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g1346篇一:浅谈混凝土配置及原材料选择

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　关键词： 混凝土；原材料选择；级配　　一、前言　　随着当前经济快速发展及城市建设的需要，高性能混凝土应运而生，如何设计高性能混凝土成为关键，本文就针对高性能混凝土配合比设计及原材料选择提出一些看法。　　一、配合比设计通过长时间的小级配试验及生产的控制，初步确定了自己的计算方法。现行采用的计算方法是由体积法演化而来，先由砼强度等级、水泥标号及实际强度等因素来确定水灰比，再根据浇筑方式确定用水量。当原材料没有太大变化时，一般泵送的料用水量取200Kg/m3，非泵取195Kg/m3，桩取210Kg/m3，然后得出水泥用量及掺合料用量。　　与体积法的一点区别是，在计算中将掺合料（F、SG）及膨胀剂的体积也都考虑到砼体积内，而不是将其考虑成占用了砂的体积。　　采用以下公式计算：VC+VW+VS+Vg+VF+VSG+VUEA+0.01а=1000 …………………… ①S/（S+G） …………………… ②砂率根据现场砂的实际情况凭经验选取，各组份的密度则由试验确定。　　这种计算方法，对于C40以下的砼不成多大问题，但对于C40以上的砼则需将计算后得出的各组份的用量在此基础上稍加调整，具体调整方法还需进一步试验，或者采用其他的计算方法。　　二、原材料　　（一）、水泥“水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。　　当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。　　钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。　　检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。　　检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。“　　对水泥的复试主要包括以下几个方面：　　一、 细度（GB/T1345-2005）　　水泥细度通常用筛析法或比表面积测定。筛析法称25g用80μm方孔筛的筛余量或10g用45μm方孔筛的筛余量来表示，比表面积法以1Kg水泥所具有的总表面积（m2/Kg）表示。通常在生产中，只使用筛析法，其筛余量不得超过10%，凡细度不符合规定者为不合格品。　　水泥颗粒越细，与水反应的表面越大，因而水化较快而且完全，水泥的早期和后期强度都较高，但是细度太细在预拌砼中会带来一定的不利影响。细度小，所带来的最直接的影响就是水泥的凝结时间缩短，反映到预拌砼中，则是坍落度损失加大，会对预拌砼的泵送、振捣带来一定的麻烦，特别是水泥采用新标准后，各厂家为了强度能达标，往往将水泥磨的很细，一般水泥细度小于1%后，就会对砼性能产生较明显的影响。因此，在生产中要经常检测水泥细度，一旦发现水泥细度较小时，可在砼拌合料中加入适量矿粉取代等量的水泥，以“稀释”砼拌合料中水泥的比例。　　二、 标准稠度用水量（GB/T1346-2001）　　水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性（沉入34±1mm），以确定水泥标准稠度净浆中所需加入水的量即为标准稠度需水量。硅酸盐水泥标准稠度需水量一般在126~142ml之间最理想。小于126ml时，砼拌合料对用水量太敏感，稍微加减水就会使坍落度变化很大，使得坍落度难以控制，但是，如果将坍落度控制好的话，那会改善砼的保坍性，给预拌砼带来一些好处；大于142ml时，会使砼拌合料中的用水量增加，直接影响到砼强度，同时会使坍落度损失加大。在遇到标准稠度需水量偏大时，可采取以下几种方法来改善砼性能：1、增加理论用水量以保证砼强度；2、提高外加剂掺量以保证保坍性；3、掺入适量矿粉以“稀释”水泥的比例。　　三、 凝结时间（GB/T1346-2001）　　标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间（沉入36±1mm）不得早于45min，终凝不得迟于600min.凡初凝不合规定者为废品，终凝不合规定者为不合格品。　　规定水泥的凝结时间在施工中具有重要的意义，初凝不宜过快是为了保证有足够的时间在初凝之前完成砼泵送、浇捣等各项工序的操作；终凝不宜过迟是为了砼在浇筑完毕后，能尽早凝结硬化产生强度，以利于下一道工序的及早进行。　　四、 安定性（GB/T1346-2001）　　水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性，体积安定性不合格

g1346篇二:下水道管渠内壁生物膜的形成及其特性[3]

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klis W.G. Fouling bioflim devolopment：a Process analysis biotechnol Bioengng 1981 Vol.23
　　[5] de Beer Detall effects of biofilm structures on oxygen distribution and mass transport，biotechnol Bioengng. 1994，Vol.43
　　[6] Jones C.H，I.L Roth and W.M.Sanders electron microscpic study of a slime layer，J.Bact，1969，Vol.99
　　[7] Lemmer H.Roth D.and Schade M.Population density and enzyme activated of heterotrophic bacteria in sewer biofilms and activated sludge. Wat.Sci.& technol .28.1342-1346

[ 内 容 结 束 ]

g1346篇三:一级结构基础辅导：浅谈混凝土配置及原材料选择[4]

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的检测方法，只是所用的试验样品不同，前者的试验样品为：水泥300g，粉煤灰200g，拌合水：标准稠度用水量（标准稠度用水量的测定方法也与水泥的类似，只是试验样品用上述样品）。安定性的检测的净浆试验样品按标准GB/T1596-2005第3.3条制备，安定性试验按GB/T1346进行。但是对于预拌混凝土厂家，这一粉煤灰使用大户，有必要定期对其检测，以避免其在混凝土中产生不利影响。　2. 矿渣粉《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000）标准中定义：符合GB/T203（《用于水泥中的粒化高炉矿渣》）标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体称为粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉，以下称矿粉。矿粉是经过粉磨工艺制成的。粉磨过程主要以介质研磨为主，颗粒的棱角大部分已磨圆，颗粒形貌比较接近卵石，可以在新拌水泥浆中起到类似“轴承”的作用，大大增加了水泥浆体的流动性。因此，在流动性相同的情况下，可减小标准稠度用水量。矿粉掺入混凝土中，是以等量取代的方式取代部分水泥，降低了水泥在砼拌合物中所占的质量比例，由于矿粉具有火山灰效应，因此，矿粉取代后的混凝土28d强度并不会有显著的降低，反而会带来一些有利于商品砼的性能，主要有：1） 减小坍落度损失，矿粉的水化速度明显小于水泥，因此，在矿粉取代水泥后，降低了砼拌合料中粉料的整体水化速度，这种性能在夏天外界温度较高时体现更为明显。2）降低水化热。3）增加砼拌合物的流动性，提高可泵性。4）提高混凝土的耐久性能，由于矿粉要比水泥细，可以在粉料内形成一 个拥有不同粒径的颗粒级配组合，提高水泥石的密实度。特别要引起注意的是，矿粉对混凝土自收缩的影响，一般认为当矿粉的比表面积小于400m2/Kg时，对减少混凝土自收缩有利，随矿粉掺量的增加，自收缩减少；当矿粉的比表面积大于400m2/Kg时，矿粉活性明显提高，随其掺量的增大而收缩值增大，但当掺量大于75%时，自收缩因胶凝材料活性减低而使混凝土自收缩减少。同时，需要注意的是，由于掺入矿粉会降低混凝土的早期强度，因此，在冬季外界温度较低时应调整矿粉掺量，以减少对施工的影响。（四）、外加剂外加剂的品种繁多，我们所用的是建虹外加剂厂生产的JHN系列的高效减水剂。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中规定：“混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。“在商品砼厂家，需密切注意减水剂的两项性能指标：水泥适应性和减水率。1.水泥适应性在混凝土材料中水泥对外加剂混凝土性能影响最大。不同减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效果不同；对于同一种减水剂由于水泥矿物组成、混合材料品种和掺量、含碱量、石膏品种和掺量等不同，其减水增强效果差别很大。水泥的矿物组成中C3S和C3A对水泥水化速度和强度的发挥起决定作用。减水剂加入到水泥-水系统后，首先被C3A吸附。在减水剂掺量不变的条件下，C3A含量高的水泥，由于被C3A吸附量大，必然使用于分散C3S和C2S等其他组分的量显著减少，使得外加剂的适应性变差。通常C3A含量在6~8%范围内的水泥能获得较好的流动性。如果水泥熟料中的碱含量过高，就会使水泥凝结时间缩短，使其流动性降低。一般最佳可溶性碱含量（N2O+0.658K2O）为0.4~0.5%.混合材料对减水增强也有影响，掺矿渣混合材的水泥加减水剂后效果一般比较好。用硬石膏或工业副石膏（如氟石膏、磷石膏）作调凝剂的水泥，对不同种类的减水剂使用效果不同，如木钙、糖蜜缓凝剂掺入用硬石膏作调凝剂的水泥后会出现速凝、不减水等现象。其他如水泥细度、温度等也影响减水剂的减水增强效果。GB50119-2003对混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法作了具体的阐述。由于进厂水泥和外加剂的质量都会有所波动，特别是水泥。因此，在商品砼的日常生产中应密切关注减水剂对水泥的适应性，以便及时作出相应的调整和对策。2.减水率减水剂的一个重要效应就是“减水增强”效应，而该效应则是通过“减水率”来反映的。减水率与水泥品种、混凝土的水灰比及水泥用量等因素有关，同

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