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智能压浆t梁端部不饱满(一)
预应力孔道压浆讲义
目 录
目 录 一、术语 二、技术要求 （一）材料 （二）设备 （三）浆液性能 （四）配合比 （五）施工工艺 三、质量检查
一、术语
1、孔道压浆剂
孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 2、孔道压浆料
孔道压浆料是由水泥与孔道压浆剂干拌而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3、高速制浆机
高速制浆机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合制成压浆浆液的施工设备。 4、高速制浆试验机
高速制浆试验机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的试验设备。 5、沉积率
沉积率是指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比。 6、竖向膨胀率
采用百分表检测规定体积的容器内浆液的竖向膨胀量。 7、压力充盈度试验
在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的试验方法。【智能压浆t梁端部不饱满】
8、材料抗分离试验
在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。 9、压浆记录仪
测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置。 10、屏浆
预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔段内施加压力的措施。 二、技术要求 （一）材料
1、水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。。
2、压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。
3、压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。
4、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。
5、压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨
胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
6、压浆材料检验批次：
（1）验证试验，新选货源，应进行一次检验。 （2）进场检验，以30t为一批，不足30t按一批计。
压浆剂各项性能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本指南要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。
选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满足施工技术指标。
（二）、设备
1、施工设备
制浆原材料必须采用自动计量的生产方式，制浆、压浆施工设备，其技术性能应符合表1要求。
施工设备技术指标 表1
2、称量精度
⑴ 在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂（或压浆料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。
⑵ 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
（三）浆液性能
施工生产孔道压浆浆液，应先进行试验室试配→生产配合比验证→工艺验证的三阶段确认方法，验证其施工性能与质量，方可正式投入生产，指标应符合表2要求。
智能压浆t梁端部不饱满(二)
压浆、封端作业指导书
1 适用范围
本工艺适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁压浆及封锚工程施工。
2 作业内容
本工艺作业内容主要包括：施工准备、拌浆工艺、压浆工艺、封锚等。
3
4 人员及机械设备配臵
管道压浆及封端作业班组配备足够作业人员，配备的主要机械设备包括:高速搅拌压浆台车（DYJ-G700A）、混凝土压浆泵。
5 压浆前的准备工作
5.1 预应力终张24小时后复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，根据工程部下发的切丝、压浆、封端通知单，对多余钢绞线进行切割、压浆、封端，割丝处距离夹片外35±5mm。切割钢绞线时，用砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。
5.2 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，处理好后方可压浆，并检查封锚情况，是否达到强度，不得漏浆。
5.3 清除孔道内的杂物和积水。如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，或管道孔道未修补，不得压浆。
5.4 压浆前检查各种压浆设备并试运转，情况良好、输浆管畅通、状况正常后方可使用，水泥和压浆剂必须分别堆放整齐，并标注清楚，同时做到下点上盖。
5.5 管道压浆前，由试验室事先对采用的压浆料进行试配，在配臵浆体拌和物时，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1％(均以质量计)。水胶比为0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表5-1要求后方可使用。计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
压浆料设计配合比表 表5-1
5.6 施工设备
5.6.1 本梁场采用DYJ-G700A型全自动高速搅拌台车机械拌料，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆液的最高线速度限制在15m/s。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa,最大量程必须使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。 5.6.2 采用真空辅助压浆工艺，真空泵必须能达到0.092MPa的负压力。
5.6.3 压浆料进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。
6 拌浆工艺
6.1 搅拌前先清洗施工设备，清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
6.2 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌和水用量的90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%的拌和水，继续搅拌2min。
6.3 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，浆液性能指标见表6-1；浆液在储料罐中须继续搅拌，以保证浆液的流动性，严禁在施工过程中由于流动度不够额外加水。
浆体性能指标 表6-1【智能压浆t梁端部不饱满】
7 压浆工艺
7.1 终张拉完毕，必须在48h内及时进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀和松弛；压浆后可以提前交库，但需保证28天标准试件的强度不小于50MPa；压浆强度未达到50MPa之前，不得进行静载试验或出场架设。
7.2 浆液压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
7.3 真空辅助压浆工艺，在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在－0.06MPa～－0.08MPa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵
连续压浆。
7.4 压浆的最大压力不超过0.6MPa。压浆充盈度须达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。关闭出浆口后，必须保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。
7.5 压浆顺序先下后上，同一管道压浆必须连续进行一次完成，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。浆体须拌合均匀，不得有团块，浆体搅拌完毕后，尽快压入孔道，要对浆体进行不间断搅拌，禁止另行加水调整其流动度，从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。
7.6 压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30分钟，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。压浆过程中如水泥浆污染到梁体，要立即用水冲洗干净。
7.7 压浆时浆体温度控制在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取养护措施；在环境温度高于35℃，必须选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；当环境温度低于5℃时，按冬季施工处理，可适当增加引气剂，不得在压浆剂中使用防冻剂。
7.8 每孔梁压浆试件，取出浆口的水泥浆制做边长40mm×40mm×160mm的抗折、抗压试件3组，并注明制作日期及梁号。按标准养护进行。并对压浆进行记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。
压浆试件制作、评定标准 表7-1
7.9 工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。卸拔胶管时不得有水泥浆反溢现象。
8 封锚
8.1 终张拉完成后，须在三天内封锚。
8.2 锚穴封端采用同梁体强度C55的补偿收缩混凝土，封端混凝土的坍落度控制在80～120mm范围内。
封锚混凝土设计配合比表 表8-1【智能压浆t梁端部不饱满】
8.3 封锚前，将纵向锚穴处混凝土凿毛，穴槽表面凿毛处理凿毛深度≥8mm,凿毛面积不得有光滑面，将梁端灰渣、杂物以及支撑板上浮浆清除冲洗干净，并对锚具与锚垫板接触四周用聚氨酯防水涂料进行防水、防锈处理。
8.4 在锚穴内设臵钢筋网，利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接。
8.5 封锚混凝土填充分两个步骤：首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴5cm左右,并捣固密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平，封端混凝土表面，须进行二次抹面，待填充混凝土硬化后在新老混凝土接合部位的圆周上采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
8.6 封锚混凝土按梁体养护规定进行养护，以减少收缩，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹，封锚混凝土要保证梁体外观平整。
8.7 封锚混凝土试生产期间，28d强度试件先采用TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》标准差未知法为5组。正式生产后，28d强度试件再采用TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》标准差已知法为4组。标准养护试件采用150mm×150mm×150mm的立方体试件。
智能压浆t梁端部不饱满(三)
T梁压浆技术交底
工程名称： T梁预制 主送：领工员，施工队 1、施工工艺
梁体钢束张拉完成→封锚→清理锚垫板上的压浆孔→制作水泥浆→开始灌浆→灌浆泵持压→出浆口冒出浓浆→封堵压浆口和出浆口→完成灌浆→下一索压浆→清洗压浆管及压浆机→完成压浆。
2、质量标准
3、施工技术要求及注意事项
(1)预应力筋张拉完成后，孔道必须在48h内压浆。
(2)孔道压浆所使用的水泥强度等级不宜低于42.5，水泥不得有任何团块，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，潮解后的水泥不得用于孔道压浆。
(3)孔道压浆须使用清洁的饮用水，严禁采用氯离子含量较高的水。所使用的水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他的有机物。
（4）压浆前应清除管道内的杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。
(5)外加剂采用具有低含水量、流动性好，最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，其用量应通过试验确定。
(6)水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间不应超过40min，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用而导致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度，其处理应在试验室指导下进行。
(7)压浆应从最低点压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。
(8)压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力控制在0.5～0.7MPa，压浆应达到孔道另一端冒出饱满浓浆，关闭出出浆口，继续保持0.5MPa的压力持续2min。
(9)压浆过程中及压浆后48h内，梁体混凝土的温度不得低于15℃，否则应采取保温措施，若气温高于35℃，压浆应选择在夜间进行。
(10)压浆时，试验室对每一个作业班组留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥质量的依据。
(11)对于顶板、齿板及梁端位置的钢束压浆后应将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后按照设计图纸设置封锚钢筋网片浇筑封锚混凝土。
4、安全保及文明施工注意事项：
(1)孔道压浆作业人员应注意戴防护面罩，防止浆液贱入眼睛。
(2)压浆完成后应注意清洗压浆设备及贱到梁体的浆液。
工程名称： T梁预制 主送：领工员，施工队
本文来源：http://www.zhuodaoren.com/tuijian318787/
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