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工字钢挑架施锚环要求(一)
工字钢预埋地锚环交底
工字钢挑架施锚环要求(二)
工字钢挑架施工方案
Xx3#、5#楼挑架专项施工方案
一、工程概况：
。xx的3#楼、5#楼位于成都市新都区板桥村三组,北临新都大道,东临万和北路,西为育英路.
主楼一层地下车库,地上8～9层,层高3米,建筑物总高度为27。6米,局部10层,剪力墙结构.
根据现场实际情况及我单位施工同类建筑的经验，决定脚手架工程采用挑
架的方式进行搭设。
在底层～3层用钢管搭设临时脚手架作为主体结构施工的安全防护架。在3
层搭设工字钢挑脚手架，工字钢端头采用钢丝绳进行斜拉。
二、编制依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
3、《建筑结构荷载规范》（GBJ9）；
4、《钢结构设计规范》（GBJ17）；
5、《混凝土结构设计规程》（GBJ10）；
6、有关规范、标准及规定；
7、公司的有关安全生产管理规定。
三、挑脚手架的布置方案：
1、在3层安装工字钢作为挑梁，工字钢端头用钢丝绳进行斜拉。在工字钢
挑梁上布设脚手架。
2、脚手架全部采用￠48×3.5mm的脚手架管，扣件连接。
3、挑架立柱横向间距0.9m，纵向间距不大于1.8m，步距1.8m，内立柱距
外墙面 0.3m。
4、脚手架外侧按规定设剪刀撑并满挂密目安全网。
5、挑架所用的工字钢内端固定在楼面上所埋设的钢筋锚环内。外端的斜拉
索采用钢丝绳，钢丝绳下端固定在工字钢外端头所焊的锚环上，上端固定在上一层框架梁外边沿埋设的钢筋拉环上或者在梁、板、墙和柱的相应位置预留直径50㎜的孔洞,以备穿钢丝绳之用。。
6、脚手架的连墙件按竖向2步，横向3跨设置。连墙件用脚手杆。
7、工字钢挑架搭设高度18m。根据施工工艺要求，设计时考虑到斜屋面防
护需要按24米进行计算。
四、挑架的设计计算书：【工字钢挑架施锚环要求】
1、荷载清理：
结构自重（查表得）：0.1337×24=3.21KN
安全网重量：0.003×1.8×24÷2=0.13KN
立柱最大永久荷载：（3.21+0.13）×1。2=3.34×1.2=4.01KN
施工荷载：2×1.05×1.8×2÷2＝3.76KN
脚手板重量：[0.35×0.6×1.8×2+（0.35×1.05×1.8）]÷2=0.71KN
立柱最大可变荷载：（3.76+0.71）×1。4=4。47×1.4=6.26KN
立柱总荷载：4.01+6.26=10.27KN
2、工字钢挑脚手架的计算参数：
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，脚手架相关数据取值如
下：
脚手架管： ф=48mm t=3.5mm A=4.89Cm2 I=12.19Cm4
W=5.08Cm3 M=3.84Kg/m
挑梁采用16#工字钢：
I=1130Cm4 W=141Cm3 腹板厚0.6Cm 截面积26.13Cm2
E=2.06×105N/mm2 抗弯强度215N/mm2 抗剪强度125N/mm2
拉环：采用Φ16园钢。
3、工字钢挑梁计算简图如下：
4、工字钢挑梁计算：
（1）、计算R1：
10.27×（2.3+3.2）÷3.2=17.65KN
17.65×6.7÷6=19.7KN
（2）、计算R2：
R2＝10.27×0.9÷3.2＝2.89KN
（3）、计算挑梁最大M值：
M=10270×90×230÷320＝664341N.Cm
（4）、挑梁抗弯强度验算：
M÷W=664341÷141=4712N/Cm2 =47.12N/mm2＜f=215N/mm2
挑梁抗弯强度验算合格。
（5）、挑梁挠度验算：
10270×90÷（9×2.06×107×1130×320）×√（2302+2×230×90）3÷3
＝924300÷（6704604×107）×1.67×107＝0.23Cm＜1/250L＝1.28Cm
挑梁挠度验算合格。
（6）、钢丝绳的选择：
钢丝绳拉力为19.7KN，
选择6×19钢丝绳1＋6＋12股直径φ14的钢丝绳，破断力总和为114、5KN，
可以满足使用要求。
（7）、￠16锚环验算：
锚环截面积：3.14×82=200mm2
锚环承载力：215×200=43000N=43KN>19.7KN
锚环承载力满足要求。
（8）、连墙件计算：
A、连墙件荷载计算：
Nlw=1.4ωk×Aw=1.4×0.7×1.67×1.3×0.083×0.3×3.6×5.4=1.03KN
Nl=1.03+5=6.03KN
B、连墙件拉杆强度验算：
连墙杆采用φ48×3.5钢管,用直角扣与脚手架立杆、预埋钢管相连。直角
扣的抗滑力采用8KN＞6.3KN满足要求 连墙件拉杆采用φ48×3.5钢管,材质Q235,其抗拉、抗压强度均满足要求。
连墙件拉杆强度验算合格。
C、连墙件撑杆强度验算：
12×50×100＝60000N＝60KN＞6.03KN
连墙件撑杆强度验算合格。
五、挑架的搭设方案：【工字钢挑架施锚环要求】
1、施工准备：【工字钢挑架施锚环要求】
（1）、安全技术交底：
项目主管工长应按照施工方案及《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的有关规定，对挑脚手架的搭设及使用人员进行认真的技术交底。
（2）、进场架料的检查验收：
应对进场的搭脚手架用钢管、扣件、脚手板等应进行认真的检查验收，检查的主要内容如下：
新钢管：
a、应有产品质量合格证书；
b、应有质量检验报告，其材质应符合国家有关规范的规定。
c、钢管表面应平直、光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
d、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合有关规范的规定。 e、钢管必须涂有防锈漆；
旧钢管：
a、表面锈蚀深度应≤0.5mm；
b、钢管弯曲变形：当钢管长度≤1.5m时，应≤5mm；当钢管长度为3~4m时应≤12mm；当钢管长度为4~6m时应≤20mm；
扣件：
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的
工字钢挑架施锚环要求(三)
钢梁悬挑脚手架设计
钢梁悬挑脚手架设计
摘自《建筑安全》2003年第7期
2004年6月26日
1 工程概述
由我公司施工的某高层大厦，主楼高122m，群楼屋檐高21.60m，基础埋深15.60m，内筒外框结构，建筑面积6万多平方米，其主楼标准层以上（群楼以上），就采用的钢梁悬挑脚手架（见图1）。
图1 脚手架示意图
该钢梁悬挑脚手架钢梁选用I22a工字钢，其上搭设扣件式钢管双排脚手架，步距h=1.70m，两步合一个楼层高（标准层高为3.4m），立杆纵距la=1.50m，排距lb=0.80m，小横杆伸向建筑物侧的外伸长度a=0.20m，距建筑物外边不大于0.1m；连墙件为在建筑物边梁对齐立杆位置埋置φ48×3.5的短钢管，短管楼出砼面不少于0.20m，埋入砼中不少于0.30m，用扣件与脚手架小横杆连接，连接点二步二跨，上、下错位布置，每隔一层（即4步）将连墙件换成水平挑杆，距支点不少于3.0m预埋锚环，锚环为未经冷拉处理的钢筋制作，锚入砼中长度不少于25d；工字钢梁为每2个立杆纵距布置一道，外挑长度L1=1.20m，内伸长度L2=2.10m，在钢梁支点和内端砼中（即边梁和框架梁中）预埋φ16的锚环；在分段脚手架底层即钢梁上满铺一层竹架板，然后每隔三层（小于12m）和作
业层及其下层满铺竹架板，分段搭设高度30m，满铺竹架板不少于5层；脚手架外排立杆内侧满挂2000目密目安全网，外侧在转角及中间每隔6个立杆纵距搭设剪刀撑，连续设置。
为了满足上下同时作业的要求，在钢梁底下悬挑双层防护架，悬挑长度不少于4.0m；在钢梁下端悬挂吊篮脚手架用于外墙装修作业。见图2。
图2 钢梁悬挑脚手架剖面图
钢梁悬挑脚手架是悬挑脚手架，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，钢梁悬挑脚手架要进行钢梁、架体设计验算，以满足施工安全要求。
2 钢梁上脚手架荷载计算
2.1 构架自重：以一根钢梁间距3.0m上的脚手架荷载为计算单位 2.1.1 钢管构架自重
由步距h=1.70m，纵距la=1.50m，排距lb=0.80m 得内外立杆轴向力平均值：gk1=0.200KN/步
分段搭设高度30.0m即n=30÷1.7=17.65取n=18步，每两根立杆荷载 NGK1=2ngk1=2×18×0.200=7.2KN
2.1.2 密目网自重：2000目密目网沿外架内侧全封闭 NGK2=2lanh×0.006
=2×1.5×18×1.7×0.006=0.55KN
2.1.3 剪刀撑自重：每6个立杆纵距设一道，连续设置
NGK3=0.0384√3+3.6×4=0.72KN
2.1.4 竹架板自重：在底层、两层作业及其下层，每三层结构层（不超过12m高）设置一层，共铺五层竹架板
NGK4外=0.5lb×2la×0.35×5 =0.5×0.80×2×1.50×0.35×5 =2.10KN
NGK4内=0.5lb×2la×0.35×5
=0.5×0.80×2×1.50×0.35×5+0.2×2×1.50×0.35×2 =2.52KN
2.1.5 施工荷载：按主体施工时，顶层支模防护q1=1.5KN/m2，中间砌墙施工，q2=3.0KN/m2考虑
NQK外=0.5×0.80×2×1.50×（3.0+1.5）=5.4KN
NQK内=0.5×0.80×2×1.50×（3.0+1.5）+0.2×2×1.5×（3.0+1.5）=8.1KN 2.1.6 风荷载：按市区50m高处风力计算： μz=1.25；μs=1.0×0.37=0.37（安全网挡风系数） 乌市地区ω0=0.60 KN/m2
ωk=0.70μzμsω0=0.70×1.25×0.37×0.60=0.194KN/m2 2.2 脚手架立杆轴向力设计值 2.2.1 内立杆
Nk1=1.2（NGk1+ NGk4内）+1.4 NQK内=23KN 2.2.2 外立杆
Nk2=1.2（NGk1+ NGk2 + NGk3+ NGk4+ NGk4外）+1.4 NQK外=20.244KN 2.3 钢梁自重产生得线荷载：选用I22a工字钢其设计自重设计值
gk2=1.2×33.05×9.8=0.389KN/m 2.4 钢梁下悬挂吊篮荷载 2.4.1 吊篮自重： 750N/m2×3.0×0.8=1800N 2.4.2 手扳葫芦及安全锁重： （140+30）N/个×2=340N 2.4.3 4根φ12.5钢丝绳重： 5.4N/m×4×50m=1080N 2.4.4 施工荷载：
1500N/m2×3.0×0.80=3600N 一组吊篮计算荷载：
Gk=1.2×（1800+340+1080）+1.4×3600=8904N 取Gk=9.0KN计算 3 钢梁内力计算及截面强度、刚度验算
RMmax=MB=2.0RA+1/2 gk22.02=35.656KN·m Vmax=VB=1.1 gk+Nk1+ Nk2+ Gk=52.60kN 3.2 钢梁截面强度验算
工字钢挑架施锚环要求(四)
悬挑型钢钢管架模板施工工法
摘要：本文就悬挑型钢钢管架模板施工工法进行了探讨，结合了具体的实例工程，对该技术支承平台体系的选择和施工、模板架的搭设、架体的构造措施、混凝土的施工作了详细的阐述，以期能为类似的高空大悬挑结构的模板施工提高参考借鉴。 关键词：悬挑型钢钢管架模板；施工；工法
在高层建筑施工中，悬挑式脚手架因其节省材料的特点获得了较多的运用，但以往的悬挑式脚手架是采用钢管作为悬挑支承机构，稳定性较差，不能为建筑主体的结构施工提供安全可靠的操作平台，而采用型钢材料作为悬挑梁的悬挑式脚手架，具有较好的稳定性、安全性，能满足施工安全生产需要。
1 工程概况
据勘查，该工程有地下1层，地上20层，占地总面积为20967平方米，总建筑高度为78.6米。在标高69.0m处的20层平面悬挑结构最大外挑长度4.1m，最小外挑长度2.0m，悬挑主梁截面400×900，次梁截面300×600、250×500，板厚100，层高3.6m（图1）。
图1 20层悬挑结构梁板平面布置图
2 工程特点
①高度高，悬挑结构离地高度高达69.5m。
②悬挑结构悬挑长度大，最大净挑长度4.1m。
③模板施工无操作面，施工危险性大。
3 方案比选
3.1 方案1
采用落地钢管架搭设，受力明确，技术难度不大，但地基承载力要求高，地基须进行特殊的加固处理，周转材料用量大，工作量大，搭设质量难以控制，施工危险性大，且费用较高。
3.2 方案2
采用钢管斜撑支设，虽然费用较低，但无作业面，安全难以保证，同时斜撑杆件角度小于60°，由于扣件对钢管的约束属半刚性连接，杆件存在弯矩，整个架体受力情况较为复杂，且架体在施工荷载的作用下抗倾覆性能难以满足要求。
3.3 方案3
采用钢丝绳斜拉悬挑型钢做为模板支架的支承杆件，并在该悬挑型钢上铺设脚手板做为施工的操作平台，受力明确，操作简单，可有效地解决高空作业困难、模板支设难度大的技术难题，同时也可将该支撑体系做为后期装饰的施工作业平台。
4 总体思路
①利用钢管模板支架直接承受悬挑结构的自重和施工荷载，外挑型钢做为钢管支架的承力构件，斜拉钢丝绳、结构梁、锚环将外挑型钢转化为连续梁的结构受力体系，并辅以相关的构造措施和安全措施进行施工。
②利用悬挑型钢搭设施工作业平台。
③制定相应的混凝土施工措施，确保架体合理受力。
④利用现场的塔吊安装和拆除作业平台。
5 支承平台的选择
选用长9000间距800的25a工字钢做为悬挑主梁，后置2道∮18的钢筋锚环，悬挑主梁端部设置2根∮15的斜拉钢丝绳拉吊于上层顶结构边梁。悬挑主梁外伸4525，内置4475。
6 支承平台的设计验算
6.1 钢管支架立杆竖向力计算
经计算立杆竖向力最大为8.33kN（含荷载分项系数）
6.2 悬挑型钢主梁设计验算
悬挑型钢主梁采用25a工字钢，计算简图如图2。
①抗弯强度验算
经计算，。
σmax=Mmax/W=24.55×106/401880=61.08N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求。
σmax―――型钢所受的最大正应力
Mmax―――型钢所受的最大弯矩
W―――型钢的正截面抗弯截面模量
②抗剪强度验算
经计算，
τmax=Qmax/（8Izδ）[bh02-（b-δ）h2]=32.7×1000×[116×2502-（116-8）×2242]/（8×50235400×8）=18.62N/mm2
τmax=18.62N/mm2≤[τ]=170N/mm2符合要求！
τmax―――型钢所受的最大剪应力
Qmax―――型钢所受的最大剪力
Iz―――型钢的截面惯性矩Iz=50235400mm4
δ―――型钢腹板厚度δ=8mm
b―――型钢宽度b=250mm
h―――型钢腹板高度h=224mm
③挠度验算
经计算，νmax=4.33mm≤[ν]=2×la/400=2×4625/400=23.12mm
符合要求。
la―――悬挑长度la=4625mm
图2 计算简图
7 工艺流程
施工准备→预埋锚环、吊环→型钢主梁设置→铺设临时脚手板→满膛架立杆、联梁、拉环弹线→拉环焊接→联梁和定位钢筋焊接→设置斜拉钢丝绳和安全储备钢丝绳→搭设钢管满膛架→支设模板→柱混凝土施工→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土施工→混凝土养护→模板钢管架拆除→型钢主梁和联梁拆除。
8 主要施工方法
8.1 预埋锚环、吊环
在预埋锚环的楼层模板上弹出固定锚环和定位锚环的位置线，并预埋好∮18钢筋锚环。在预埋吊环的楼层梁侧面，上下预埋2∮18钢筋吊环，吊环应顺钢丝绳方向设置。
8.2 型钢主梁设置
型钢主梁根据设计要求选用。结构悬挑长度4.1m的悬挑型钢主梁采用长9m的25a号工字钢，结构悬挑长度2.0m的悬挑型钢主梁采用长6m的槽口水平的【16a槽钢。
在悬挑楼层上将间距1000mm的短钢管垫在型钢主梁下，用粗绳栓系拉拽并辅以铁撬将型钢从固定锚环中穿入，从定位锚环中穿出，直至达到设计要求的位置。采用木楔将型钢主梁顶面和两个侧面楔紧。 8.3 铺设临时脚手板
从里向外纵向临时铺设50厚木脚手板，脚手板应固定牢固，不得有探头板。8.4联梁、拉环、立杆定位钢筋设置按照设计要求在型钢主梁上弹出立杆、联梁、拉环的位置线，然后在型钢主梁翼缘上双面满焊2个间距1000mm的∮18钢筋拉环和槽口向上的[16a槽钢联梁以及100高∮20的定位钢筋。
8.5 斜拉钢丝绳和安全储备钢丝绳设置
将斜拉钢丝绳和安全储备钢丝绳穿过型钢上的拉环和预埋在结构中的吊环，利用葫芦预紧钢丝绳，并用绳夹锁紧。
8.6 搭设钢管满膛架
将钢管立杆套入定位钢筋中，并搭设钢管满膛架，立杆步距不大于1500mm，确保立杆的垂直度，纵横杆件相互拉通，扣件拧紧力矩达40N・m～65N・m。底步架搭设完毕且稳固后，将临时脚手板拆除，并及时在底步钢管架上满铺脚手板或胶板。及时设置水平防护层和操作层以及临边防护。利用每层预埋的钢管，按照逐层2跨设置连墙件。沿架体纵向两侧和横向每隔间距不大于4m设置垂直连续剪刀撑，在梁下、中间和扫地杆处设置水平剪刀撑，满膛架与楼层结构柱采用钢管按照间距不大于3m牢固抱结，每根杆件抱结点不少于2个，与楼层模板满膛架相互拉通，横杆伸入楼层满膛架不少于2跨。
8.7 支设模板
按照梁板模板的设计要求支设模板（图3）。
图3 400×900梁模板施工大样图
8.8 柱混凝土施工
浇筑楼层部分的结构柱，留置好施工缝，并将柱钢筋清理干净。
8.9 梁板钢筋绑扎
按照设计要求绑扎梁板钢筋。
8.10 梁板混凝土施工
待楼层混凝土结构柱强度达到50%后，浇筑梁板混凝土。悬挑结构采取从中间向两边对称浇筑的方式，并先浇筑楼层内梁板混凝土，再浇筑悬挑结构的梁板混凝土，及时做好混凝土的养护工作。
8.11 模板钢管架拆除
按照方案和规范要求拆除模板钢管架。
8.12 型钢主梁和联梁拆除
在型钢主梁上铺设临时脚手板。用锤敲击联梁，使其与主梁的焊接点脱开，拆除型钢联梁，并利用塔吊将联梁吊运至指定位置。然后拆除型钢主梁上的斜拉钢丝绳和安全储备钢丝绳，松开型钢主梁与锚环间的木楔，并在型钢主梁下垫上间距1000mm短钢管，拉拽型钢至楼层内，再运至指定地点。
9 施工注意事项
①型钢主梁就位前应在其下及时做好安全平网，架体搭设时应做好临边防护，高空作业应系好安全带，遇五级以上风力和雨雪天气，应停止高处作业。
②吊环和拉环应顺钢丝绳方向设置。
③[16a槽钢和25a工字钢材料进场时应严格检查，有产品合格证明文件。
④架体搭设前，应待预埋吊环的混凝土强度达到C10后预紧钢丝绳，使型钢端部上倾5‰，且不高于根部20mm。
⑤钢管支架立杆应套入定位钢筋，架体纵横间距、步距、接头位置和方法应符合方案和规范要求，立杆垂直度偏差小于20mm，架体步距偏差小于50mm。
⑥钢管支架垂直剪刀撑、水平剪刀撑、连墙件的设置位置和方法以及与柱的抱结措施、与室内满膛架的拉结措施应符合方案要求，所有纵横杆件应相互拉通。
⑦架体扣件的拧紧力矩应达40N・m～65N・m。
⑧混凝土应采取现浇柱、并待柱混凝土强度达到50%后浇筑梁板，且先浇室内结构梁板混凝土，再浇悬挑结构混凝土，并从中间向两边对称浇筑的施工程序。不得直接将混凝土泵送到悬挑结构上，应采取人工倒运的方式浇筑悬挑结构混凝土。
⑨待悬挑结构混凝土强度达到100%后方可拆除悬挑结构模板架。
⑩型钢主梁拆除先运送至室内，然后运至指定地点。遇室内墙体难以施工时，可采取分段割除，分段运送的方式。
10 结语
综上所述，在高层建筑工程施工中，采用悬挑型钢外脚手架，与落地扣件式钢管脚手架相比，在确保工程施工安全的前提下，具有降低工程成本、设施料投入少、脚手架架体安全系数提升明显等优势，常常被众多施工企业做为高层建筑施工外脚手架搭设的首选方案。本文就悬挑型钢钢管架模板施工工法作了详细探讨研究，旨在为类似悬挑结构的模板施工提供参考。
参考文献：
[1]刘广文、付学勇.高空混凝土结构悬挑高大模板施工技术[J].住宅产业.2011（11）.
[2]黄明勇.悬挑型钢外脚手架在高层建筑施工中的控制要点[J].城市建设理论研究.2012（12）.
工字钢挑架施锚环要求(五)
高空大悬挑结构悬挑型钢支模施工技术
【摘 要】 本文针对高空大悬挑现浇混凝土结构施工中遇到的实际问题，设计了较为合理的悬挑型钢支模架系统，为高空大悬挑混凝土结构的浇筑质量和施工安全提供了可靠的技术支撑，节约了成本。 【关键词】 高空 大悬挑结构 悬挑型钢 支模
随着经济的发展，建筑功能和造型对于建筑结构的要求越来越高，公共建筑或商住楼采用高空大悬挑阳台或其它大悬挑构件在现浇钢筋混凝土结构中出现得越来越多，相应地带来了施工中的高空大悬挑构件高支模难题。
这些大悬挑阳台或其它大悬挑构件的特点是：跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高。为了做到保证安全、确保质量、技术先进、经济合理，完善此类高空大悬挑结构支模方法，具有非常显著的现实意义。
1 方案选择
高空大悬挑现浇砼结构，根据经验有以下三种施工方案：
（1）搭设落地架至施工层。本方案较为安全，但是工作量大，将耗费大量的材料与劳动力，如果有多层大悬挑结构，施工更为困难。
（2）采用在外脚手架上设置斜撑的方式。本方案如果是在落地外脚手架上设置斜撑，较为安全，但是违反支模架严禁与外架连接要求。
（3）采用在下一层布置悬挑型钢搭设支模架。本方案操作较为简便，节省材料和劳动力，但型钢悬挑较长，挠度变形大。
经过综合比较分析，采用第3种方案最为经济适用，型钢挠度变形大可通过搭设支架时预留变形量和增加斜撑的方式解决，且第3种方案具有如下特点：（1）充分利用型钢自身的承载力，将高支模架转化为一般支模架，减少了钢管脚手架的大量投入，节约了劳动力。（2）型钢悬挑支模架受力明确，性能可靠，工艺简单、可一次成型，结构质量能够得到保障。（3）悬挑梁用的型钢可作为挑架悬挑梁，若一栋建筑有多次大悬挑，更可以多次使用，经济合理。（4）悬挑型钢支架较高支模架高度大大降低，减少工程量，加快施工进度。
2 适用范围
悬挑型钢支模技术适用于高层公共建筑或商住楼采用高空大悬挑现浇钢筋混凝土结构，采用型钢做悬挑梁，在型钢悬挑梁上搭设普通支模架替代高支模架施工。若一栋建筑有多次大悬挑结构，且高度较大，更加适宜采用此技术。
3 工艺原理
充分利用原有结构条件和型钢自身承载能力，在高空大悬挑结构下一层预埋U型螺栓，安装型钢悬挑梁，在型钢悬挑梁上搭设钢管脚手架排架、支立模板，施工高空大悬挑结构。上层结构强度达到要求后，再逐步拆除支架及型钢悬挑梁。若上部还有大悬挑结构，则循环使用。
如果高空大悬挑构件属超重结构也可采取增加斜撑或是提前一层安装型钢再加以钢丝绳反拉的方式来进行加固。
4 施工流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
支模架设计→预埋U型螺栓→安装型钢悬挑梁→与施工层同步搭设钢管支模架→安装模板→绑扎钢筋→浇筑砼→砼强度达到100%后拆除支模架及型钢悬挑梁。
4.2 操作要点
4.2.1 支模架设计
根据施工荷载情况设计悬挑型钢支模架。为了达到节约成本的目的，悬挑梁一般采用挑架用的工字钢或槽钢，所以在进行设计时，根据所选型钢情况确定间距和锚固长度即可。
如果高空大悬挑构件属超重结构也可采取增加斜撑或是提前一层安装型钢再加以钢丝绳反拉的方式来进行加固。
4.2.2 U型螺栓预埋
U型螺栓提前在加工场加工制作，如图5.2-1所示。U型螺栓宽度根据所选用的型钢大小确定，高度根据型钢大小及结构厚度确定。U型螺栓两端设置长度不小于50mm的丝口。
在有大阳台或其它大悬挑构件楼层的下一层混凝土施工前（如果大悬挑结构超重，采用法拉钢丝绳，则提前一层预埋），预埋U型锚环。锚环安装前，施工人员根据设计方案在钢筋上标出主梁位置。锚环安装时必须要锚住板底钢筋，并在U型螺栓底部各增加1.5m长直径18mm（HRB335）钢筋。详见图5.2-2：悬挑钢梁U型螺栓锚固构造。
一个主梁设置三个锚环，前锚点为建筑物边缘内100mm，后锚点两个锚环，分别为主梁锚固段后端200mm和400mm处。前锚点主要是保持钢梁的稳定性，后锚点的作用是平衡悬臂部分的施工荷载和自重。
为防止U型螺栓偏位，要求与板筋点焊，且在混凝土浇筑过程中设专人看护。U型螺栓的丝口要求用胶布包裹保护。
4.2.3 主梁安装
（1）一般大悬挑结构。主梁采用塔吊吊装至楼层作业面，根据螺栓预埋位置逐根人工就位，套L63×6mm角钢垫板后上螺帽。要求后锚点上双螺帽，螺帽必须采用扳手拧紧。主梁前锚固点下采用100×150×10mm钢板垫片垫平。U型螺栓与主梁侧向空隙要求用木楔楔紧。主梁上根据支模架立杆位置焊接Φ20钢筋（HPB235）头，用于钢管与主梁连接。主梁安装具体做法详见图5.2-2：悬挑钢梁U型螺栓锚固构造与图5.2-3：悬挑主梁安装示意图。
（2）超重大悬挑结构。对于荷载较大的超重大悬挑结构仅利用型钢自身承载力悬挑不能满足要求，则需要采取相应的加固措施，以保证施工安全。这里有两种方法可增大悬挑型钢的承载力，以满足施工要求：1）是提前一层预埋U型螺栓，安装型钢悬挑梁，在主梁的上一层预埋拉环（拉环必须是HPB235级钢筋制作），通过钢丝绳在进行反拉的方式，如图5.2-4；2）是在安装型钢悬挑梁的下一层采用斜撑加固的方式，如图5.2-5所示。
4.2.4 支模架搭设
支模架采用Φ48.3×3.6的钢管搭设。立杆横距根据设计方案确定；立杆纵距根据型钢悬挑梁间距确定；步距均为1500mm。立杆必须要套在主梁上的钢筋头上。阳台悬挑支模架横杆要求全部与楼层内的支模架连成整体。最外面一根立杆要求超出楼面作业层不小于1.2m，作为外围施工防护。支模架四周满挂密目安全网，主梁上挂水平网进行全封闭。 支模架搭设的其它要求按普通支模架相关规定执行。
4.2.5 预留变形量
采用型钢作为悬挑主梁，挠度变形较大，对于支模标高有严格的要求。在支架上浇筑混凝土施工过程中和卸载后，悬挑梁要产生一定的挠度。因此，为使悬挑结构标高在拆除支架后能满足设计规范要求，须在施工时设置一定数值的起拱度。在确定起拱度时应考虑下列因素：静活载作用下的挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形。
如果采用的型钢已多次使用过，则无需考虑其非弹性变形；若采用的型钢属于新购，则可以采取堆在预压的方法消除非弹性变形，测量出弹性变形量。根据设计图所给的起拱量和支架的弹性变形计算出来的起拱量之和，作为起拱量的最高值，设置在悬挑结构的端部。其它各点的起拱量以端点为最高值，按线性进行过渡。
4.2.6 混凝土浇捣要求
（1）砼浇捣时，必须按先大梁后楼板的原则进行浇捣，混凝土浇筑时确保模板支架施工过程中均衡受载，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。混凝土浇搞顺序：各大梁砼浇捣时由大梁两端向中间均匀分层分批进行，分层高度不超过400mm，逐步到位，不得一次浇捣到顶。泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平。
（2）应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击。
4.2.7 模板及支模架拆除
支模架拆除时砼强度必须达到100%。支撑体系拆除前，应由项目部技术负责人发出书面拆除通知，并召开拆前技术安全交底会，拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并有专人指挥、看守，严禁非操作人员入内。拆除顺序：先清除架体上的安全网和其它杂物，而后由上而下，按“后搭的先拆，先搭的后拆”的原则进行。悬挑工字钢拆除时，后锚点的锚固螺栓须待工字钢全部收进楼层后才能拆除。
5 结语
蓝光·空港国际城（1-4期）工程1、2、7#楼建筑四周设计有2.1、2.7、4m的外挑阳台，首层离地面高度最低为14.2m，其它楼层为错层阳台或间隔5层再外挑结构，施工中采用了悬挑型钢支模技术，效果良好，混凝土浇筑质量较好，施工安全得到了保证，此工程被评为市级优质结构和优质工程。此施工技术施工简单、操作容易、施工质量能够得到保证，值得推广。
参考文献：
[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011》.住房和城乡建设部，2011.
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011》.住房和城乡建设部，2011.
工字钢挑架施锚环要求(六)
大跨度悬挑结构施工简要探讨
【摘要】根据工程设计图纸和工程特点，分析了49.200标高以上外悬挑结构施工中的难点、重点问题，从施工组织、施工平台搭设、质量检查、安全施工等方面采取了相应的措施，顺利完成了大跨度悬挑结构施工，取得了良好效果，为类似工程提供了参考和借鉴。 【关键词】大跨度、悬挑结构、支撑体系
1 工程概况
本工程地上为12层，地下一层。本工程从标高49.2m至52.4m处四周为2650mm的大跨度挑檐，挑檐由斜梁、斜板及端头边梁组成，斜梁截面为300mm*350mm，每跨度7.8m一道，斜板厚120mm，端头边梁截面为200mm*550mm。
大跨度挑檐示意图
2 大跨度悬挑结构施工
2.1 架体搭设方案
1、施工方案确定
为了完成高空悬挑梁板的施工，我们考虑了三个施工方案。方案一：从地下室搭设扣件式钢管支撑架，直至49.200m左右；方案二：以下一层边梁为支撑点，斜挑搭设扣件式钢管支撑架；方案三：从下两层楼面架设工字钢，斜挑扣件式钢管支撑架架立在槽钢架上。
经分析，方案一为落地式扣件钢管支撑架，搭设量大，工期长，因其细长可能导致支撑体系不稳定。该体系在施工时，施工荷载产生的压缩沉降变形较大，对质量影响较大[1]。方案二则以下一层的边梁为支撑点向外悬挑梁板边缘架设斜向管，斜向钢管倾斜度达到30°，支撑架稳定性差，架设过程中无法解决失稳问题，抗倾覆性差，架设困难。方案三与方案一比较，架体搭设量小，工期短，避免了因架体太高的失稳和压缩沉降变形较大的问题。方案三与方案二比较，18号工字钢从40.750m标高楼面挑出，组成悬挑平台，缩短了悬挑钢管架的水平距离，有利于解决支撑架失稳问题，降低了架设难度。该悬挑支撑平台为简支结构的支撑平台，传力线路明确，计算简便。
2、架体设计
本架体分为支模架和支撑架两部分：支模架为在十一层楼面上埋设9m长18#工字钢挑梁，工字钢跳梁间距1500mm，在工字钢挑梁上搭设支模架立杆；支撑架为3道双钢管斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支撑架体。
主楼屋顶挑檐架体搭设示意图
18#工字钢钢管撑角示意图
2.2 架体搭设参数
1、挑檐大面部位，在十一层楼面处，埋设Ф16圆钢锚环，布置9m长18#工字钢挑梁，挑梁间距均为1500mm，再在工字钢上搭设架体，立杆间排距均为600mm、1000mm，步距为1500mm。
工字钢布置图
2、挑檐转角部位，工字钢采用扇形布置，工字钢端头间距为1500mm。
转角部位工字钢设置
3、架体采用Φ48×3.25的钢管扣件式脚手架；方木规格选用45mm×60mm；挑梁选用9m的国标18#工字钢；锚环为Ф16圆钢；斜撑采用Φ48×3.25的双钢管；立杆固定件采用150mm长C25的钢筋头；
4、沿支模架体外排立杆的四周满设竖向剪刀撑；中间每间隔4.5m左右设置一道横向剪刀撑。在支模架底部、顶部各设置一道水平剪刀撑。
5、撑杆为3道双钢管斜撑杆，支撑工字钢梁的支撑架体。每道双钢管斜撑杆均与十层的满堂支模架锁扣牢固，每根工字钢的双钢管斜撑搭设横杆连成整体，横杆步距为1500mm。
6、除了采用三道Ф18钢丝绳卸载外，为了进一步减小工字钢的荷载，十一层及十二层每排架体设置两道斜拉杆。
3 安全技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
必须使用壁厚等各项指标均满足要求的钢管等料具进行架体搭设。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
2、架体搭设的安全技术措施
所有施工人员必须佩戴安全带进行施工；架体搭设前，外架防护及水平防护必须设置到位；悬挑层必须满铺脚手板或模板进行封闭；悬挑工字钢施工完成后及预埋环隐蔽前，项目安监部组织联合验收，合格后方可进行后续工序施工。
3、架体拆除的安全技术措施
拆除前，悬挑结构的混凝土强度需100%达到设计强度值，架体拆除遵守从上到下，先搭后拆的原则。
拆除前，仔细检查待拆脚手架，根据检查结果制定出详细的拆除计划，对工人详细交底后方可进行拆除。
拆除前，必须检查现场施工环境，对于架体上的垃圾需及时进行清理，对于地面上的障碍物等需要及时转移。
拆除下的钢管使用塔吊及时进行转运，转运时使用双点起吊，严禁高空抛物。
4 工程实践结果
本工程高空悬挑结构的施工，采用了本支撑方案后，支撑体系稳固，圆满的完成了施工任务，较好的完成各项预期目标。
1、质量效果：较好的解决了屋面悬挑结构模板支设难题，有效的保证了模板的安装质量，经检查发现，屋面悬挑结构板无开裂、挠度过大等问题，达到了预期的质量目标。
2、技术效益：通过本工程悬挑结构的施工，培养了一批有经验的项目管理人员和实际操作经验的施工班组，为后续类似工程的施工积累了宝贵的经验。
3、社会效益：该工程屋面悬挑结构施工完毕至今，未出现任何质量问题，赢得了建设单位及监理单位的一致好评，同时，我公司对技术难题的公关能力及施工管控能力也给业主留下了较深的印象，为企业树立了良好的社会形象。
参考文献：
[1] 颜丙波. 高空大跨度悬挑混凝土结构施工技术 [J].四川建材， 2014，40（5）：130-131
[2] 中华人民共和国国家标准. 钢结构工程施工规范（GB 50755-2012）[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2012
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