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氧气管道应设置导除(一)
制氧安全规程试卷有答案
制氧安全规程试卷
单位： 车间： 班组： 姓名： 分数：
一、通用部分（30分；填空题，每空1分）
1、班组安全管理八项基本作业制度包括：（班组安全生产责任制）（班组安全生产确认制度）（班组安全生产联保互保制度）（班组安全生产检查制度）（班组安全生产培训教育制度）（班组会议制度）（交接班制度）（班组安全生产奖惩制度）
2、公司《安全生产教育培训制度》复岗、转岗、节假日教育：凡职工休假（7日）以上，必须重新进行班组安全教育，并进行安全操作规程考核，合格后方可重新上 岗；凡调换工种人员必须进行二、三、四级安全教育，考试合格后方可上岗；企业 负责人和安全生产管理人员初次培训时间不得少于（32学时），每年再培训时间不少于（12学时）；危险化学品生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于（48学时），每年再培训时间不得少于（16学时）；一般从业人员每年接受再培训时间不得少于（20学时）。
3、公司《外委施工和维修作业安全管理制度》中5.3安全教育培训规定，外委施工和维检修队伍进厂后，由施工引进单位、施工和检修项目所在单位分别根据作业项目涉及的危险因素履行作业前的（安全告知），建立安全告知书存档备查；长期从事外包的新入驻外委维修读物，由设备机动处负责向安全处提供外包队伍人员名单，按照公司培训教育制度进行（公司）、（分厂）安全教育培训，经二级安全考试合格，分别登记员工四级安全教育卡，连同考试试卷同时转交给外委维修队伍主管安全部门，由各分厂指导外委维修队伍进行车间、班组级安全培训，并建立员工（安全教育培训档案）和（职业健康监护档案）。
4、公司《煤气设备设施和使用安全管理规定》主要的煤气设备、管道的阀门、吹扫点、放散管、人孔、脱水器、管道支架等附属装置，应进行（编号），并将号码标在现场明显的部位；任何情况下严禁(单人）进入煤气危险区；煤气危险区的（CO）浓度必须定期检测，在易泄露或易积聚煤气的位置设立比较固定的检测点，煤气防护站每班至少巡检（2次）；进入煤气设备内部作业时，必须有效切断煤气来源，打开放散阀和上下人孔；必要时进行吹扫置换，经监测合格后方可进行作业，监护人不得少于（2人）；煤气危险作业区必须检测确认CO浓度小于等于（30mg/m3），氧气含量在（19%—21%）之间。
5、新上排水器的使用与维护管理规定：对排水器巡检时佩戴好（空气呼吸器）和（煤气报警仪），检测排水口是否有煤气泄露时，一人检测，一人监护。
6、煤气防护器具的使用、管理规定：严禁使用防尘口罩等代替（煤气防护器具）。（滤罐式防毒面罩）
只适用于逃生等突发事件，禁止在带煤气作业时使用； 二、专业知识部分（70分）
（一）填空题：（20分，每空1分）
1. 新建、扩建、改建氧气厂(站、车间)时,必须执行国家有关危险化学品建设项目安全许可规定，
其安全设施应与主体工程同时设计、(同时施工)、同时投入生产和使用。
2. 氧气生产单位，应选择有相应资质的安全评价机构进行安全评价，并取得危险化学品（安全生
产许可证）后，方可从事生产活动。
3. 灌氧站房、汇流排间、空瓶间和实瓶间，均应有（防止瓶倒）的措施。
4. 氧气厂（站、车间）、制氢站、气化站房的主要生产间和汇流排间，其围护结构的门窗，应（向
外）开启。
5. 氧气放散时，在放散口附近严禁烟火。氧气的各种放散管，均应(引出室外)，并放散至安全处。 6. 严禁携带火种进入厂区,每次动火前应办理(“动火许可证”)。
7. 设备裸露的回转部位,应设符合有关国家标准的(防护罩)。严禁跨越运转中的设备。 8. 电气设备和装置的外壳及金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和(接零)，接地电阻不应大于
4Ω。
9. 氧气充装台所用工具、接头、阀门应采用(铜质)材料
10. 存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道。气瓶立放时，应设有防倒装置。卧放时，应
防止滚动，头部朝向一方，堆放气瓶不宜超过(五层)。 11. 气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明火（10）m以外； 12. 生产现场不准堆放（油脂）和与生产无关的其他物品。
13. 氧及氢的主要生产车间、机器通道处及控制室、变电室入口处应设置（应急照明灯）。 14. 应定期检查校对系统中的压力表、安全阀、温度计等仪表和（安全联锁）保护装置。 15. 膨胀机入口应设置（过滤器），并定期清洗。
16. 液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和（自动停车）装置。
（二）选择题：（20分，每题2分）
1. 空分装置吸风口处空气中的含尘量,应不大于（30mg/m3）. A、10mg/m3 B、20mg/m3 C、30mg/m3 D、40mg/m3
2. 氧气（包括液氧）和氢气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处，应采用金属导线跨接，
其跨接电阻应小于(0.03Ω)。
A、0.02Ω B、0.03Ω C、0.04Ω D、0.05Ω
3. 所有防雷防静电接地装置，应定期检测接地电阻，(每年)至少检测一次。集散控制系统的接地
装置应单独设置。
A、每半年 B、每年 C、每两年 D、每五年
4. 携带式照明灯具的电源电压不准超过(36V)。在金属容器内和潮湿处的灯具电压不准超过12V。
有爆炸危险的场所应使用防爆型灯具。 A、12V B、24V C、36V D、48V
5. 使用后的氧气瓶内,必须留有(0.5MPa)以上的剩余压力； A、0.5MPa B、1MPa C、5MPa D、10MPa
6. 架空氧气管道应在管道分叉处、与电力架空电缆的交叉处、无分叉管道每隔(80～100m)处以及
进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。 A、50～60m B、80～100m C、100～200m D、200～300m
7. 进入冷箱内或容器内检修时，应使用（12V）的安全照明灯具，电缆、焊把线、接地线应确保
绝缘完好。
A、12V B、24V C、36V D、48V
8. 11.2.2 车间操作区（包括流动岗位）作业时间内8h连续接触噪声，最高不应超过（85dB(A)）。
隔离操作控制室应在70dB(A)以下。【氧气管道应设置导除】
A、75dB(A) B、80dB(A) C、85dB(A) D、95dB(A)
9. 各种气体放散管，均应伸出厂房墙外。放散口宜设在高出操作面（4m）以上的安全处。地坑排
放的氮气放散管口，距主控室不应小于10m。 A、1m B、3m C、4m D、6m
10. 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，（每五年）进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀
后的管道。
A、每一年 B、每两年 C、每三年 D、每五年
（24分，每题2分）
1. 透平氧压机防护墙内宜设火灾自动报警系统。（）
2. 液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，宜为单层建筑物。（）
3. 电缆接头及电缆沟内的非阻燃电缆应涂阻火涂料。电缆沟不准与其他管沟相通，应保持通风良
好。（）
4. 氧气厂（站、车间）内的乙类生产火灾危险性建筑物、液氧气化站房和氧气汇流排间，严禁用
明火和电热散热器采暖。（）
5. 其他企业的电网架空线可以通过氧气厂区上空。（ ╳ ）
6. 电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处应设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照
明。（）
7. 电气设备和装置的金属外壳、金属电缆桥架及其支架、引入或引出的金属电缆导管、电缆的铠
装和电缆屏蔽层，应可靠接地。（）
8. 在氮气和氩气及其他稀有气体区域内作业,应采取防止窒息措施,作业区内气体经化验合格后
方准工作。（）
9. 放散氧气时以及排放液氧、液空时，应通知周围严禁动火,并设专人监护。（） 10. 氧压机着火时，必须紧急停车并同时切断氧气来源，发出报警信号。（） 11. 空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即检查，必要时停车处理。（）
12. 氧气和氢气必须采用防错装接头充装夹具,防止可燃气体和助燃气体混充混装。氧气和氮气不
准使用同一充装线,应防止氧气与氮气混装；（）
13. 凡在易燃、易爆区域可任意接临时开关、按钮和一切电气设备。（╳） 14. 氮气管道可敷设在通行地沟内。（╳） 15. 氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。（）
16. 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用
无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s，且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。（）
17. 氧压机与氧气接触部位检修时，工具、吊具、工作服等严禁沾染油脂。检修完毕后，与氧气接
触部位应进行脱脂，用紫外线灯等方式检查确认合格后，方准安装或扣盖。（）
（三）判断题：
氧气管道应设置导除(二)
氧气管道安装要点
氧气管道的施工安装
(一) 施工安装前的检查
氧气管道安装前，应对所用管材和管道附件进行检查。
（1）管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等和其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合
格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致；
（2）所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料，应
满足工艺生产需要，并附有设计部门认可通知；
（3）管材及附件外观检验应无缺陷，有重皮和裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、
凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围；
（4）阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷；
（5）阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，内不降
压、不渗漏为合格；
（6）按设计要求检验、调整安全阀的开启压力；
（7）法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷；
（8）管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内；
（9）石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱
折、裂纹等缺陷。
(二) 管材及管件脱脂处理
在进行脱脂工作前先应对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
（1） 脱油剂的选用：
工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。 碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用
工业酒精；非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
（2） 管材与管道脱脂方法；
1. 先将管子一端用木塞堵住，把脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口；
2. 把管子放平，停留30分钟，在此时间内要把管子翻动几次，使管子内表面全部被溶剂
洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）；
3. 使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或用无油、水
分的清洁压缩空气吹干。若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置1小时以上；
4. 脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布；
5. 管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天、通风处进行自然干燥；
6. 管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的
单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗，吹除干净后，将管路组装起来。应当注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。
（3） 管路附件与垫片脱脂方法：
1. 阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡30分钟，然后
取出进行干燥，直到没有气味为止；
2. 在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其焙烧，焙烧后
应涂以石墨粉。
3. 非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置30分钟后，从
溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于1小时；
4. 锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂；
5. 脱脂后的所有管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，即可认为合格。
（4） 脱脂的注意事项：
1. 脱脂地点必须通风良好，严禁烟火；
2. 工作人员必须穿着无油工作服、橡皮手套操作；
3. 脱脂溶剂应贮存在干燥和清凉处，防止与强酸、强碱接触；使用溶剂时，禁止将其流
洒在地板上。
(三) 氧气管道安装
（1）管道安装要点：
1. 在安装过程中注意材料不要用错，以防使用中发出事故；
2. 管子、管件、阀门及垫片等在安装前必须进行彻底脱脂；
3. 脱脂后的管子、管件、阀门及垫片等，在安装过程中应随时检查是否被油脂污染。如
发现有油污斑点时，应立即停止安装，需重新脱脂后，再进行安装；
4. 供安装的计量器（如压力表等）须有出厂合格证，并标有“氧气" 禁油”字样，否则
严禁安装；
5. 氧气管道应有可靠的导除静电的接地装置，不锈钢管道应使用不锈钢材质的接地板，
在法兰连接处装设跨越导线。
6. 管道单独架空敷设时，在每个固定支架处及进入装置处接地一次，对地电阻要求不大
于100Ω。当与其他管道共架敷设时，可利用其他管道接地，与其他管道使用跨接线连接。
7. 地下管道在管道进入埋地前接地一次，出地面后进入装置在入口处接地一次。
8. 管道输送潮湿氧气时，应设有坡度，坡向放水点。在管道最低处应设置排水装置。
（2）管道配置：
1. 氧气管道穿过高温地区，必须采取隔热措施；
2. 不锈钢管与碳素钢管支架接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫板或不锈钢片；
3. 管道穿墙或楼板时，应加设套管。套管内不得有管道接口，套管两端用非燃烧物堵死。
（3）管道连接：【氧气管道应设置导除】
1. 低压流体输送用焊接钢管采用螺纹连接时，其填料可选用黄粉（一氧化铅）调以蒸馏
水、聚四氟乙稀生料带，禁止使用涂铅油的麻丝、棉纱或其他含油脂材料。
2. 管路焊接时，应根据不同材质选用不同的焊接方法：钢管采用氩弧焊、氩电联焊，铝
合金管采用氩弧焊，铜管采用气焊等，具体见施工方案。
3. 所有管路焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设
计和规范要求进行无损探伤检查。
（四）试压与吹扫
氧气管道试压时，使用的试验介质都应是无油的，水泵必须除油，空气应采用无润滑空气压缩机压缩；严密性试验应在强度试验合格后进行，均采用气压试验；
1. 以水为试验介质时，应先升至要求的试验压力，稳压10分钟，压力不降，再降至设计
压力，稳压30分钟，不降压、无泄漏、无变形为合格。
2. 以空气作介质进行强度试验时，要考虑安全措施；在试验过程，当压力升至试验压力
的50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏，应按试验压力的10%分级升压，每升一级压力要注意观察管子变化。升到所要求的试验压力后，稳压10分钟，再降至设计压力，进行检查，如无泄漏现象，则认为合格。
3. 强度试验合格后再作严密性试验。试验时，应升至规定的试验压力，在所有接口处涂
肥皂水检查，并观测!)*，如无缺陷且平均小时漏气率不超过(#为合格。
4. 氧气管道的吹扫工作应在严密性试验合格后进行；必须用不含油脂的空气或氮气进行
吹扫，气流速度不应小于20m/s，要连续吹扫，所有管道都吹刷到，不应留有死端。可在气流出口处打靶，靶上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格；
5. 氧气管道投产前，必须用氧气吹扫，吹扫用氧气量应不小于被吹扫管道系统总容积的
3 倍。
氧气管道应设置导除(三)
氧气管道安装规范
氧气管道安装
1.1氧气的性质
在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0°C时，为1.43kg，温度为20°C时，为1.33 kg。
制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。
工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气
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