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梁柱接头处混凝土跑模漏浆的防治(一)
砼梁柱剪力墙跑模、胀模、漏浆的预防
在我国社会主义经济建设中，各项建设的开始，无一例外地都是土木工程基本建设先行。而砼则是一切土建工程中必不可缺的，特别是在改革开放以来，建筑业发生了翻天覆地的变化。幢幢高楼平地起，从桩基础到框架结构，剪力墙均是用砼，所以说砼是土建工程的主力军。
砼框架结构施工，难处理砖柱、主梁、次架的交接处，剪力墙厚度500毫米以上的因胀力大也非常难控制模板。因主次梁柱的模板非常难固定，几何尺寸难以控制。梁、柱、主次梁接头，及500毫米以上剪力墙接头处理不好，固定木方和螺栓卡具固定不牢，就会出现砼漏浆，轻的构件表面出现麻面，重的接头出现露筋。有的出现胀模或胀包（砼模板胀开口子）。2009年，我单位建无损探伤室，冬季12月份施工。因工期紧，施工条件差，在零下25度的寒冬绑钢筋，支模板，夜间浇筑800毫米厚砼剪力墙，因模板胀开，跑砼10立方米，我们现场工作人员和工人采取补救措施加固模板，但很难达到设计标准。如此事故发生在梁、柱接头问题就更大了，因为接头部位的负弯矩大，处理稍有不当，对结构性能影响很大。同时，出现因模板固定不牢及接头粗糙，砼没有分层振捣，砼坍塌及施工振捣等荷载作用造成跑模，使砼构件接头处出现凹凸不平现象，影响构件的几何尺寸。怎样才能预防砼梁、柱接头及剪力墙跑模、胀模、漏浆呢？
一、跑模、胀模、漏浆的原因
在土建工地时间长了的人都知道，施工现场用的钢模板，绝大部分已经周转数次。正规的施工单位专有维修钢模板的，因为钢材也有
疲劳时（过力了），所以不管你怎么维修，它本身几何尺寸总是不直不方，按工人的话讲是不规矩。所以拼接后缝隙大，很容易漏浆；另一部分是钢、木混用，在梁、柱接头处采用木模，因为木模和钢模材质不同，所以给接头固定增加了困难，因紧固不紧，钢、木模接触不严而产生漏浆。
其次，对梁的支撑系统，习惯认为，靠近柱的一侧可不必设垂直支撑，一般垂直支撑是在柱两侧500——900毫米处。同时浇注梁、柱砼时，柱两侧施工荷载最大，又因振捣方法不规范，振捣时间较长，模板在动荷载作用下因固定不牢而产生位移。从力学角度分析，常见的梁模板固定卡子或拉结螺栓距离柱模300——400毫米。侧模板厚度一般为25毫米，当梁的高度在500毫米以内时，梁模能受300毫米长的悬臂侧向荷载，如果梁高大于500毫米时，模板难以承受砼自重侧向力作作用，侧模悬臂产生变形，导致模板拼缝开而漏浆。500毫米厚以上剪力墙，模板尺寸不规范，木方尺寸，紧固螺栓用的过小，紧固螺栓排列距离过大，所以导致模板变形或胀开。
二、跑模、胀模、漏浆的防治
防治方法，关键是要增加模板的刚度，合理组合模板，确保模板拼缝严密。
1.增加模板刚度。采用预埋塑料管内穿直径14毫米螺栓固定，能控制模板侧向变形，梁高小于400毫米时用冂形卡设于柱外，间距300毫米一道，其余每隔500毫米设一道。当梁高大于400毫米而且小于600毫米时，采用塑料预埋管穿直径12毫米螺栓固定，第
一道设于柱侧100毫米处，其余的每隔500毫米设一道。当梁高大于800毫米而小于1000毫米时，预埋塑料管穿直径14螺栓固定，分上、下两排设置，上排设于梁架顶下250毫米，下排设于架底上250毫米，近管柱100毫米设置，其余每隔500毫米设一道。减少悬臂架长度，使模板端部的受力变小，变形减少。螺栓固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧，有效地控制了模板的侧向变形，提高了模板的整体功能，对预防砼漏浆起了明显的作用。对于厚度大于500毫米以上的剪力墙，除用150乘150木方加过火铁丝捆绑外，还需预埋塑料管穿直径16-18毫米螺栓固定，上下左右间隔300毫米。另外，钢模的厚度需增加至4毫米。
由于采取以上有效措施，砼胀模、跑模的现象明显降低。
2.合理组合模板。模板组合合理，固定方便，同时接缝严密，控制漏浆。如果组合不当，就会跑模、胀模。要使模板组合合理，在大型砼框和剪力墙结构施工中，应进行模板组合设计。采用钢模时，各种规格应齐全。采用木模时，各种木方应齐全，支撑应根据结构情况设置。有时采用钢、木混用，就会出现组合粗糙，常在转角的柱、梁交接部位七拼八凑，跑模最大宽度可达200毫米，局部漏浆露筋，砼出现大蜂窝。所以模板组合是目前工地急需解决的大问题，是控制梁、柱接头及500毫米以上厚度剪力墙砼漏浆、胀模、跑模的主要环节。建议有关科研单位设计出适合现场施工，组装方便，快速拆除的先进模板。
3.确保模板拼缝严密。钢模由于长期使用，材质产生疲劳，如果
维修不到位，组装不细心，就会造成钢模拼缝不严。木模拼缝又常因材质受气候影响出现裂缝。因为木头的性质是遇潮湿时它胀，遇干燥它变形。为使拼缝严密，在梁柱接头1000毫米范围内的木模内侧绷一层纤维布遮盖，在钢筋密集的节点上进行砼振捣，以防止因动荷载过大而漏浆。原剪力墙钢模防止漏浆的措施是，将1000毫米宽的油毡纸固定在钢模四周，由于油毡纸韧性好，能有效阻止因动荷载过大而漏浆。
4.严格检查模板质量。做好砼质量预先控制，模板施工完毕，应按施工验收规范进行模板质量验收，重点检查模板几何尺寸，模板拼接及钢模组合方法，模板固定及支撑是否合理，只有把好模板验收关，砼跑模、胀膜、漏浆才能得到有效的预防。
实践证明：只要严格执行施工规范，质量标准，钢、木模材质符合标准，几何尺寸规范，梁、柱、剪力墙砼跑模、胀模、漏浆的通病是可以根治的。
梁柱接头处混凝土跑模漏浆的防治(二)
混凝土跑模质量通病分析及预防措施
模板工程是影响建筑结构、工程质量的关键之一，其施工质量的好坏直接影响到砼的成形和质量。针对长沙月塘住宅小区某标段剪力墙、柱施工中出现少量跑模、错位现象，导致混凝土质量、外观出现缺陷的现象，做为一名刚分配到公司来不久的大学生，在前辈的带领和指导下，我就实际工作中对此混凝土跑模、错位的质量通病及预防措施浅析如下：
1、原因分析：
（1） 施工班组管理不到位，技术交底不详细，未对模板分项工程进行跟
踪检查验收，操作工人的质量意识淡薄，未落实“三检制、样板引
路制”。
（2） 施工使用模板老旧，不能及时修复。模板厚度不能满足施工要求，
质量较差，加固措施不到位。重复使用次数较多，该淘汰的未能及
时淘汰。
（3） 施工方案可操作性不强，对模板的支撑及加固体系力学计算不全面。
技术保证措施不够，工人在实际操作过程中减少施工工序，未能严
格按照施工方案进行支模，支撑及模板加固不到位。
2、预防措施：
（1） 加强施工管理，选用技能水平较高、班组管理正规的合格施工班组。
加强施工队伍质量管理、技术管理。工长事先应确定模板的组装设
计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（2） 选用合格模板，要选用刚度强、、平整度较好的作为柱、梁、板模
板。模板在每次使用前表面要涂刷隔离剂，以便脱模。竹胶合板和
木方的堆放处应用篷布覆盖，防止下雨暴晒引起材料变形。
3、施工注意事项：
（1） 施工时严格按模板设计要求作业，对大型柱、墙使用对穿螺栓和竖
向钢楞，以保证模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
（2） 模板安装前应做好放线定位工作，模板放线时根据施工图用墨线弹
出中心线和边线，墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和
校正。模板底部垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板
位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
（3） 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、
不变形。堵缝所用胶带不得凸出模板表面。
（4） 模板校正完毕后，应检查对穿螺栓是否有松动，对穿螺栓间距不宜
过大，以防截面模板受力不均匀。
混
凝
土
胀
模
原
因
分
析
及
防
治
措
施
混凝土胀模是建筑工程中常见的质量通病，它会千百万混凝土构件截面尺寸增大、外形不规整，严重者需进行剔凿，影响混凝土的外观质量。下面就我的工作实践列表分析一下混凝土胀模的原因，并提出相应的防治措施。
1、 模板设计方面的措施
2、 荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。
3、 模板的设计：全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算，但面板为木竹板面时，因板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定，经水泡后会稍有损失，因此凡采用木、竹面板时，建议其厚度较计算值作一定的增大，围檩间距及柱箍间距作适当减小，对拉螺栓布置间距也适当减少。
4、 对拉螺栓的布设：应结合结构计算布设，对不宜布设对拉螺栓的部位，可采用支 撑进行补强。此外，在距墙、柱模板200～250㎜处楼板上，须预埋18-25钢筋支脚，以固定模板下口。
5、 对楼板的支撑，应在结构计算基础上，分别计算梁、板支撑架，并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系，要画出详细的模板图辅助施工。
6、 处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式；模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。
7、 设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位方式。
8、 根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。
9、 确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。
上述问题应在结构计算的基础上，综合施工各方面因素后，绘制成模板施工图，并编制模板方案，用以指导施工。【梁柱接头处混凝土跑模漏浆的防治】
一、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
1．现象：
(1) 砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。
(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3) 砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。
(4) 砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。
2．治理：
(1) 麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较 深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。
(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出 颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认 真养护。
(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理 梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成 斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆 石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大 需支模板后才浇筑砼。
梁柱接头处混凝土跑模漏浆的防治(三)
混凝土胀模通病防治措施
混凝土胀模通病防治措施
模板是混凝土结构工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板技术，由于直接影响到工程建设的质量、造价和企业的经济效益，因此它是推荐我们建筑技术进步的一个重要内容。混凝土胀模现象，会造成构建尺寸变化，外形不规整，一般需剔凿表面整形，严重影响了混凝土的外观质量。而且也影响混凝土表面下道工序的正常进行，现根据我国北方地区施工技术及施工环境总结若干胀模通病进行原因分析，通过原因分析提出及点纺织办法，以供施工参考。
1、胀模的部位及原因分析
1.1模板下口混凝土侧压力最大，一次浇筑过高过快时，容易发生胀模现象。
1.2阳角部位U形卡不到位或大模悬挑端过长时，易发生胀模。【梁柱接头处混凝土跑模漏浆的防治】
1.3采用木板支模的门窗洞口、预留洞口，其支撑及定位比较困难，是胀模现象的多发区。【梁柱接头处混凝土跑模漏浆的防治】
1.4由于表面留有残浆，二次接槎部位不能保证模板与墙，柱面拼接严密，故也易发生胀模。
1.5随意却小拉结片造成胀模。
1.6悬挑处支撑数量不够，标高不准造成胀模。
1.7采用定型钢模时，未使用阴角模，大角常连接不紧密，有空隙，时有胀模现象发生。
1.8无外脚手架时，周边梁外模安装困难，质量无法保证，外模支撑不顺直，支撑不牢造成胀模。
1.9梁跨中未按规定起拱时，易发生梁下沉现象。
1.10梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处模板栏槎拼接不严也容易造成胀模。
2 模板安装质量控制措施
2.1模板施工方案
2.1.1和在组合计算式除侧压力外，应考虑到混凝土的浇筑方法，堆料方式等可能发生的其他荷载。
2.1.2模板的组合型式要合理，支撑计算准确，对啦螺栓和拉结片的布置要可靠有效。对不当设置对拉螺栓或拉结片的部位，应采取支撑进行补强，模板下口应有18-20的钢筋支脚固定位置。
2.1.3设计好门窗洞口模板，预留洞口模板的支撑形式和安装定位方法。
2.1.4对楼板的支撑应在结构计算基础上，分别计算梁板支撑架，并依实际情况支撑大头柱，必要时画出详细的模板图辅助施工。
2.1.5按照建筑结构实际情况进行模板预排，将非标准模板放置在跨中便于处理的部位。
2.1.6确定模板安装顺序，保证整体安装质量。
2.1.7最后还应处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的链接方式；模板之间的拼接方法、模板与角模的拼接方法、梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板支撑方法。
2.2模板的安装
模板安装应严格按照模板施工方案进行，所使用模板应保证形状、尺寸、相对位置正确，有足够的强度、刚度和稳定性。在安装过程中设置防倾覆的临时固定设施。消除拼缝不严，板面不垂直，模板下口与构件间有空隙，对啦螺栓未拧到位，拉结片松动，模板拼接漏上U形卡及模板支撑未按设计支设，支撑悬空等引起模板胀模的质量隐患。
2.3模板安装验收
除检查构建尺寸是否符合设计要求外，还应检查模板施工方案的
执行情况，对梁、楼板应验收支撑情况，起拱情况，边模支撑及节点模板安装情况；对墙柱模板应验收拼接情况，阴阳角连接情况以及模板下口支撑情况，最后应验收其整体安装是否合理。
3混凝土浇筑时应注意的问题
施工中应认真执行混凝土浇筑方案，严格控制分层厚度及二次浇筑时间，确保实际施工与计算相一致，确保混凝土侧压力不超出计算值，同时应控制好浇筑速度和混凝土初凝时间，掺有外加剂的混凝土还应加入外加剂影响技术，以有利控制胀模现象的发生。
浇筑时应经常检查模板及支撑稳定情况，及时处理漏浆，跑模时间。
混凝土浇筑完毕，拆模后，应对模板进行维修和保养，对模板面、肋的损伤应及时维修、加固。模板使用前涂刷隔离剂，以延长模板寿命。
综上所述，模板施工前认真编制模板施工作业指导书，绘制模板施工图及模板支撑计算书；模板安装保证质量；浇筑时控制好模板稳定性；模板是够用后及时维修保养。是确保混凝土施工不发生胀模现象的有效手段。
梁柱接头处混凝土跑模漏浆的防治(四)
论高层建筑工程中混凝土异形斜柱施工技术
摘要：近年来，由于建筑行业发展迅猛，为了满足图书馆、艺术中心、体育馆等特殊造型建筑物施工的需要，钢筋混凝土斜柱作为主要的结构受力构件被广泛应用于高层建筑中，但其施工难度也较大。本文结合工程实例，详细介绍了混凝土异形斜柱的施工技术以及施工中应注意的事项，以供同行参考。 关键词：现浇混凝土；斜柱；施工技术
一、工程概况
该工程占地5.1万m2，总建筑面积7.2万m2。大楼为上大下小的倒锥椭圆体，而大楼室外地面以上高度30.6m，地上5层，两个结构单元，首层长轴方向135m，短轴方向90m，五层长轴方向156m，短轴方向104m；大楼采用钢筋混凝土框架--剪力墙结构，两侧单元采用工架结构，大楼中厅两侧斜柱为钢骨混凝土框架柱。132根异形斜柱分为独立斜柱、等径斜交分支柱和从剪力墙根部分出的斜柱。一层周边设38根分支柱，28根斜柱，二屋以上设66根斜柱，柱断面为圆形；1层层高6m，2～5层层高5.4m，柱直径为70cm和80cm，外倾角自18.43°至25.63°等七种不同角度。
工程周边采用钢筋混凝土现浇外斜柱和分支柱，现浇钢筋混凝土外斜柱在国内应用的实例少，施工难度大。结合工程实际，对现浇钢筋混凝土斜柱施工技术进行研讨和创新，通过准确测量定位控制和模板体系设计及施工综合应用，形成了外斜柱测量控制+定型钢模板支撑体系的综合施工技术，为了保证斜柱施工质量、加快进度，采用斜柱先施工，后施工梁板的施工工艺，操作简便、经济合理、方法可靠的施工技术。
二、测量控制
保障斜柱施工质量的关键因素在于确保斜柱倾斜度与轴线位置准确。
由于测量点量大复杂，为提高测量精确度，按施工图纸中注明的斜柱距轴线的距离作为控制依据，施工现场利用经纬仪和全站仪（RTS632B）等实时监控。
斜柱是钢筋骨架，在倾斜、自重下易出现变形、偏斜等现象，造成模板支设困难。因此在钢筋绑扎过程中，要实时监测轴线位置数据的变化，及时通过花篮螺栓、钢丝绳对斜柱钢筋骨架进行调整和临时固定，以保证钢筋骨架轴线位置和倾斜度准确。
在斜柱模板支设过程中，通过花篮螺栓和钢丝绳及可调支托调整模板位置，确保轴线位置准确。在斜柱混凝土浇筑过程中，观察斜柱顶端下沉和模板变形情况，发现异常，立即停止浇筑并及时修正浇筑时荷载增加造成的构件轴线位置偏差。
三、斜柱钢筋绑扎
斜柱钢筋用量约210t。绑扎斜柱时首先根据放好的斜柱边线调整斜柱主筋根部位置，然后用做好的斜柱角度模型调整每根斜柱主筋角度，柱主筋调整完成后开始绑扎斜柱接头以下的柱箍筋。斜柱钢筋绑扎按图纸设计要求及有关规范进行施工，在柱模支设固定前应根据倾角大小设置临时支撑。由于钢筋笼在倾斜、自重下易出现变形、偏斜现象，故在钢筋绑扎时，通过钢丝绳和花篮螺栓对钢筋笼的位置进行调整和临时固定。钢筋绑扎过程必须测量配
合，保证钢筋笼轴线位置和倾斜度准确，防止偏斜造成模板支设困难。在绑扎柱箍筋时注意箍筋编号和斜柱的变化方式，以免用错箍筋。
四、模板工程
1.斜柱模板及模板安装设置
斜柱模板体系的设计与制作是施工项目的难点重点。斜柱为倾斜悬挑结构，分支柱为异型结构。针对分支柱为异型连体构件，创新设计定型钢模板，既能解决定型问题，又解决了模板安装拆除难题。结合斜柱截面的圆形结构，设计为钢制定型模板，不但保证构件成型质量，而且对斜柱倾斜悬挑构件的支撑体系确立了科学的设计方案。斜柱定型模板支撑体系为定型钢模板+可调支托+花篮螺栓钢丝绳+落地钢管脚手架的综合模板体系，操作简便、安全度高。
2.定型钢模板设置原理
（1）设置分支斜柱模板：依据相贯线原理，以分支柱的两条相交的柱中心线形成的面为界，每分支柱对称设计两片半圆定型钢制模板，通过花篮螺栓实现两片对称模板的安拆，两片模板之间的拼缝采用子母扣拼接方式，减少拼缝漏浆。
面板规格采用5mm钢板，法兰和筋规格采用80×8扁钢，花篮螺栓M16x40，设计成标准节形式，两端设端板，端板设卷边，端板与面板之间采用16mm的连续角焊缝焊接，筋与面板之间采用16mm的间断角焊缝焊接，筋与筋之间采用16mm的连续角焊缝焊接。
（2）设置圆柱模板：以圆柱轴线为界，每柱对称设计两片半圆定型钢制模板，通过花篮螺栓实现两片对称模板的安拆，两片模板之间的拼缝采用子母扣拼接方式，减少拼缝漏浆。
面板规格采用5mm钢板，法兰和筋规格采用80×8扁钢，花篮螺栓M16x40，设计成标准节形式，每节长3m，节与节之间设端板，端板设卷边，端板与面板之间采用16mm的连续角焊缝焊接，筋与面板之间采用16mm的间断角焊缝焊接，筋与筋之间采用16mm的连续角焊缝焊接。
3.斜柱模板安装流程
大楼脚手架应随结构的倾斜搭设为全高、扣件式落地多排脚手架，搭设高度最高处为31.5m。在斜柱模板支设过程中，采用人工配合倒链安装，按照模板编号将钢制模板预先拼装好，通过花篮螺栓牢固，槽钢肋组装并安装牢固，拼接完成后进行层层吊线校正，保证柱模板符合要求。
安装流程：
模板底部座砂浆→第一节非标钢模板安装→第二节钢模板安装→第三节钢模板安装→通过钢丝绳和顶托调整模板位置→位置准确后加固模板→模板检查验收→斜柱混凝土浇筑→拆除模板。
4.斜柱模板操作事项
（1）定型钢制模板采用专业定制加工，并派专人进厂指导，按照国家《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）执行，从材质、加工尺寸、精度和焊
接质量等符合设计要求。
（2）斜柱定型模板采取分层平放运输，编号进场，存放于现场的棚内，或放置室内，以防止钢制模板淋雨生锈。 （3）进场后要按编号、规格分类整齐堆放，作好标识，安装施工中明确各工序间的成品保护责任，不能随意乱扔乱放或撞碰等，防止模板变形。
（4）定型模板安装前涂刷脱模剂，在保管期间，应将模板与混凝土接触的表面涂上防锈油。
（5）模板支撑架必须严格按照设计方案搭设，连墙件、斜拉杆、剪刀撑按照设计图设置齐全。
（6）斜柱钢制模板采用14mm螺栓连接，并在横向肋的槽钢外侧拼接孔采用18mm螺栓连接，柱模板校正完成后，采用钢管加固。
（7）针对斜柱模板根部出现跑浆“烂根”现象，模板安装前，检查斜柱根部支模范围内是否平整（或派专人在混凝土收面时对柱根部找平），如不平整，抹水泥砂浆找平，并在混凝土浇筑前一天用水泥砂浆将模板周边封堵。
5.斜柱模板拆除
项目工程在施工工艺上先施工斜柱，后施工梁板。对于斜柱而言，由于斜度较大，斜柱相当于悬挑构件，部分斜柱无法自身形成稳定体系。故拆模时间应综合考虑其为倾斜的特点，拆模时机必须照经设计验算后制定的标准执行，防止过早拆除支撑造成斜柱和斜柱拉梁出现结构受损。待斜柱混凝土强度等级达到2.5Mpa满足拆模强度要求后，经与设计单位沟通后确定拆模时间。拆除时禁止死拉猛砸，保护模板不会变形。先将各个拼装孔内的螺栓拆除，再将斜柱模板拆除。模板拆除后立即打磨，并涂刷脱模剂，避免模板面锈蚀引起的外观质量问题。
五、混凝土工程
斜柱混凝土在沉实过程比一般垂直构件时间长，所以对斜柱混凝土施工方式是先浇斜柱混凝土，再浇梁混凝土。同时，外斜柱采用定型钢模板，实现了现浇混凝土的清水混凝土施工技术，操作简便，施工速度快，拆模后混凝土构件无跑模、涨模、漏浆现象，保证柱混凝土的外观质量。
混凝土浇筑工艺：混凝土浇筑通过塔吊和料斗入模，分层浇筑和振捣，由于框架柱是倾斜的，振捣棒在自重作用下不易下至柱底部，在混凝土浇筑时，在柱中心插入一根直径为15cm的硬质波纹管下至柱底部，并在波纹管表面开宽度为10cm的槽，将振捣棒放在槽内。选用作用半径较大的7cm振捣棒，浇筑混凝土前将振捣棒通过波纹管顺利下至柱底部，振捣时保持振捣棒始终在胶管内，同时胶管作为串筒，向下输送座底砂浆和底部混凝土，随混凝土面逐渐提高，逐步提升波纹管和混凝土振捣棒，保证混凝土分层振捣密实。
异形斜柱的特殊造型导致混凝土施工难点分析：
1.斜柱底部混凝土缺少砂浆。主要原因是由于斜柱箍筋较密，在斜柱底面呈一斜面，混凝土在向下输送过程中，拌和物中的砂浆易被箍筋挂住，造成斜柱底部混凝土缺少砂浆。
施工措施：严格控制混凝土拌和物的坍落度和扩展度，现场在斜柱混凝土大面积施工前先浇筑了5根斜柱作为试验，根据试验结果总结出混凝土拌和物坍落度在21～23cm，扩展度在37～45cm间浇筑的斜柱外观质量是最好的。大面积施工时以此作为控制依据，在每根斜柱浇筑前均检测坍落度和扩展度，符合要求的混凝土才允许进行浇筑。
2.混凝土蜂窝、麻面。主要原因是斜柱振捣过程中，混凝土中产生的气泡不易排出，会积聚在顶面模板下，造成顶面混凝土蜂窝，麻面。施工措施：在斜柱顶面模板上每间2m开通气槽。通气槽高度3cm，宽度20cm，内衬细钢丝网。在浇筑斜柱混凝土时，设专人在顶面模板用5cm振捣棒轻振模板，同时观察通气槽的气泡，尽量使气泡从通气排出。此外，为了保证施工安全和斜柱的质量，制定了质量验收标准和安全措施，规范施工，精心管理，抓好钢筋、模板、砼浇注三个方面的质量控制，以确保混凝土斜柱施工质量。
施工质量注意事项：
1.楼里排脚手架前期为承重架，立杆横距0.9m，纵距0.75m，步距1.8m，距离外墙0.3m。待主体完后，将立杆隔一拆一改为装饰装修架立杆纵距1.5m，横距、步距不变。
2.脚手架立杆、横杆选用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管，剪刀撑选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，表面平整光滑，无孔洞、分层、压痕、划道和硬弯。
3.搭设架子前应对钢管保养，除锈并统一涂色。搭设架子使用的扣件规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷、贴合面应平整，活动部位灵活。脚手片采用质地坚韧木跳板。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.混凝土原材料、配比、外观质量、尺寸偏差等质量控制标准必须符合施工规范执行，统一同一视觉范围内混凝土的强度等级，以免影响清水饰面混凝土的效果。
5.斜柱混凝土浇筑过程中，设测量人员观察斜柱顶端下沉和模板变形情况。发现异常，立即停止浇筑并进行调整。浇筑混凝土应分层进行，分层厚度不超过50cm，并在下一层混凝土初凝前进行上一层混凝土浇筑。
6.在斜柱模板支设和混凝土浇筑施工过程中用经纬仪和全站仪进行轴线位置动态复核和变形监测，根据监测数据实时调整模板位置和预留变形值，预防在施工过程中出现轴线位置偏差。
7.拆模后混凝土的养护采用缠绕塑料薄膜全封闭养护，避免混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象，以保证混凝土养护质量。
8.斜柱定型钢模板存在梁柱节点切割困难，影响梁柱节点外观质量的关键，施工时切割应准确。
浇筑梁板混凝土时，对先前浇筑柱混凝土造成的梁板钢筋污染应清除干净。
六、结束语
综上所述，本工程异形斜柱施工打破了传统圆形柱的施工方案，传统圆形柱施工一般采用脚手管、木方、对拉螺栓加固，对材料的损耗较大。异形斜柱施工柱模板直接采用模板本身的纵横肋进行加固，依靠螺栓进行紧固，减少了脚手管的使用，避免了木方和对拉螺栓的消耗，降低了造价，柱模板周转利用性强。在图书大厦异形斜柱施工过程中，遇到了以往工程中不常见的斜柱测量控制，斜柱钢筋绑扎及角度调整，斜柱模板支撑体系，斜柱混凝土浇筑等一系列难题。在工程实践中，创造性地成功解决了这些难题，保证了工程质量和安全，取得了良好的社会效益和经济效益。
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