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第一篇:《印刷生产工艺》
１、 目的：
规范公司所有印刷产品的生产操作规程。 ２、 适用范围：
适用于公司内部及配套厂家生产印刷类产品的操作指导。 ３、 工艺流程：
４、 生产操作流程：
4.1 根据客户订单，联系客户提供的文件和资料，进行设计排版；将设计好的初稿网络传给客户进行前期确认。如果客户满意并确认，可进行下一工序，如果客户不满意，将按照客户需要进行修改，直到客户满意为止。（图片分辨率不低于300像素/英寸）
4.2 将客户确认的稿件发送给出片公司，进行菲林或者CTP制版。 4.3 出片公司送来的菲林，先检查菲林，确认无误后送版房制版。 4.4 版房收到菲林片。立即按照生产计划出片。 到此，印刷前期基本工序已经完成。
批 准： 韩军平 2012年2月25日
第二篇:《印刷车间管理》
印刷车间管理
一， 生产准备：生产前由机长会同调墨工和收卷工仔细阅读生产指令。必
须明确应当生产那个订单（订单号）及该订单的产品名称，产品结构，生产数量，（包括米数，公斤数）及其它要求。
调墨工尤其明确：1，依照那个印刷标准样或印刷标准的具体要求是什么 2，产品需要的色数与色序
3，各色所需的油墨牌号
4，各色所需的溶剂及配比
5，各色应控制的粘度
收卷工尤其明确：1：所需的材料种类，规格，厚讴和宽度，数量。
2；产品需要的色数与色序
3；产品名称及牌号
4；装版方向
5；各色控制的粘度，温度及压棍压力
机长尤其明确： 1；版棍周长
2；装版方向
以上要求应三人在第一时间内进行完成。
生产指令：一般情况下生产指令是指《生产次序表》特殊情况下（如紧急插单）
是指印刷主管或生产部经理的口头指令。特别注意；不得接爱任何其
它人员的指令。生产班组必需按照生产指令排定的顺序进行生产，不
得任意改动。当排定的订单不具备生产条件时，应报告相应主管人员，
经批准后方可跳单生产，顺次进行后续订单的生产。
工艺指令：一般情况下，指令《是指生产工艺单,卡》特殊情况下是指印刷主管
或生产部经理的书面通知（书面通知必需有相应的人员签名和具体日
期）
特别注意：不得接受非书面通知及任何其它人员的指令）
二， 确认生产条件：生产印刷。
机长确认：1，版棍是否到位，是否与将生产产品相符。
2，版号是否对应，版数是否正确，检查是否有伤。
3，所需印刷单元数是否齐全，功能是否正常，所需压棍是否齐全。
调墨工确认：1，有否印刷标准样，（翻单印刷生产时）
2，有否提供有关印刷标准的描述，描述是否明确可行，
描述中所提资料是否齐全。（新版印刷时）
3，所面油墨是否齐全到位。
收卷工确认： 1 ，所需材料是否到位，规格是否正确，（必需是用测厚
仪测量）
2，材料是否够量，
3．所需压棍是否有伤。
以上工作必需三人在同时分别进行，完成后向机长口头报告。
三， 开机准备： 1，完成生产准备工作并经核实后确认具备生产条件时，由机长下令。 进行开机准备工作。不具备生产条件盲目开机的，追究机长和相应人员的责任。
2，装版：由机长工确认装版方向和单元后，再由机长和
收卷工配合将版棍装上，再次检查版棍是否有伤。
3． 注意在整个装版过程中必需良好配合，小心进行，特别注意人生安全， 在装版的过程中要保护好版棍，不要损伤到版棍。 4． 上墨：即将所需油墨加入相应的油墨槽，上墨由调墨工在装版的过程中同时进行；调墨工根据《印刷工艺卡》要求依次将油墨加入相应的墨糟，同时起到墨泵，使油墨循环流通。
注意：（1）尽可能使用旧油墨，但旧油墨的使用量不应超过墨量的二分之一。 （2，）墨糟中油墨要足量，但墨桶中原色墨不应超过墨桶的三分之二。 （以便调节粘度时加入溶剂）
（3），专色墨应在最后上入，
（4），要确保最终的生产（正常生产）油墨液面距上边缘不少于5MM。 5，调墨：即调节各色的色墨的色相， 调墨由调墨工完成。
1， 色墨在打样前不别加调墨油调节，应在第一次打样完成后根据
效果添加相应的调墨油调节，添加太多的调墨汕会降低层次部份
的质感效果，使层次部份平谈，明暗对比不强烈，色调暗谈不明
亮，
2， 调专色时应用刮墨棒刮样，或用其它方试对比，油墨应讯速搅
拌，使之混合均匀，尽量可能使色相接近样搞的要求，严禁色相
效果相差很远进行打样工作，
3， 调整专色墨时调墨工应留心调色比例，并且在正常生产记律于
印刷工艺卡上，没有配比的调墨工不是一个合格的调墨工，
6，调整粘度：即在油墨中添加适量溶剂使油墨达到工艺要求。 粘度的调节由调墨工完成
1， 粘度调节在完成以上工作后一次完成比较合适，
2， 一般情况下色墨和黑墨用相应慢干溶剂调节粘度，（指层次图案）白和专色用快干溶剂调节，（无浅网的情况）。凡有浅网时都要使用
合适慢干溶剂。严禁未调节好粘度开使打样工作。
7， 装压棍：找到合适长度和硬度的压棍再次检查压棍是否有伤，小心地由
机长和调墨工装至合适的单元色组，将压棍擦干净，并锁紧。
8， 依次装好其它压棍，在装的过程中，必需良好配合，小心进行，特别注
意人生安全，不要意外损伤压棍。
9， 上刮刀：一般情况下：调墨工上墨和调墨比上和上压棍先完成，这时调
墨工应进行上刮刀的工作，即根据网层的特点采用硬软装的方式把刮刀平装入刮刀架，同时应将刮刀架上靠近刮刀的部位把油墨清理干净，注意：装刮必时特别注意印刷距离（刮刀刃口与压印点的距离），刮刀角度以及刮刀刃口与版轴之间的平行度。前两上问题对色相的影响非常大，后一个问题对色相的均衡程度的影响非常大。
10， 依次上好其它印刷单元的刮刀。
11， 磨刮刀：不论是新刮刀还是旧刮刀，都应用800目的金相沙纸沾机油打磨，
砂纸应叠数层使用，以免伤手，磨刀时手腕应与刀面垂直，手指须抬起，不要拉在刀面上，以免割破手指。
12， 擦刮刀： 用沾有溶剂的布仔细将刮刀擦干净，（包括机油和刮刀余下的
残墨）注：每次停机后，在重新开机前都有应将刮刀打磨擦净。
13， 上料：上版，上压棍后，收卷工立即开始上料，（此工作也可以在一开始
做）
1， 将合适规格的旧料将入和卷轴上，
2， 检查将印刷产品的电晕面处理，并将处理值达标的材料装入另一轴上，
3， 用合试长度的纸管装入收卷轴，并打气至紧，缠上胶带。
注意：1，产品用料一定要检查电晕处理面和处理值，只有电晕面处理达标
的材料才可以上机使用。
2， 要确保处理面用于印刷面。
14， 开机准备的过程中，不允许开起烘箱温度，不允许开起其它动力或能源
设备。以免造成无谓的损失。
四：开机：1，开机条件：开机准备工作完成后，可以进行开机工作。
(1)设定工艺参数：机长设定放卷张力，收卷张力，前后牵引棍张力。版周和电脑上的各种参数。开起预套。
2,开机：机长开起主电机 ，热风，冷水，空调等须要的设备。
3,包版：调墨工和收卷工同时进行，将版轴两端包上膜，以免运转时油墨粘上，影响下次装版。
4， 升墨糟，三人分别进行，把墨糟升至3-——4CM。
5， 调刮刀，三人同时进行，放下刮刀接触版面，根据网层的特点调好印刷距离，生产印刷。
6， 并让刮刀面均衡，使刮墨基础良好，然后起动气动开关，此时如果刮墨效果仍不良好，应均衡调节刮刀角度和距离，直到刮墨良好。注意：刮墨不净时，就当加大刮刀气动压力，不允许使用机械压力。以免缩短刮刀使用寿命或版棍寿命；
7， 设定工艺参数：机长设定放卷张力，收卷张力，前后牵引棍张力。版周和电脑上的各种参数。
8，落压棍：调墨工同收卷工一起从第一色开始，依次下印刷压棍，控制压力在规定范围内。
9，初步套印：预套后三人开始调节到基本准确，开起自动方试，
10， 粗调色：当墨色一展现，调墨工必需立即进行对色调色工作，不必等套色完全准确停机后进行调色，当墨色相差较远时，即薄膜还在运行，也能不停机粗对色，（专色和层次效果均可）这时应尽快调墨。可以在机器运行时割膜取样比色，不必停机直至调墨色出来且色相接近后，才可以套印基本准确时停机对比，粗调墨之前必需将色墨放在顺手的地方，应避免需用墨时到外找墨的现象。
11， 对色：（比色）1印基本准确后，机长停机，调墨工比色，应确保调过的墨混合均匀时，才进行比色工作，
2，根据印刷标准要求，或印刷标准样的要求，细至比色，应一次性对整个图案的各色块色相进行细致比色，不允许一次打样只比其中一部分色块的相色，
3．比色时应根据产品结构的要求，在承印物下铺垫相应材料进行（如珠光，铝膜，等）
12，细调墨：1，调墨工根据比色结果细调墨，并尽快将油墨撑拌均匀， 2，这时机长应根据套印效果调整平衡杆，调墨工应尽可能在机长完成套色工作时完成调色工作。
12， 初检：在调墨工完成调色工作时，机长应进行初检工作，检查产品的色相偏差和其它缺陷，如：产品印错，浅网转移不良，塞网，刀丝，刮墨不尽净，墨色发花，压痕等等
2，在调墨工调色的同时，机长根据初检的结果尽快作出外理，应确
保在再次打样前所出的问题都得到解决，
3，在调墨工调色的同时，收卷工进行辅助调色和套色工作。
13， 打样：1，细调墨后开始打样工作，
2，若色相未得到标准须要重复比色和调色过程。
五，签样：无论新单生产还是翻单生产，必需签样后才可进行生产，没有完成签样工作的，不得进行生产。
。每一次新新开印时：
1．客户签样：客户签样后，印刷班组采取同样签样膜直接相连
的样品，由机长注明客“户签样”字样，并签名册上机长的
姓名和日期，以此作为印刷标准样。客户认可签字后，可根
据需要将其中的某些样品作为偏差极限。
2．内部签样：在生产需要或生产班组难以把握印刷标准的情况
下，可以由制版负责人或印刷主管或生产部经理或市场部经
理负责签样，同时须要签上签样人的姓名和日期。
3．班组签样：在没有特别要求签样的情况下，由生产班组的机
长自行根据印刷标准或印刷的要求签样。
翻单生产时：
1， 当版辊因印量过大，印刷效果难以达到标准样的要求
时，生产班组不得进行生产，应报告印刷主管或生产部经理，
重新确定并签署印刷标准样，
2， 即使是翻单印刷生产，开机时也必需由机长签样后才生产印刷。
能生产，而且每班机长接班时也必需在分折上班签样后再次签
样。
六，正式生产：
1，正试生产的要求：整体色相达到要求后，可以在签样的同时进行生产，这时应确保套印准确并将费品完全排除后另外收卷。
2，首检：首检由机长在正试生产的同时进行，采取正式生产前最接进部分的样膜，（这进要切换卷）切一段进行全面检查。
1，油墨附着力。2产品有否印错。3色相偏差。4，塞网（堵版）5，
带丝，刀丝，6，带墨（雾版，溢墨，刮不干净）。7，漏印，（压
棍压不上），8 压痕，9，飞墨。10，异味，11，墨色发花，12，
套印偏差，13，反粘，14，再溶解（叠色不良，拉尾）15，尺寸
偏差大，（拉伸或收缩）16 ，伤版，17，印刷图案有否居中。检
查应在灯箱处进行，先开顶灯，再开底灯，（检测完毕应随手关灯）
3，二检：1，首检发现任何问题，都必需加以处理，
2在印刷到1000米时，必需切下进行二检，由机长负责，
检测如同首检。
3，留样：首检，二检及正常生产过程的常规检验样膜，必需在检测完毕后签样或签署卷号，并存放于指定的位置。
七，正常生产：
1，基本要求，生产印刷。
1 ， 二检无问题后，即进行正常生产。
2，机长负责整体质量的控制，尤其要精确控制套印精度，使整版图案套印偏差尽可能小，（参照图案两边十字线重合情况和针位圈的居中情况）需特别注意平衡杆的均衡调节及横向的累积套印偏差。
3，调墨工负责对油墨转移较果的控制，专职处理油墨，溶剂，刮刀方面的具体问题，如：对层次转移不良，墨色发花，带丝，带墨，飞墨，溢墨，等问题的具体处理，
4，调墨工至少每卷上料前或卷料做至一半时调整一次粘度，调整粘度要少量缓慢地加入溶剂，一边移动中入，一边搅拌，切勿一次性大量加入，以免造成混合不均匀，导致溢墨，白化现象。
5，调墨工添加油墨应在下料前500米进行，并在下卷前完成，专色墨尽可能一次性配足量，要在比色达到要求并调整至相应的粘度后加入墨桶，原色墨须加调墨油的要加入调墨油后调节至相应的粘度后加入墨桶。原色墨不须要加调墨油的也要先调节至相应的粘度后加入墨桶。 禁止直接在墨桶中或墨糟中直接加入未经调节粘度的油墨。
6，应严格控制机速，只有确保产品质量的前提下，才可以使用更快机速。
7，收卷工负责上下料和切换料，应确保切换料不影响生产的正常运行，切产应在新上材料过来后且套印准确后进行，同时应将所有套印不准确的部份切掉，确保不合格产品不流入下道工序。
8确保上下料和切换料正常的前提下，收卷工主要负责卫生清洁工作。 9，常规检查：收放卷工需要在每卷料下来最短的时间内，采取不少于一版周长的样膜检查，检查内容同首检。发现何问题立即通知机长或调墨工解决，检验后签上卷号，存放于指定的地点。注意（此时在检查的膜应是新上的正在印刷的材料膜。）
10，正常生产后：调墨工应将专色墨的配比和原色墨的冲谈情况记律于《印刷工艺卡》的工艺栏框中。
2．故障处理要求：1，生产过程中以现任何质量问题，必需立即处理，在500M内不能处理好时，应停机处理。
2．任何一次性停机处理问题时，须彻底处理好所存在的所有问题，禁止处理不全面导致多次停机。
3；填写半成品标签：1，所有的半成品均经过称重，由收卷工负责。 2，半成品标签由收卷工负责填写，须如实填写齐全
标签中的各向内容。
3,所有半成品都必需粘有半成品标签。
第三篇:《印刷生产管理》
生产管理
一、生产管理架构
1、主要管理人员架构：
生产经理：1人 品质主管：1人 生管主任：1人 车间主任：7人
2、生产部所辖管理部门：
品质部、生管部、工程部、印刷车间、后道车间、鞋盒车间、酒盒车间、过胶车间、仓库、客服/物流；
3、各部门所辖管理范围：
品质部：负责所有车间产品质量的监督工作；负责进料、出货前的检验工作； 生管部：负责生产车间（半成品）的定单安排及调度；负责开单、订单完成状
况的跟进、原材料的入库的追踪；
工程部：负责设计、打样、工艺、菲林制作、烫金版制作、刀模制作及核价； 印刷车间：负责一楼除外箱、仓库物料、车队成品放置区以外的全面管理； 后道车间：负责整个二楼的全面管理；
鞋盒车间：负责三楼除成品仓库外的全面管理，包含打包、打扣；
酒盒车间：负责四楼除成品、半成品仓库外的全面管理；
过胶车间：负责附楼二楼、三楼的全面管理；负责一楼划定放置区的管理； 仓 库：负责一楼原辅材料、三楼成品仓库、五楼半成品仓库的管理；
客服/物流：负责定单的接收、生产安排；负责与客人沟通协商出货相关事宜；
负责出货的安排及对车队的调度管理；
A、生管流程：
1、生管接客服开具的生产单，审核所提供的资料是否完整（菲林、打样工单、工艺要求等）；资料齐全开具配料单（不齐退单），结合仓库、采购返回的物料信息开出生产单、制令单；
2、生产车间按制令单上的数量到仓库领料待生产；
3、生产计划结合业务交期做出合理计划，并交生产车间；
4、生产车间按生产计划进行生产安排；
5、生产完半成品按实际订量和放数缴相应半成品仓；
备注：
1、印刷车间在生产过程中发现损耗过大，或因其他原因导致数量不足的，应在第一时间通知生管，生管应在下机之前安排及时补料，以确保定单足数；
2、后道车间在生产过程中应控制各工序之间的数据及损耗，最终半成品入库数量不足时，应即时提报生管安排补数；
责任机制
1、因开单错误造成的损失，由责任人承担全责；
2、因工作安排不协调，从而导致生产混乱，造成不必要的浪费的，由责任人承担主要责任；造成重大浪费及损耗的，生产经理承担连带责任；
3、对生产已饱和或客服所下单交期集中的，应作适当调整，如遇无法调整的情况，应即时上报生产经理处理。未调整又未上报的，责任人承担全责；上报后，未有明确答复从而造成生产延误的，生产经理承担全责；
4、对在承诺的交期内无法交货的，又无合理解释的，当事人承担主责，生管主任承担次责，造成严重影响的，生产经理承担连带责任；
B、印刷流程
1、接生管所开生产单后，应先由主任审单，再按计划进行生产安排；
2、将各生产资料发放至各相应操作人员；
3、上机生产时，必须严格执行首样制度；
4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决；
5、车间主任应不定时的巡查生产质量；
责任机制：
1、版房制版前，未能发现菲林错误，从而导致大货上机生产的，所造成的损失，版房相关责任人承担次要责任；
2、因工作失误晒版错误的，若未上机生产，相关责任人承担全责；若上机生产，造成的损失由相关责任人承担主责；造成公司重大经济损失的，车间主任承担次责，生产经理承担连带责任；
3、生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；
C、后道流程
1、接生管计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产；
2、将各生产资料发放至各相应操作人员；
3、上机生产时，必须严格执行首样制度；
4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决；
5、车间主任应不定时的巡查生产质量；
责任机制：
1、未能按工单上的工艺要求进行生产安排的，所产生的损失由安排工作的人员承担主要责任，各操作人员未仔细看单就生产承担次要责任；
2、因安排过失，导致刀模版、膜等辅料取错，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员未看单便生产，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责；
3、生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；
4、未获得签样就生产的，产生的损失由操作人员全部承担；造成重大损失的，相关管理人员承担连带管理责任；
C、鞋盒车间生产流程
1、接客服计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产；
2、将各生产资料发放至各相应操作人员；
3、上机生产时，必须严格执行首样制度；
4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决；
5、车间主任应不定时的巡查生产质量；
责任机制：
1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任；
2、因安排过失，导致模具、材料发放错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责；
3、生产过程中，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人（组）承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；
D、酒盒车间生产流程
1、接生产计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产；
2、将各生产资料发放至各相应操作人员；
3、上机生产时，必须严格执行首样制度；
4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决；
5、车间主任应不定时的巡查生产质量；
责任机制：
1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任；
2、因安排过失，导致材料发放、成型错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责；
3、生产过程中，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人（组）承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；
E、过胶车间生产流程
1、接生产计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产；
2、将各生产资料发放至各相应操作人员；
3、上机生产时，必须严格执行首样制度；
4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决；
5、车间主任应不定时的巡查生产质量；
责任机制：
1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任；
第四篇:《印刷生产实习总结》
根据学校安排和教学规定在暑假期间我前往奇良海德印刷有限公司进行了为期两个月的印刷生产实习，自实习的过程中我了解了印刷的整个工艺的流程和内部的运作方式。下面我就简单的介绍一下：北京奇良海德印刷有限公司是由北京印刷学院印刷工程专业的三名毕业生，于1995年创立的至今已有11年的历史。北京奇良海德印刷有限公司在负责印件时有以下部门协同作业(业务部、工艺部、生产部、制版部、印刷部、大检部、装订部、成检部)。
业务部：主要负责寻找客户，跟踪负责该客户印件的整个过程，直接与客户交流，听取客户的反馈意见。
工艺部：主要负责印件的工艺的确定和选取。
生产部：负责生产的安排(如：印刷的时间、机器、装订的工序)
制版部：负责对客户拿来的源文件，按照客户的要求进行编辑和排版，最后制出印版。
印刷部：负责印刷，按照客户提供的样张或是已有客户确认的打样稿，进行印刷。
大检部：对印刷好的印品进行检查，包括：页码、文字、有无蹭脏等。
装订部：负责后加工，按客户要求进行装订打包的工作。
成检部：负责成品检验。【印刷生产实习总结】印刷生产实习总结。
当业务员从客户手中拿到一个新的印件时，首先是到出版部进行排版，由工作人员按照客户提供的源文件及要求进行排版(字体、字号、样式、图片的颜色、出血位等)当排版人员排版后，在交友检查人员进行检查，确认无误后由打样人员进行数码打样(数码样和版式样)在由业务员将打样交到客户手中，由客户进行确认。然后再由制版部制版(ctp版和ps版)在制版过程中要进行仔细检查，认真与数码样或版式样进行比对发现问题及时与排版部门交流以便及时更改，直到准确无误为止，把错误避免在印刷之前。然后将印版送往印刷车间，进行 印刷,然后大检再送到装订部进行印后加工，直至送到客户手中。以上是简单的概述以下流程，下面我结合一些表格具体地说明以下我实习的内容。
印前
首先的是印件资料交接表(附表一)它是由业务员根据客户要求首先填写，粘贴在一个纸袋上，这个纸袋和这个印件资料交接表将伴随着印件整个流程，由每个流程的负责的人员填写签字。可以称是这个印件通过流程的通行证，只有在前一个部门完成后，下一个部门才能操作。
然后大是印刷生产施工单(附表二)，这张表格是在业务员已经与客户谈好后，由业务员进行记录交由生产部，由生产部进行统一的调配、登记和安排。在这张表格中各部门人员可以获得关于印件全面的信息，为各部门的配合提供了方便。如果说印件资料交接表示印鉴通过整个流程的通行证的话，印刷生产施工单就是印鉴通过流程的明细表。在这张表格上的内容包括：客户信息、工单号、合同号、所用的纸张，制版的方法，上机尺寸，所用印刷机的机型、印数、加放、用色数量、以及印后加工的要求和物流运算的要求、等等。【印刷生产实习总结】文章印刷生产实习总结出自74-4、 SM 74-4+L、SM 52-4、SM52-5+L四台印刷机因为该公司主要业务为商务印刷，大多数为短版活，也就是印量不会太大，但交货时间紧，所以公司的设备是4开和8开机。每个机台由三个人负责：机长、大助和小助。机长主要负责通过cp2000视窗调节颜色和整个机台工作的统筹安排;大助主管印版的安装和拆卸和调整规矩、套准;小助主要负责的是上纸和开飞达，保证纸张可以正常的传输，还要负责擦版和洗版。根据各自的分工完成好自己的工作，通过合作完成印刷。
在印刷过程中会遇到很多的问题，例如在刚开始印刷一件活件时，要先根据施工单上的内容，看需要什么颜色的墨进行印刷，印品的尺寸，数量加放，看清这些之后由小助去寻找相应的过版纸。寻找过版纸也是一项相当有学问的事情，要找到的过版只有在品种(新闻纸、胶版纸、铜版纸、特种纸)、质量(80g\100g\157g\200g\ 300g)、幅面(4开、8开)等因素上要尽量的一致或是接近。大助这是要做的是将印版按黑、青、品、黄的顺序放到相应的机组上面，再注意的写下每个机组上印完的印版，安装上刚才分好的印版。等一切准备工作就绪以后，就可以开始印刷了!在正式印刷之前，要用过版纸印刷几张，目的是为了让大助调整规矩，套准;机长进行颜色的调整，然后在正式印刷在机器运转的过程中要保持输纸的平稳，水墨平衡，及时的抽样检查，在检查过程中要全面的观察印刷样张，首先要看颜色是否和数码样所一致，看看有没有蹭脏，甩墨、脏点、墨皮等现象，如果发现及时处理调整。可以解决上述现象的方法有：擦橡皮滚筒，擦印版，刮掉印版上的脏点、除掉墨皮、等等。在印刷当中许多的印刷品往往是正反面都需要印刷，所以在纸张反面的过程中一定要注意的是在翻之前一定要确认先印的一面是否已经干燥充分，以免发生背面蹭脏的现象。【印刷生产实习总结】实习报告y k 专)、并且要注明责任人、补版原因、右各部门的负责人签字后、进行补版，继续印刷。当印刷完毕后，将印品贴上吊牌和工单一起送到大检部门进行大检，大检的目的是为了：将印刷品中的过版纸捡出来，挑出其中有蹭脏的，有墨皮的，页码不正确的，等等不符合印刷要求的印张，然后在清点好数量等待进行印后加工。
在印刷这个工序当中每个负责人也要按照要求填写一些表单;
在印刷机台上每印完一个相应的活件时，都要填写《印刷机台生产报表》，填写的内容有：印刷的机台、班组、日期、工单号、印件名称、版别、色别、用纸、尺寸、印数、印刷产值、计件工资等内容;并且还要详细的记录出每个时段都完成了哪些工作，例如：装版、版歪调整、校版调试、修脏、正常开印、倒色序、洗车换色、擦橡皮、清洗水箱、调制专色、等晒印版、补版、等切纸、等纸干燥、换胶布/包衬、等待生产(营业/客户)确认、等原辅料、保养机器、检修机器、机器测试、补印、压粉、就餐休息、开会停机、无单停机、等。
在大检部门也要填写：印刷的机台、班组、日期、工单号、印件名称、版别、、用纸、尺寸、印数、成品数量、等。
印后加工
当印刷的工作完毕以后就要送到印后加工部门进行印后加工。北京奇良海德印刷有限公司的印后加工种类很多，可以完成的工序有：裁切、折页、骑马钉、锁线钉、胶装、复膜、打孔、摸切、烫金、起凸等等;还可以进行手工作业(配页、粘贴纸盒、粘贴保护纸等)和精装加工。
"第五篇:《2015印刷厂实习报告范文（5篇）》
范文一
一. 实践的目的和意义
毕业之前到印刷厂实践是高职印刷专业学生必修的专业实践课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践准备。
毕业实践可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实践对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实践生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实践和生产制作过程。
毕业实践不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
二. 实践单位的介绍
根据学校的安排，我于20xx年11月17日至20xx年1月5日到xxx彩色印务有限公司实践。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
xxx彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为xxx彩色印务有限公司。昆明雅昌集团作为xxx彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。xxx彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。
xxx彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么xxx彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来xxx彩色印务有限公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!
xxx彩色印务有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。
印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是J2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。
装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。
另外，xxx彩色印务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。2015印刷厂实习报告范文（5篇）2015印刷厂实习报告范文（5篇）。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。
注：xxx彩色印务有限公司现在所在地是公司暂时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，预计2015年3月份正式投入使用。
三. 实践内容
根据学校与公司的安排，我们的实践形式实行轮岗实践制，所以每个岗位我基本上都实践过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实践内容介绍。
(一)印刷生产车间
我首先是在印刷生产车间实践，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实践的机台以及在实践过程中遇到并且解决的问题。
范文二
2015年3月10日，经过几天的试用学习，我在广东珠海三谷印刷有限公司正式入职。
珠海三谷印刷有限公司是在香港注册，青岛、上海也有分公司。公司内设有营业部、技术部、品质部、商标车间、丝印车间、胶印车间、成型车间等部门。
技术部主要负责开发、设计、菲林输出、仕样确认。
营业部负责提供客户名称、产品品番、数量纳期、检查方法、检查标准、包装方法、使用性能、使用材料以及是否有对环境的要求等内容，并记录在《样品制作通知书》上。
品质部负责对技术部提供样品的检验。
生产部负责样品的生产安排。
商标车间主要生产印刷各种不干胶(胶贴纸)商标、电脑条码、吊牌流水号码商标等，1 4色可一次性完成，无需重复印刷。选用材料不干胶纸、胶带、丝带、铝箔、铜箔、pet、pvc、特多龙薄膜及卷式材料。
自动进纸 1~4色印刷 复膜 膜切 排废 收卷 切片
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