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洗煤厂各工种操作规程
洗煤工岗位操作规程(篇一)
洗煤厂各工种操作规程
给煤机司机
一、开车前的准备
1．检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
2. 确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。
二、运行中的操作
1. 就地开车时，按到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2. 根据调度的指令，调整给煤量（调整变频器的频率或闸板开启度等）。
3. 注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
4. 检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。
5. 注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、 掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。
三、停车操作
就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。
集控开车时，由调度集中控制停车。
停车后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、 喷水、 防尘设施等）关闭。
将运行中发现的问题，向调度汇报。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
1. 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。
2. 检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。
3. 操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
动筛跳汰机司机
一、开车前的准备
检查安全装置是否齐全、可靠。
检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。
检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。
检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。
检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。 若跳汰机已放水，应先注满水。
检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。
检查排料装置是否正常。
检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。
10．检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。
11．检查跳汰机除杂器上有无杂物。
二、运行中的操作
12．要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。
13．按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。
14．运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。
15．冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。
16．根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。
17．注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。
18．及时清理除杂器杂物，保证分选效果。
19．注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。
20．接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。
三、停车操作
21．动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。
22．清理杂物并排放到指定地点。
23．运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。
四、安全注意事项
24．在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。
25.检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。
26.在运转中不得清理任何转动部位的卫生。
27.生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。
28.开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。
破碎机司机
一、开车前的准备
检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。
确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。 检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。
二、运行中的操作
就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制启车。 运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。
注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。
注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报调度。
三、停车操作
就地开车时,接到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。
10.集控开车时,由调度集中控制停车。
11.运行中发现的问题向调度汇报。
12.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
四、安全注意事项
13.设备在运转中发生故障,必须停机处理。
14.需要清理破碎机内部时,必须严格执行"断电挂牌"制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。
15.严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。
16.双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时,应就地开车,并设专人监护。
振动筛司机
一、开车前的准备 检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。 确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。
二、运行中的操作
就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车；集控开车时,由调度进行集中控制开车。
运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
筛分机运行中应均匀给料。
检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。
10. 注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。
三、停车操作
11. 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
12. 集控开车时,由调度集中控制停车。
13. 将运行中发现的问题,向调度汇报。
14. 按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
四、安全注意事项{洗煤工岗位操作规程}.
15. 筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
16. 清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
17. 筛分机应空载启动,不得超负荷运转。
18. 发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
19. 操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
手选皮带工
一、工作前的准备
明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号,并掌握应急停车方法。 检查工具是否完好,砸大块矸石时前方不要站人。
二、运行中的操作
应戴好手套,工作时要集中精力,保证拣选质量。
要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入破碎机。
三、安全注意事项
搬出大块物料时,要注意周围环境,防止伤人。严禁在胶带上走动。
胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。
遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。
发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。
重介旋流器操作规程
一、开车前的准备
开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否
漏水、漏煤及堵塞现象。
系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。 检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。
二、正常操作
由集控室按顺序开车。
通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。
检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。造成压力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。
通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。
当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。
要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。
三、停车后应做的工作
11. 接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
12. 检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。
13. 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
14. 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
四、安全注意事项
15. 处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。
16. 处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。 煤水（介）混合桶操作工{洗煤工岗位操作规程}.
一、开车前的准备
检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥饿及堵塞现象。
检查混合桶的液位计合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。
检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。
开车前旁路闸门必须处于打开状态。
检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。 检查润滑系统，润滑油量是否足够。
二、正常操作
开车前首先冲洗泵和入料管约1min。
开启泵，通过旁路返回混合桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环5～10min。
系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。
10. 检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。
11. 检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低，说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。
12. 不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65oC及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。
13. 注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。
14. 及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。
三、停车后应做的工作
15. 接到停车信号后，先停止给料，由集控室统一停车。
16. 检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。
17. 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
四、安全注意事项{洗煤工岗位操作规程}.
18. 在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。
19. 必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网箅是否牢固安全等，然后再进行作业。 磁选机操作工
一、工作前的准备{洗煤工岗位操作规程}.
检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。
二、正常操作
听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。
运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。
经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。
经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
10. 通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。
11. 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
12. 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
三、停车操作
13. 由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。
14. 停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
15. 清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。
四、安全注意事项
16. 严禁清理运转部件的卫生。
17. 严禁带负荷停车。
离心脱水机操作工
一、工作前的准备
检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。 检查油压表是否完好、灵活可靠。
检查防护罩是否齐全、牢固。
二、正常操作
接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。
离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机
洗煤厂岗位操作规程
洗煤工岗位操作规程(篇二)
压缩机安全操作规程
一、开车前准备：
1、上岗时穿好工作服戴好有关劳保用品。
2、检查各螺丝栓是否松动，皮带涨力是否适宜，机体油箱油位是否在规定范围之内，阀门是否在工作状态。
二、正常操规定：
1、在拉到开车信号后确认无误即可开车，检查电机不得反转。
2、运行中，检查压缩机压力不允许超过额定值，以免超负损坏电机。
3、工作中不需用手触摸缸头、缸体、排气管以免烫伤。
4、定期检查安全阀，保证在正常工作状态。
三、停车：
1、听清信号后，方可停机。
2、停机的先切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水和油污。
跳汰机操作规程
一、开车前准备：
1、上岗时，穿好工作服，戴好有关劳保用品。
2、与质量员联系，了解入洗煤的煤质、数量、洗煤技术指标和入洗顺序。
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