为2000mm,并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开；
4非沉降的膨胀加强带可在两侧补偿收缩混凝土浇筑28天后再浇筑，大体积混凝土的膨胀加强带应在两侧的混凝土中心温度降至环境温度时再浇筑。 补偿收缩混凝土的浇筑方式和构造形式应根据结构长度，按下表进行选择。膨胀加强带之间的间距宜为30～60m。强约束板式结构宜采用后浇式膨胀加强带分段浇筑。
补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式
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补偿收缩混凝土中钢筋配置应符合下列规定：
1补偿收缩混凝土应采用双排双向配筋，钢筋间距应符合下表要求。当地下室外墙的净高度大于3.6m时，在墙体高度的水平线部位上下500mm的范围内，水平筋的间距不宜大于100mm。配筋率应符合现行国家规范《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。 钢筋间距
附加钢筋的配置宜符合下列规定：
1） 当房屋平面形体有凹凸时，在房屋和凹角处的楼板、房屋两端阳角处及山
墙处的楼板、与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强的楼板，宜加强配筋。
2） 在出入口位置结构截面变化处、构造复杂的突出部位、楼板预留孔洞、表
高不同的相邻构件连接处等，宜加强配筋。
当地下结构或水工结构采用补偿收缩混凝土作结构自防水时，在施工保证措施完善的前提下，迎水面可不做柔性防水。
膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，并应采用实际工程使用的材料，经过混凝土配合比试验后确定。配合比试验的限制膨胀率值应比设计值高0.005%，试验时，每立方混凝土膨胀剂用量可按下表选取。
4
每立方混凝土膨胀剂用量
补偿收缩混凝土的水胶比不宜大于0.50。
补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于300㎏/m3，用于膨胀剂加强带和工程接缝填充部位的补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于350㎏/m3。 补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行准确计量。计量设备应定期校验，使用前进行零点校核。原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定。 原材料每盘称量的允许偏差
补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间可与普通混凝土的搅拌时间相同，现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。
补偿收缩混凝土的浇筑应符合下列规定：
1浇筑前应制定浇筑计划，检查膨胀加强带和后浇带的设置是否符合设计要求，浇筑部位应清理干净。
2当施工中因遇到雨、雪、冰雹须留施工缝时，对新浇筑混凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖；当出现混凝土已硬化的情况时，应先在其上铺设30～50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。
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砼结构加强带砼浇筑时间要求(三)
基础加强带混凝土
砼结构加强带砼浇筑时间要求(四)
膨胀加强带在超长地下室结构中的应用
【摘要】国内外在解决超长地下室混凝土结构有害裂缝时，通常采用的方法是设置后浇带，再就是设置膨胀加强带，前一种方法施工周期长，不适应工程全面展开、快速施工的要求，膨胀加强带可以比后浇带更有效地解决混凝土裂缝问题，达到了工程连续施工，缩短工期，降低投资的目的。 【关键词】超长地下室结构 ；膨胀加强带；应用
0引言
本文介绍超长无缝混凝土结构施工的基本原理，介绍了在超长无缝混凝土结构中采用膨胀加强带替代后浇带的技术要点。
1膨胀加强带的工艺原理
以往在较长钢筋混凝土结构施工中，为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂，施工中通长采用设置后浇带的方法加以处理。一般每 30～40m设一道后浇带，等60天后再浇筑膨胀混凝土。这种常规的后浇带施工，工序复杂，施工时间长，质量也不易保证。目前对于超长钢筋混凝土结构，通常利用UEA膨胀混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带，常常可以实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
膨胀加强带是通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土，减少或取消后浇带和伸缩缝、延长构件连续浇筑长度的一种技术措施。其工艺原理是：按“先放后抗、以抗为主”的原则，初期使混凝土温度变形和自身收缩部分完成，过后利用加强带中补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的微膨胀作用，在结构中产生一定的预压应力来补偿混凝土在硬化过程中因温度变形和收缩变形产生的拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在允许范围内。
2膨胀加强带的设置及做法
膨胀加强带宜设置在拉应力较大、配筋变化、截面突变的部位及应力集中的部位。一般可根据工程实际情况，膨胀加强带每隔40m设置一个。
在膨胀加强带混凝土内掺入UEA膨胀剂，提高混凝土的抗伸缩能力及强度。膨胀加强带宽度为2.0m，加强带内钢筋连通，且上下另附加15%的附加纵向钢筋，钢筋两端伸出加强带2.0m，混凝土强度提高一个等级，以增强加强带的刚性。
3膨胀加强带的分类
膨胀加强带通常分为连续式、间歇式和后浇式三种。
3.1连续式膨胀加强带
连续式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与两侧相邻混凝土同时浇筑。施工时，先浇带外一侧小膨胀混凝土，再浇加强带部位的大膨胀混凝土，最后浇加强带外另一侧小膨胀混凝土，这样便实现了混凝土的无缝浇注。这样可连续浇筑100m～150m的超长混凝土结构，不留硬结茬，也不需要设置钢板止水带，只需在加强带和带外使用不同膨胀率的混凝土。
3.2间歇式膨胀加强带
间歇式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与一侧相邻的混凝土同时浇筑，而另一侧是施工缝。当混凝土无法连续施工时，可采用此做法。间歇式膨胀加强带需要在施工缝（硬接茬）做附加防水处理，通常在底板和墙板板厚中间设置钢板止水带，以提高施工缝部位的防水效果。底板的钢板止水带应与墙板的钢板止水带连续设置，不得断开。需与先浇混凝土间隔3天以上、待混凝土达到足够强度后，方可进行下次混凝土浇筑，浇筑顺序为：先浇膨胀加强带大膨胀混凝土，紧接着浇小膨胀混凝土。
3.3后浇式膨胀加强带
后浇式膨胀加强带是先浇筑加强带两侧的小膨胀混凝土，后浇膨胀加强带大膨胀混凝土。膨胀加强带与两侧混凝土接缝均为施工缝（硬接茬）。施工缝（硬接茬）需设置钢板止水带进行附加防水处理，设置方法同间歇式膨胀加强带。间隔时间同间歇式膨胀加强带。
4施工过程控制措施
在施工过程中，膨胀加强带应当注意以下要点：
①施工中以膨胀加强带为界分段施工，释放热量。按照膨胀加强带的位置确定混凝土浇筑方向。连续式膨胀加强带除了采用以上叙述的常规浇筑方法外，在施工现场资源充足的条件下，还可以采用以下方法：采用两台泵分两组对向浇筑，先用小膨胀混凝土从两侧浇筑，在接近膨胀加强带位置时，提前1.5小时进行膨胀加强带混凝土浇筑，等膨胀加强带混凝土浇筑完毕后，再用小膨胀混凝土浇筑加强带两侧。在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，且不得过振。
②在混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀加强带内，以免影响混凝土结构质量。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。浇筑混凝土前的润管砂浆采用灰斗集中收集，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土及时清理干净，严禁进入工作面。
③在混凝土浇筑期间，要注意当地气候条件。在温度昼夜温差较大、风力较强的地区施工时，为保证施工质量，混凝土浇筑尽量安排在夜间进行。
④膨胀混凝土浇筑完毕后的养护工作十分重要，是保证混凝土质量的重要措施之一。膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，为确保养护效果，派专人养护，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后应加强前14d保湿养护（达到全过程淋水保湿要求）。混凝土收抹平整后及时用塑料膜或盖麻袋片严密覆盖一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。
5后浇带与膨胀加强带优劣性比较
5.1后浇带的缺点
后浇带通常60天后方可再后浇膨胀混凝土，拖延工期，造成工程进度滞后；楼板在后浇带浇筑前，后浇带及两侧模板支撑不能拆除，模板支撑费用增加；每道后浇带与先浇砼有两道硬接茬，留下渗漏隐患；因不能一次浇筑而导致结构整体性较差；地下室在后浇带浇筑之前，要持续降水，降水费用增加；地下结构后浇带不同时期浇筑的砼接缝处要设置止水钢板，增加钢板材料费和安装的人工费；由于长时间放置，后浇带处有垃圾积存，封闭前需花费时间和人工清理；由于长时间放置，易造成后浇带处钢筋锈蚀，需进行除锈，增加了施工成本。
5.2膨胀加强带的优点
超长钢筋混凝土框架结构建筑地下室结构采用膨胀加强带来取代后浇带，不仅可以适当增大留置间距，增强了结构的整体性，而且通过在钢筋混凝土中产生一定的预压应力提高了混凝土的抗裂性能，还可以简化施工工序、加快施工速度、减少清理及安装止水钢板等施工时间和成本，具有明显的优越性。
5.2.1提高结构防水性
取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对有防水要求的结构混凝土，提高了结构的整体防水性能。
5.2.2提高结构的抗裂性能
采用膨胀加强带施工技术，可提高超长混凝土结构的抗裂性能，在实际应用中，取得了很好的效果，通过若干工程实践检验，主体结构施工完毕后以及在使用过程中未出现裂缝。
5.2.3 工期对比
若采用后浇带，超长地下室结构（底、顶板）浇筑后60天，再浇筑后浇带混凝土，将使地下室下一道工序施工开始时间受影响。通过超长结构膨胀加强带无缝施工技术，缩短了地下室结构的施工时间，可尽快进入下一道工序的施工。
5.2.4 经济效益分析
地下室顶板若采用膨胀加强带，避免了后浇带部位长期占用周转料具及模板；省去后浇带的清缝、凿毛、钢筋除锈等工序，节省了人工，同时解决了因施工不当而造成的结构渗漏等隐患。省去了后期重新调整脚手架及重新安装模板的费用，降低了工程造价。
6 结语
超长地下室混凝土结构采用加强带取代后浇带施工技术，是一种先进、有效的施工工艺。可以连续施工超长混凝土结构而不留缝，简化了施工工序、缩短了工期、提高了工程质量，降低了工程成本。在实际工程运用中使用前景良好，值得大力推广。
作者简介：郑宗协，身份证号：441702198607142831，男，大专，助理工程师。
参考文献：
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砼结构加强带砼浇筑时间要求(五)
浅析超长结构无缝混凝土浇筑施工技术
【摘要】在超长混凝土结构中，混凝土收缩及温度变形由于受到约束产生的间接应力常常引起结构大面积的开裂，业主及建筑师一般要求结构不设置伸缩缝，超长混凝土结构必须通过采取合理的技术和施工措施以达到裂缝控制的目的。对超长、大体积混凝土结构的裂缝问题，应作为一个非常值得讨论和研究的课题加以重视，以确保结构的安全性。 【关键词】超长结构；无缝；施工；裂缝；控制；技术
一、混凝土裂缝发生机理简介
混凝土工程产生裂缝的条件与特点介绍：
1、墙体、梁板结构裂缝较多，有些工程墙体裂缝达到每隔3～5m就有一道竖向裂缝。见示意图2。
2、混凝土强度等级越高，混凝土裂缝越多。
3、地上楼板混凝土构件裂缝也比较常见，呈不规则状（见图2）。
4、结构突变处裂缝较多，如楼梯口、门窗、预留洞等（见图3）。
5、时间性：裂缝出现大大提前，严重时，拆模时就已产生裂缝。目前混凝土开裂多发在早期（施工阶段），一般3～10天，混凝土就产生了大量的裂缝。混凝土后期裂缝原因复杂，在此不一一阐述。
以上所述的裂缝规律并不是因为结构超长引起的，即使结构不超长（已经留置后浇带），上述的裂缝照样经常出现。这些裂缝宽度一般不会超过0.3mm，可以说不影响结构的安全性，但对工程的耐久性和防水性会带来一些影响。
二、超长裂缝结构产生的原因及分类
混凝土裂缝产生的原因是多方面的，情况较为复杂，综合原因很多。工程实践证明，裂缝形成的原因主要有三个方面：变形、荷载及不均匀沉降。一般由温差、收缩、不均匀沉降等引起的变形形成的裂缝占80%，荷载造成的占20%。而对于超长结构、大体积混凝土产生的裂缝主要有以下两种。
1、温差裂缝：大体积混凝土在硬化初期，水泥水化产生大量水化热，使混凝土中心温度急剧增高，而混凝土表面和边界温度受外界气温影响，温度较低，这样形成较大的内外温度差，结果混凝土内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面产生裂缝。施工阶段所产生的温度裂缝，是其内部矛盾发展的结果。
2、收缩裂缝：混凝土浇筑后数日，水泥水化热基本已释放，混凝土从高温逐渐降温，降温结果引起混凝土收缩，再加上由于混凝土内部拌合水分蒸发等引起的体积收缩变形，受到地基和结构本身的约束，不能自由变形，导致产生温度应力（拉应力）。
三、无缝设计的含义
所谓无缝设计是个相对概念，根据结构情况，可无缝或少缝。它不包括沉降缝。它指的是释放收缩应力的后浇带，其设计思路是：抗放兼备、以抗为主的原则。也即用CSA抗裂防水剂或膨胀剂补偿收缩混凝土作为结构材料，在硬化过程中产生的膨胀作用，由于钢筋和邻位约束，在结构中建立少量预压应力σ。
考虑结构强度的安全，膨胀不能太大，且在硬化14d基本结束。经研究，CSA替代水泥量8～12%范围内，对强度不影响，其膨胀率ε2=（2～3）×10-4， 在配筋率υ=0.2～0.8%下，可在结构中建立0.2～0.7Mpa预压应力，这一预压应力大致可以补偿混凝土在硬化过程中产生温差和千缩的拉应力，从而防止收缩裂缝，或把裂缝控制在无害裂缝范围内。
四、控制裂缝的措施
防止超长结构、大体积混凝土出现温度裂缝应从两方面出发，一方面应从控制温度、改善约束，即从减少温度应力着手；另一方面应尽可能设法提高混凝土抗裂能力，改善混凝土自身性能。
1、合理选择原材料，优化混凝土配合比：选择混凝土原材料，优化混凝土配合比的目的是使混凝土具有较高的抗裂能力，具体来说，就是要求混凝土绝热温升较小，抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、热强比较小，自生体积变形小。
（1）水泥品种选择及数量要求：水泥水化产生的水化热是大体积混凝土发生温度变化而导致体积变化的主要根源。由于矿物成分及掺合料含量的不同，水泥的水化热差异较大。水泥活性和强度等级增加，其收缩量显著增高、收缩周期长。
（2）掺用混合材料：掺加粉煤灰等掺合料可以降低水泥用量，从而有效降低水化热的峰值温度，推迟水化热温峰的出现时间；还可以改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土的可操作性，同时具有明显的经济效益。
（3）掺外加剂：宜采用缓凝型高效减水剂，以达到降低水泥用量、降低水化升温、推迟了水化热峰值出现的时间、提高砼工作性等目的。
（4）掺用抗裂剂：TB-CSA的掺入不仅能补偿混凝土的收缩，而且能降低10～15%左右的水化热，更重要的是能降低砼的综合温差，使砼内部温度与环境温度控制在25℃以内，避免混凝土由于温差过大而产生裂缝。
（5）使用混凝土抗裂纤维：混凝土的塑性开裂主要发生在混凝土硬化之前，特别是混凝土浇注后4～5小时内，此阶段由于水分的蒸发转移，而引起混凝土内部塑性裂缝的产生。
2、合理进行温度控制：混凝土允许的内外温差与混凝土材料的抗拉强度有关。如混凝土质量好，抗拉强度高，就能抵抗较大的温度应力。通过大量工程的实践和理论研究，当混凝土结构内外温差控制在25℃以下时，混凝土一般不会因温度应力过大而使结构物产生早期的裂缝，因此，必须对混凝土内外温度进行控制。
3、分缝分块浇筑：分缝分块有两方面的目的：一方面为了便于施工，将尺寸较大的结构物逐块逐层地进行浇筑；同时为了防止裂缝，增加了散热面，减小了应力约束，加快了热量释放，从而减小了收缩应力，并保证层与层浇筑间隔不超过砼初凝时间。
五、结语
通过工程实践我们认识到：依据工程实际情况合理布置膨胀加强带、正确选择膨胀剂、优选混凝土配合比至关重要，是大体积超长结构抗裂技术重要的支撑，而混凝土浇筑施工、养护等关键环节是实现大体积超长结构抗裂的重要手段，二者缺一不可，需要我们不断加大对此类问题的研究，为提高建筑物承建质量献计献策，总之，膨胀剂技术的优越性在超长混凝土浇筑施工中作用明显，在建筑土建工程中得到广泛使用，有着很大的应用前景，施工企业应该多了解建筑市场上的新技术，新工艺，新产品，并在具体施工中加以使用，以提升施工企业的整体技术水平和科技含量。
参考文献：
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砼结构加强带砼浇筑时间要求(六)
土木工程混凝土施工的修补与加固
摘要：社会经济发展的加快全球建筑技术的不断进展和增强，可持续发展成为一个提高综合国力竞争力的重要表现。人民生活与建筑息息相关也离不开与混凝土打交道。所以在建筑中所使用的混凝土质量和维护问题日益引起人们的高度关注和重视，施工中所遇到的各种修补加固方法也不断的被提出。 关键词：土木工程；混凝土；施工
建筑行业不断发展的今天，混凝土结构施工在土木工程中显得尤为重要，尤其是高效减水剂和矿物掺合料在其中的使用。混凝土水灰比例降低有很高的强度和很低的渗透性，如无裂缝发生的前提下非常具有耐久性。但低水灰比的混凝土经过强烈的水化会促使混凝土中毛细管弯月面发生变化，从而混凝土中会出现一种自干燥的现象，引起自缩现象。本文针对土木工程中混凝土自缩裂缝控制进行相关阐述。
一、工程中混凝土产生自缩的因素分析
1、水泥的因素对混凝土自缩产生的影响
在不同的因素情况下水泥浆的自缩会产生不同情况，旱强和吕盐酸水泥在施工中是发生自缩值比较大的两种水泥，但是地热和中热水泥自缩值比较小，而矿砂水泥会在前期的自缩值中无明显变化，但在后期自缩值上变化较大，通常情况下21d龄期为时的自缩值大于普通的水泥。另一方面水泥的自身细度对其自缩值也有影响，通常较细水泥早期的自缩度较大。
2、来自于外加剂对混凝土的自缩影响
在使用高效减水剂来加快流动度时，会对水泥的自缩值产生相应的影响。不同类不同掺加量也的高效减水剂对混凝土本身自缩基本没有过大的影响。然而干缩减少剂会对自缩值产生较大的干扰，这可能和干缩减少剂能减小毛细水表面的张力有一定关系。不同的膨胀剂会对自缩产生不同的作用，部分的氧化钙型膨胀剂会对自缩起到一定的抑制，但是大部分的膨胀剂在早期都有一定的反应，然而在后期的收缩速度与自缩度和不加入膨胀剂一样，同样的方法可发现引气剂对混凝土自缩的无较明显影响。
3、来自矿物掺合料对混凝土自缩的影响
在水泥中加入硅灰将会使混凝土的自缩值增高，而且伴随硅灰加入量的增加水泥的自缩值也会随之升高。同时混凝土的自缩值会随粉煤灰加入量的增加而降低，特别是在早期的自缩值表现得非常明显。通过加入一定的防水处理粉末，可减少一定的自缩。对于防水处理过的偏高岭土在后期的自缩减小作用就会消失；然而通过防水处理过的硅质粉末在自缩减小作用上能持续较长时间，并且其取代量在超过10%就会对自缩产生明显的减小。
4、其他
除了上述三个因素，骨料和温度的含量以及种类等因素也会作为对混凝土自缩值影响的重要考虑因素。其中温度会对水泥浆的自缩产生较大影响，水泥浆的自缩速度和自缩值随着温度的变化而不断地成正相关变化。水灰比是自缩值的一个重要影响因素，并且当水灰比减小时混凝土的自缩速度和自缩值会相应的增大。混凝土的中骨料含量与其本身的自缩值影响有很大的关系，并且随着骨料的增加混凝土的自缩值反而会减小。骨料有人工轻骨料和普通骨料，加有轻骨料的混凝土的自缩值会随着轻骨料的干密度和含水率不同而发生变化。
二、土木工程混凝土施工技术措施
掺加ZY膨胀剂补偿收缩混凝土作为基本材料，可加强带取石后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝要求，广场地板进行分块，后浇带整个底板分成4块以形成4个浇筑单元。在底板单元块中设有膨胀加强带，整个底板16块确定后，参照与底板相同方法，墙板与顶板相同部位留位给后浇带和加强带。膨胀加强带边缘侧应设密空铁丝网同时使用钢筋加固，此时应防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混凝土，当浇筑进入加强带后改用掺量ZY膨胀剂混凝土进行。浇筑时可能考虑到膨胀作用，膨胀加强带混凝土强度等级可考虑适当提高，并在膨胀剂使用方面加量。采用这种方法循环施工可达到长期无缝结构。
掺少量减水剂预备措施混凝土浇筑通常为7月至8月的高温季节，易造成混凝土坍落度损失增加降低混凝土温度方面应加强。另外由于运输中或者施工中的个别问题可能会导致浇捣速度的减缓，延误混凝土的入模时间，这样就会造成混凝土的坍落度损失加大，从而不能满足泵送的要求，此时应该严禁添加生水，反之应采用二次掺少量的FDN21减水剂的后掺法，恢复和补偿混凝土的坍落度损失。配比中FDN2I减水剂量控制为0.8%最高掺入量不得高于1%，如为后掺减水剂，考虑0.2%之内即可。因为在相同条件下，后掺法会比其它的掺入法的减水作用显著，因此是补偿坍落度损失的有效办法。在这里提出一点，后掺减水剂的运输车必须注意搅拌，30转或1分钟以上的匀速搅拌，其搅拌时间和掺量必须由专人进行记录和实施。
地下室墙体的混凝土配合比和浇筑在墙板混凝土的配合比涉及到试配，在确定涉及配合比的阶段，应采用减少水灰比的措施。更改措施的目的是为了减少用水量和降低混凝土的收缩率。在浇筑阶段二次振捣工艺，在混凝土初凝前必须进行2次振捣，可以很好地避免混凝土因为自身的沉降收缩引起不同程度的断裂和裂缝。在浇筑的顶板过程中，一定要控制好早期的裂缝产生，根据混凝土收缩的裂缝形成时间可以知道裂缝通常发生于混凝土的初凝到终凝这段时间之内。在讨论施工方案的过程中，需要将顶板的二次或三次搓平、抹压，尤其是初凝抹压作为早期控制收缩裂缝的一项重要措施，这是为了弥合部分早期裂缝而采取的不可缺少的措施。
参考文献：
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