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侧封皮带损坏(一)
皮带故障的原因与排除
侧封皮带损坏(二)
皮带机常见故障
如果安装时把关不严或操作过程中使用不当，皮带机都极易出现故障。这不仅会给企业造成经济损失，甚至还会给生命安全造成威胁。因此，对皮带机常见故障作出正确分析与及时处理，以防事故发生就显得非常重要。
1 皮带机工作原理
皮带机通过滚筒和托辊对胶带产生的摩擦力带动胶带运动，是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输设备。
2 影响皮带机使用的因素
2．1 煤质
由于装车或装船时没有严格控制煤质，使得煤炭在煤炭码头的卸煤作业过程中划伤皮带的可能性很大。因此，设备安全存在非常大的隐患。
2-2 设备
因为某些操作人员对工作的不负责任而极易造成以下现象的发生：
(1)严重堵斗，造成皮带卡死，如果不能及时停机，极易拉断或磨断皮带：
(2)皮带机托辊或滚筒损坏都会造成皮带损坏；
(3)构件螺栓松动或溜槽内的衬板等焊接不够牢固，可能会掉到皮带上，划伤皮带。 2。3 胶带质量
因为供应胶带的厂家很多，导致胶带质量参差不齐，经常会出现脱胶、龟裂等质量问题。
2．4 硫化质量
(1)皮带硫化过程中不能准确割到指定的帆布层或钢丝绳；
(2)配胶比例不合格，涂胶不均匀，产生气泡，导致粘合时发生错位。
3 皮带机常见故障分析及对策
3．1 皮带机产生异常噪音
皮带机的驱动装置、驱动滚筒等如果运转不正常，会发出异常的声音，根据这些噪音可以判断设备的运转状态。皮带运输机在运行时托辊若发生异常噪音，并出现有节奏的震动，则可能的原因包括：在加工过程中轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，用于制造托辊的无缝钢管厚度不均匀。这两者都会产生较大的离心力，联轴器两轴不同心时就会出现噪音。一旦发现这种噪音，必须马上对电机减速机的位置进行调整，以防减速机输入轴发生断裂
3．2 皮带跑偏
皮带跑偏指的是在皮带机运行过程中，胶带超出了规定的运行范围，导致皮带机的运行不能正常进行。这是皮带机最常见的一种故障。技术规范中要求在运行过程中皮带只能超出滚筒或托辊端面0．05BC8为带宽)左右，这在空载和重载调试中基本可以满足，然而在实际运行中，由于物料等客观环境的影响，这一范围非常容易被超出。一旦出现皮带跑偏的情况，必定会造成重载皮带物料撤落。
(1)在设备安装过程中经常会出现首尾滚筒错位的情况，从而导致皮带在运行中发生跑偏。为了克服这种现象，防止给今后的生产带来不良影响，应该做到以下几点：
1)合理适度地调整机架纵向轴线直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度；
2)分别在回程和重载皮带的合适位置安装防止跑偏的控制开关，一旦出现皮带跑偏现
象，就马上通过开关对其进行控制，这样可以避免皮带与支架发生严重摩擦，从而损坏皮带与支架结构；
3)严格监督和检查连续运行设备投产前的重载和空载调试过程，这样可以及时发现在安装过程中所隐藏的皮带跑偏等质量问题。
(2)皮带本身的质量问题也会导致出现皮带跑偏现象，例如胶带粘结环行的内外两侧尺寸不一致或者胶带带芯松动等。主要的质量问题包括2点：
1)如果是皮带本身的质量问题，在运行中是很难看出来的，可是一旦造成了不好的结果，带来的损失却将非常惨重。为了避免这一情况的发生，技术主管人员在采购皮带时应积极参与整个过程，特别是长度较大的皮带，更是必须严格按照设计规范来选择材料，并采取必要的措施进行妥善保管，防止出现老化等原因造成的质量问题。
2)在确保皮带质量没有问题的前提下，皮带粘结尺寸要严格遵循工艺，要求避免出现喇叭形状。在热粘接的时候，还必须保证周围环境能够达到工艺所要求的质量标准，以保证皮带粘接的质量。
(3)在皮带机运行过程中若出现落料点与皮带中心位置发生偏移，就会导致传输物料偏置，这样皮带就会朝重载那一侧偏出，即发生跑偏现象。在生产过程中因落料造成的皮带跑偏主要有3种情况：
1)与皮带连接方式选择可调落料口，在发生皮带偏置时比较容易调整，可以通过调整落料挡板的倾角而使落料点对准皮带的中心位置；【侧封皮带损坏】
2)与皮带连接方式选择不可调落料口，要求我们对设备的安装和调试过程必须进行认真的测量与分析，避免投入使用之后再对设备进行调整，而造成不必要的经济损失；
3)落料口其中一侧发生堵料而造成的偏移会导致出现皮带跑偏现象，这种情况可以通过皮带巡视找出问题存在的地方，并利用作业间隙及时疏通。
(4)采用连杆式锥形可逆自动调心托辊可以控制皮带跑偏，而且现在已经将过去的托辊与皮带以接触面连接的方式改成了线接触。同时，自动纠偏托辊可以采用连杆结构，自动调节复位，左右两侧辊同步滚动，调偏效果非常好。
3．3 皮带机撒煤
3．3．1 跑偏时的撒煤处理
皮带跑偏所造成的撒煤是由于皮带在运行过程中，2个边缘的高度出现了变化，即一边高一边低，煤从低的一侧撒出。这种情况只要调整皮带，就可以解决问题。
3．3．2 凹段皮带悬空时的撒煤处理
当凹段曲率半径较小时，皮带会出现悬空。由于皮带已经离开了槽形托辊组，这个时候皮带成槽的情况发生改变，一般槽角变小，部分煤就会撤出来。处理的方法是在凹段皮带区间增加压带轮，使此区间皮带能够一直与托辊保持接触。
3．3．3 转载点处的撒煤处理
落料斗和导料槽转载点是经常撒煤的地方。如果皮带机严重过载，导料槽的挡料橡胶裙板被损坏，导料槽钢板距皮带较远，橡胶裙板又比较长，物料就很容易冲出导料槽。处理办法是更换皮带机的导料槽挡料橡胶裙板，加长导料槽处钢板，或者降低运送能力。
3．4 减速机断轴
3．4．1 高速轴不同心
如果电机轴与减速机的高速轴不同心，就会增加减速机输入轴的径向负荷，加大轴上的弯矩。若再长时间保持这种情况，则会出现断轴现象。所以，在安装时应该仔细调整其位置，保证两轴同心。
3．4．2 减速机高速轴设计强度不够
因为轴肩处有过渡圆角，所以附近容易发生疲劳损坏，造成轴断裂。如果圆角过小，会使减速机在很短的时间内就断轴，断裂之后的轴断口比较平齐。出现这种情况时，应该更换减速机或者要求生产厂家修改减速机的设计。
3．4_3 双电机驱动
双电机驱动的原理是在2个驱动滚筒上分别安装1台电机和1台减速机，而如果2台电机在启动与运行时不同步，就会造成断轴。处理的方法是调整液力耦合器的油量，使主、备减速机均衡受力。
3．5 皮带打滑
3．5．1 使用重锤张紧装置来解决打滑问题
皮带运输机打滑的原因主要是由于张紧度不够，可以通过添加配重来解决皮带打滑问题，直至皮带不再打滑为止。但又不能添加过多，否则皮带会因为承受过多不必要的张力而减少使用寿命。
3．5-2 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带机打滑问题
使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机在出现打滑现象的时候，可以通过调整张紧行程来增大张紧力。但也要具体问题具体分析，有时张紧行程已不够，皮带己出现不可挽回的变形，这时只能把胶带截去～段重新进行接头硫化。
4 结语
皮带运输机是煤炭码头的一种常见机械设备，掌握皮带机的常见故障原因以及处理方法对皮带运输机的正常使用、维护和保养十分有益。
侧封皮带损坏(三)
皮带机胶带撕破的原因
皮带机皮带损坏的原因分析
一、皮带机的组成：皮带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置等。
增面滚筒
导料槽
头部机架
改向滚筒
落煤筒
上托辊
传动滚筒清扫器机尾改向滚筒头部漏斗
拉紧滚筒拉紧重锤
下托辊
缓冲托辊或缓冲床
二、皮带机皮带撕破原因分析
1. 导煤槽铁板、PE板及螺栓撕破皮带； 如图所示，
（1）导煤槽导流板掉落会撕破皮带； （2）导流板加强支架掉落会撕破皮带； （3）安装挡皮的侧封板掉落会撕破皮带； （4）PE板磨损皮带；
（5）PE板磨损后单头起翘会撕破皮带； （6）PE板磨损后螺栓因振动跳出撕破皮带。 （7）导煤槽挡尘帘支架脱落撕破皮带。 （8）皮带脱胶处与导煤槽，致使皮带撕破； （9）导煤槽托辊不转磨损皮带；
（10）导煤槽托辊辊体磨穿撕破皮带； （11）导煤槽出口处有大块卡住撕破皮带。
2.落煤筒或锁气器衬板撕破皮带； 如照片所示，
（1）落煤筒或锁气器内衬板因焊接不好掉落撕破皮带。
（2）落煤筒或锁气器内衬板因固定螺栓松动、断裂等导致衬板掉落撕破皮带。
1【侧封皮带损坏】
3. 清扫器撕破皮带
清扫器撕破皮带有以下几种情况：
（1）清扫器刮刀磨损不平或刮刀断裂不平撕破皮带；
（2）安装在主滚筒上清扫器因与主滚筒处皮带没有贴紧，间隙过大且间隙中嵌入坚硬物体撕破皮带； （3）安装在非工作面上的空段清扫器（O型清扫器），因固定螺栓等掉落，导致清扫器的铁板撕破皮带； （4）皮带脱胶处经过清扫器时撕破皮带。
2【侧封皮带损坏】
4. 煤流中的石块、铁件等杂物由落煤筒落下而砸破撕破皮带；
5.托辊缺陷撕破皮带
（1）托辊脱落造成托辊支架撕破皮带； （2）托辊不转磨损皮带； （3）托辊辊体磨穿撕破皮带
（4）托辊端盖与辊体分离后撕破皮带。
皮带与托辊的关系 托辊脱落造成托辊支架划破皮带示意图
皮带托辊组
皮带托辊
组
3
6.皮带严重跑偏，碰擦机架、机头防护罩、机尾防护罩撕破皮带； （皮带跑偏的原因见燃料运行规程。）
轴承座
皮带跑偏的调整方法
7.硬物与滚筒撕破皮带
4
8.犁煤器撕破皮带
（1）犁煤器磨损严重，犁刀形成尖状，撕破皮带；
（2）犁煤器犁刀与皮带之间间隙较大，硬物卡在间隙内撕破皮带。 （3）皮带脱胶处挂在犁刀上撕破皮带；
皮带运行方向
9.缓冲床严重磨损，支承架或槽钢撕破皮带；
缓冲床由缓冲条棒组成，缓冲条棒由耐磨层、缓冲层、支承层及槽钢支架组成。 如果耐磨层、缓冲层严重磨损后，皮带会磨到支承层和槽钢支架，撕破皮带。
缓冲床图片 缓冲床缓冲部分截面放大图
5
侧封皮带损坏(四)
皮带的跑偏原因分析及解决办法
摘要：本文阐述了皮带跑偏现象产生的原理、判断方法及解决皮带跑偏方法。结合现场多年来皮带跑偏的实际情况，更清晰的论证、描述了各种原因引起皮带跑偏的特点，说明了这些跑偏可能性的共同点及不同点。本文的总结性内容可对皮带跑偏的判断具有指导性意见，能够很快速的判断皮带跑偏原因，极具参考价值。 关键词：皮带;跑偏;标高;磨损;轴承座;刮渣器
前言
武钢二炼钢厂合金真空原料区域生产运输皮带频繁出现跑偏现象，一年内因皮带跑偏撞击极限导致停机情况发生8起，点检发现皮带跑偏17起，处理时间累积17个多小时，其中有一次3#皮带张紧小车因下料不均匀出现瞬时振动偏移，撞击极限，使连锁的2#垂直斗式皮带下滑漏料，被迫停机，严重威胁着正常生产秩序。为避免在处理皮带跑偏过程中走弯路，以及从根本上解决皮带跑偏问题确保正常的生产秩序，根据现场实际进行皮带跑偏原因分析，并提出解决的办法。
1.皮带跑偏原因及解决方法
1.1皮带首轮、尾轮标高和水平误差太大
1.1.1首轮接手段与减速机输出轴接手连接时，因减速机的标高是不可动的。首轮轴承座因皮带架子固定均不能进行有效的找平，找正，出现首轮两边轴承座高低不在一个水平线上。同理，或者是尾轮安装出现一边高于另一边造成皮带运行过程中向低的一边偏移，形成跑偏。解决此类问题应认真仔细调节标高及水平，并用水平仪校验，使其完全处在同一标高和水平线上。
1.1.2首轮或尾轮轴承座螺丝松（无顶紧螺丝）产生偏移。解决此类问题应将轴承座螺丝松开顶紧螺丝调节到位后再紧固座子螺丝。
1.2皮带上托辊集中一边损坏严重
1.2.1皮带在运行过程中，左边因小托辊损坏严重（不转），并集中于一边，导致皮带在运行过程中出现一边阻力大于另一边的阻力，皮带整体就会出现向阻力大的方向的位移，产生跑偏。解决此类问题应更换皮带上托辊中已损坏的托辊使皮带运行中的滚动摩擦阻力相等。
1.2.2皮带上托辊轴没有完全进入托辊架槽内，将皮带的一边抬高了而产生皮带位移。解决此类问题应将托辊轴轻轻打入槽内，对于已脱落的小托辊应及时补齐。
1.3皮带刮渣器安装不正确或垮落产生阻力
1.3.1刮渣器应安装在皮带非工作面的正中间，实际工作中经常会出现刮渣器一边突然坠落至皮带上，瞬时坠落增加 ，如不及时发现即会产生皮带的位移，严重时可以影响皮带的使用周期。
避免和解决此类问题的方法：
（1）加强点检，及时发现快速处理，把刮渣器调整吊好。
（2）对于浮动式刮渣器应注意其转轴处是否被料物堆积卡死，发现有堆积物应立即清除。
（3）清扫器胶皮上缘与夹铁的距离低于30―40mm时要及时更换。
（4）刮渣器一般安装在二格皮带上的非工作面，这样避免撒料时将皮带刮伤，产生跑偏。
1.4皮带跑偏后调不到位
1.4.1皮带胶结时，接头角度、层数、尺寸不对，皮带的工作面被开出的阶梯台角度、层数、尺寸与皮带非工作面阶梯台角度，层数，尺寸不完全重合，有误差，导致胶结后的皮带无法调节到位。
解决此类问题要重新胶合皮带，使胶结处皮带一段的工作面被开出的阶梯台角度、层数、长度、尺寸和另一端的非工作面开出的阶梯台角度45°、层数（3―6层）、长度、尺寸（大于等于皮带宽度）完全相同，胶结前完全重合，没有误差。就胶结强度来说，建议采用热胶结法胶结皮带。硫化机工作前应将加热板的紧固螺丝均匀预紧并将水压板充水现压，其加热、保温、冷却时间严格按标准化进行。
1.4.2 皮带下托辊严重磨损使皮带卡入磨损槽内。下托辊因故不转，皮带长时间与不转的下托辊摩擦，使其托辊产生磨损槽，皮带被限制在槽内运行，无法调节。 此类问题出现只能及时更换下托辊。
1.5 皮带尾部调节丝杆退扣，形成跑偏
皮带在运行中产生的振动使其丝杆逐步退口，导致可移动的尾轮托辊偏移，皮带产生跑偏。解决此类问题应调节丝杆使尾轮托辊工作时在一个中心线上。
1.6根据环境不同可能还有特殊原因
皮带运送带泥的物料时，泥水下流，时间累积就会在托辊或皮带上形成泥块粘结，使托辊两边高低不同形成皮带跑偏。
解决此类问题的方法：
（1）清除托辊上的泥块。使皮带及大小托辊的工作面光洁无杂物。
（2）刮渣器安装在合理高度上，使其既能清理皮带上的杂物又能保护皮带的工作面层。
1.7 皮带负载时，下料时料仓的下料口一般是斜向往皮带运行方向上下料。料给皮带的负载力是向一边的，会使皮带长时间向一侧偏移。如果料斗挡皮过宽或安装不当也可能产生跑偏。
解决此类问题需在上皮带时把皮带所受负载力的产生的偏移估计出来，向相反的方向先偏移50mm左右。这样在皮带负载时就会是皮带位于正中。
1.8皮带坠轮辊自身偏重导致跑偏
皮带运行构成中，其坠轮辊应该始终在一条水平线上，如果坠轮偏重就会出现皮带一边高一边低而形成皮带跑偏。
解决此类问题的方法：
（1）更换坠轮前，对其进行动平衡试验，对于不平衡的辊子进行修补，无法修补的辊子不予安装。
（2）将坠轮两边轴承盖打开检查轴承状况，如有轴承磨损需更换时，应将两边的轴承同时更换。
（3）进行滑道检测，如果出现变形，立即进行校正。
2.结束语
皮带跑偏是皮带机运行过程中常见的故障之一，但是因为皮带跑偏导致皮带撕裂、磨损、堵料、漏料或各种故障扩大及突发性停机影响生产就不应该了，熟练掌握皮带跑偏的原因判断及解决的方法，能够有效的减少故障时间，提高工作效率，为技术型保产打好基础。
侧封皮带损坏(五)
港口皮带机常见故障探索研究
[摘 要]本文就港口皮带运行设备在生产过程中的运行状况及所出现的问题，提出了自己的一些观点。主要从皮带跑偏、承载拖辊故障和驱动装置故障进行阐述，以下进行详细探讨。 [关键词]皮带机； 故障； 原因； 分析；
中图分类号：U653.922 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0083-01
一、前言
随着科技水平的提高，我国机械化水平也不断提高。皮带机在机械生产中发挥很大的作用，皮带机贯穿了各个生产环节，但是在皮带机运行的过程中经常出现一些故障，影响机械的正常运行，给后道工序带来困难等诸多问题。因此，对港口皮带机常见故障探索研究具有重要意义。
二、皮带机工作概述
1、皮带机工作概述
皮带机也称带式运输机，不仅结构简单、效率高，而且可以根据不同的工作环境对其进行改变。可以选择不同材质的运输带、不同的结构形式和驱动方式、不同的调速方式。它运输平稳，对输送物的损坏程度小，噪音小，能耗小。
2、机器的安装与维护
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处包括：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面等。
（一）、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
（二）、注意机器各部位的工作是否正常。
（三）、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
（四）、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
（五）、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
（六）、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
3、安装试车
该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产，过程中经常出现一些故障，影响正常运行。
三、皮带跑偏问题分析与研究
皮带跑偏是最为常见的皮带机故障之一，所谓皮带跑偏，是指皮带机运行过程中胶带超出技术规范所规定的允许范围，而出现的皮带运行异常的现象。技术规范要求皮带机运行中的允许超出滚筒或拖辊端面左右+0.05B（B为胶带宽度），在空载和重载调试中基本能够满足规范要求，可在实际运行过程中往往受天气、物料等运行环境因素的影响而超出这一范围，达到0.07～0.1B，当出现这种情况，将会造成重载皮带物料洒落，给过往车辆及现场巡视等工作人员的安全带来威胁。现将皮带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下：
1、设备安装过程
出现皮带首、尾滚筒的轴线不平行，首尾滚筒错位导致皮带运行中的跑偏现象；为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整；同时在重载和回程皮带的合适位置分别安装防偏控制开关，当皮带跑偏超出正常范围时，控制开关及时动作，可避免皮带与支架摩擦造成皮带和支架结构损坏。
2、皮带本身质量问题
所导致皮带跑偏，如胶带带芯松动，厚薄不一致，以及胶带粘接环行的内外两侧尺寸相差过大等；皮带本身质量问题，在运行中不容易被发现，但是，一旦发生问题给公司所造成的损失却是非常严重的，为避免损失的发生，设备、技术主管人员应积极参与皮带选型采购，特别是长距离皮带更应严格按照设计规范要求进行材料的选型，并采取必要措施进行妥善保管防止皮带老化出现人为质量问题。
3、皮带机作业运行过程
落料点与皮带中心位置发生偏移，造成传输物料偏置，从而使皮带朝重载侧偏出现象；在实际生产运行过程中因落料造成皮带机跑偏现象主要包括3种情况：可调落料口，这种与皮带连接的方式在调整皮带偏置现象时，相对较容易，可通过调整落料当板的倾角，使物料落点对准皮带中心位置；不可调落料口，这就要求我们对设备安装和调试过程认真测量分析，做好设备安装调试过程的监督，避免设备投入运行后再对设备进行调整，给生产带来不必要的损失；上述2种连接方式均存在因煤质及含水情况，而出现落料口一侧堵料造成落料点偏移，导致皮带跑偏；这种现象可通过皮带巡视发现所存在的问题，并利用作业间隙及时疏通。
采用连杆式锥型可逆自动调心拖辊调整控制皮带跑偏，这种拖辊与皮带的接触面改为目前的线接触，并且自动纠偏拖辊采用连杆机构，可以自动复位保证左右两侧辊同步转动，调偏效果稳定可靠。
四、皮带机承载拖辊事故分析与研究
1、运行过程拖辊轴承坏死
与皮带硬性摩擦过热加速老化，严重的可导致皮带烧毁。造成这一现象的主要原因：拖辊轴承质量不高，润滑性能差；为避免因拖辊质量影响皮带运行事故的发生，采取定期或不定期更换拖辊等措施，保证设备和生产的正常进行。另外，可针对拖辊运行质量和稳定性与生产厂家进行联合研究攻关，不断提高拖辊产品及运行质量。皮带巡视力度不够，责任追究制度落实不到位；加强皮带沿线设备的巡视力度，特别是长距离皮带设备的巡视工作对减少皮带机运行事故发生具有极其重要的现实意义。
2、运行过程脱落
被回程皮带卷至滚筒造成皮带破穿或撕裂，这种故障后果严重，经济损失大。尤其是没有卡槽的拖辊，轴端面与支架外表面平齐，如果支架支撑强度差，大震动等外力作用下支架变形，拖辊极易脱落。可在拖辊轴端面钻孔攻丝，然后用螺栓固定一块眼板，可以起到卡槽的作用。
五、驱动装置和减速机故障分析与研究
驱动装置故障造成的原因很复杂，并且直接影响生产的正常进行，维修困难且费用高。为避免驱动装置故障的发生，对驱动装置故障发生的原因进行了深入细致的分析，认为主要包括以下几点：
皮带偏载造成多驱动电机之间作功不平衡，偏载一侧的电机作功多，能耗高，加之流程超载、频繁启动必然加速电机的损坏。
皮带漏斗堵料，得不到及时清理，使皮带机带载启动，加大电机运行负荷，容易造成电机损坏。
驱动电机设计能力低，电机出现故障前电流表指针周期性摆动，带载能力下降电机发热，并且超来超高，直至电机发出异常响声，不能正常工作。为避免电机故障的发生给生产造成重大经济损失，应加强以下几方面的工作：加强系统设备的运行监控，通过PLC控制系统，对设备尤其是皮带驱动装置运行电流的实时监控，当发现动电机运行电流发生上述现象时应对系统进行全面检查；通过相同皮带不同驱动装置能耗变化情况反映电机的运行状况，为及时发现和解决电机故障提供基础数据依据；通过仪器、仪表、红外测温、帖感应片等，对现行皮带机驱动装置进行温度变化测试和振动测式等。
减速机故障在皮带机系统运行中也时有发生，在更换电机时新电机与原减速机不匹配时，尤为明显。为了克服减速机轴断故障的发生问题，可以采取将高速轴加粗，并在安装时准确调整高速轴与制动鼓子保持同心，降低抖动频率，这样可以获得比较好的效果保证皮带设备的正常运行。
六、结束语
综上所述，目前港口皮带机的应用十分广泛。工作人员应该注重对皮带机的维修与护理，找出故障发生的原因，及时对其进行处理，减少皮带机故障的发生，才能保障日常工作的安全运行。
参考文献
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本文来源：http://www.zhuodaoren.com/shenghuo428731/
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