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耙装机支撑腿固定法(一)
耙装机下防及固定措施
左云长春兴煤矿主斜井
耙装机安装固定安全技术措施
编制人：魏朝飞
审批：
项目经理：
生产经理：
技术经理：
机电经理：
安监站长：
编制单位：中煤31处长春兴项目部
编制时间：2010年12月7日
一、工作概况
长春兴项目部主斜井施工中，计划采用P-90B型耙装机扒矸装岩。为保证安装、固定耙装机工作安全，特编制本安全技术措施，施工中严格执行。
二、施工方法
1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责向所有参加施工人员传达批准的《耙装机安装固定安全技术措施》，并且签字才能参加施工。
2、下井前，应检查各部分及附件是否齐全，并在地面进行总装及试运转，运转正常后方可下井。
3、耙装机下井时要分解运输，运至工作地点再总装。分解运输顺序依次为：耙斗、进料口、台车部分、中间槽、卸料槽。
2、安装耙装机时，利用平板车分别将卡轨器、支撑、导向轮、耙斗、挡板、簸箕口、连接槽运至井下工作地点。运送物件时，要捆绑牢固，防止在运行中脱落或窜出。
3、用40KW绞车下放耙装机台车，用卡轨器、大卡轨器和双股φ15.5mm的钢丝绳固定好，放下装溜槽的车辆，送到位后，打好木马。在车辆上部顶板打深度800mm以上的锚桩眼，安装锚桩，挂好5T的葫芦，然后起吊。吊挂起吊到位后，用道木把溜槽与车辆之间垫实垫稳，然后用螺栓把溜槽和台车连接好。用同样的方法把其余的溜槽连接好。最后安装支撑腿和吊挂铁链，拆除吊挂葫芦和道木。
5、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚
筒与空载滚筒。工作滚筒与主绳受重载，主绳工作时应在料槽中心线上。
6、安装完毕、进行试运转。试运转前必须检查电源、电压与电动机额定电压是否相符，若不相符禁止使用。
三、安全注意事项【耙装机支撑腿固定法】
1、在安装耙装机工作时，周围严禁进行与安装耙装机无关的工作。
2、斜井运输装卸车时，必须遵守下列规定：
（1）、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑，司机严禁离开岗位。
（2）、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
（3）、必须用干道木打“十”字木垛掩好车。
3、斜巷中的安全设施必须齐全有效,并经常处于关闭状态,只有矿车通过时方准打开。
4、提升用的绞车、钢丝绳、钩头、安全设施要在施工前进行仔细检查，不合格或损坏的不得使用并及时进行更换。
5、斜井起吊作业时，必须遵守以下规定
（1）作业前认真检查起吊设备、设施、起吊点、吊具等的完好、可靠状况。作业前清理好现场，找好退路并确保退路畅通。
（2）在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被起吊的重物，严禁
用手直接接触已被涨紧的吊具。
（3）进行作业时，严禁使用永久支护的锚杆、锚索、钢梁、金属网和管线作为起吊点，如确实需要时，必须另打锚杆作为起吊点。
（4）手拉葫芦吊挂生根必须牢固，调挂钩必须闭锁。
（5）在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度，所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在斜巷作业时，人员不得在物体下侧。
（6）、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。
（7）起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向
（8）起吊过程中发现受力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。
附：
一、耙装机操作管理规定
1、耙装机使用前要检查卡轨器、支撑、钢丝绳、导向轮、耙斗连接情况，并设置牢固的金属护绳缆和防耙斗、矸石出槽的护栏，护栏采用1.5″钢管焊接加工而成，长度2m，高度与顶板相齐，护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m，以便起到保护司机的作用。
2、耙装机司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器、耙斗连接等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，耙装机工作时必须正常使用防爆探照灯，照明灯的电缆线必须有足够到迎头的富余长度。
3、耙装司机操作时必须执行以下措施：
（1）司机必须固定专人操作，并持证上岗。
（2）机身护绳栏必须齐全。
（3）开机前，检查制动及各传动部分是否灵活可靠。
（4）发现问题要及时停电处理，操作把手应处在停止状态。
（5）正常耙装时，机身两侧和耙斗运行范围严禁站人和行人。
（6）工作面锚栓必须固定牢固。
4、固定耙装机时，卡轨器及支撑必须齐全有效。使用加长溜槽，必须增加一道支撑。
5、耙装机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全，耙装机作业时，耙斗运行和有运行趋势范围内、机身两侧及后尾不得有人（司机除外）。
6、耙装机回头轮固定倒楔的锚固深度，在岩石中迎头不少于400mm，帮部不少于300mm，煤层中迎头不少于600mm，帮部不少
耙装机支撑腿固定法(二)
耙装机安装使用管理标准制度办法
耙装机安装使用管理标准制度办法
一、适用范围
本标准适用于煤矿所属矿井耙装机的安装使用管理。
二、耙装机入井及安装标准
1、下井前，机电部对设备进行认真验收，确保设备完好；使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。
2、下井时需分段运输，刹车紧固，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、（中间接槽）、卸载槽。
3、各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。
4、各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。
5 、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），采用不小于Φ15.5mm钢丝绳，绳长不超过37m；空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ12.5mm钢丝绳，绳长不超过67m。
6、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。
7、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5角钢与δ3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm（附图1），两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于
护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个（附图2）。
8、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。
9、在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。
10、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。
11、运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。
12、操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。
13、电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护完好。
14、设备岗位责任制、操作规程等规章制度完善齐全，集中规范悬挂整齐。
15、正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。
三、耙装机固定标准
1、平巷耙装机固定
1.1将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道
上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；
1.2将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜；
1.3增加一节加长槽时必须增加两根支腿支撑到底板上或在顶板上打注二根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
2、上山掘进时耙装机的固定
2.1将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；
2.2卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要叉开，留有80°左右的支撑角度，并根据巷道坡度有一定的迎山角度，防止耙装机倾斜和下滑。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。
2.3在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
2.4在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。
2.5在轨道上，紧靠耙装机下方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。
3、下山掘进时耙装机的固定（下面五种方法必须同时使用）
3.1将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。
3.2将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。
3.3在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
3.4在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。
3.5在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。
四、耙装机移动程序
1、移动前准备
1.1移耙装机前，必须派专人对牵引绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，符合标准后方可作业。
1.2耙斗及耙装机钢丝绳收好放置在中间槽上，并固定牢固。
1.3按轨道铺设标准铺设好轨道。
1.4根据移动距离安装好开关、信号、通讯和照明装置，铺设好动力电缆和信号电缆。
1.5在耙装机预定安设地点巷道两侧底板距耙装机约300mm处分别打注二根Φ20×2200mm的高强锚杆，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不少于80KN，用作固定耙装机的地锚。
2、水平巷道前移耙装机
2.1水平巷道前移耙装机前，必须在预定耙装机安设位置处安设一对临时卡轨式阻车器。
2.2清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm， 并用8＃铁丝（双股）把进料槽固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。
2.3在卸载槽下方放置两辆连接好的矿车，并用矿车专用销子将矿车一端连接在耙装机连接装置上，另一端用矿车专用销子通过2m长连杆跟电机车连接起来，用道木将耙装机卸载槽背紧背实。
2.4拆除固定耙装机卡轨器、钢丝绳、支撑腿。
2.5跟班队长安排一名有经验人员站在电机车后方约3米位置处，观察耙装机前移情况，遇有电缆等挂卡现象要立即停车处理。
2.6电机车慢速推动耙装机，直至预定位置。如无电机车，则使用人力缓慢前推矿车，使耙装机前移至指定位置，人员不得站在耙装机两侧推车。
2.7耙装机移到预定安设位置后，按平巷耙装机固定方式将耙装机固定牢固。
耙装机支撑腿固定法(三)
耙装机管理规定
耙装机使用管理规定
一、总 则
第一条、为进一步加强耙装机的使用管理，根据《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等，特制定本规定。
第二条、耙装机司机上岗前，必须经过专门培训并考试合格，取得特种作业操作证。
第三条、耙装机要保持设备完好状态。耙装机前方必须安装防止钢丝绳断绳伤人的防护装置。耙装机作业过程中，耙斗运行范围内严禁有人。当人员需要进入时，必须停机、停电，然后方可入内。
第四条、掘进工区编制作业规程时，必须制定耙装机使用与挪移的安全技术措施。
二、耙装机固定
第五条、有轨溜槽耙装机固定方法：
1、采用耙装机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。【耙装机支撑腿固定法】
2、卸料槽尾部采用不少于2根立撑进行固定，立撑尽量与巷道底板垂直(倾角不超过75)，保证支撑有力。
3 、卸料槽尾部采用不少于1个吊点进行固定，吊点用锚杆(或倒楔)及直径不小于15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。钢丝绳中间固定在锚杆上且使用两付绳卡 (钢丝绳不松弛、受张力即可)，保证耙装机安装稳定。 °【耙装机支撑腿固定法】
4、采用在机身两侧安装地锚方法对耙装机进行固定，固定要牢固可靠。用锚杆(或倒楔)及直径不小于15．5mm钢丝绳固定在两帮上，钢丝绳两端均匀受力并与底座连接牢固。
5、当上下山掘进巷道坡度<10时，固定地锚的个数不少于2个；上下山掘进巷道坡度≥10时，固定地锚的个数不少于4个。
第六条、简易耙装机固定方法
1、优先采用地锚固定。地锚沿耙装机底盘四角布置，数量不少于4根。耙装机底盘通过锚杆配合槽钢或铁夹板固定在底板上，也可以采用不小于Φ15．5mm的钢丝绳或40T刮板链子等联接，联结要牢固可靠。
2、不能采用地锚固定时，可以采用“四压两趄”方式进行固定，且压柱小头直径不小于200mm。
3、耙装机严禁固定在浮煤(矸)上，确保牢固可靠。
第七条、固定耙装机的地锚均采用不小于Φ20×1800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN。
第八条、耙装机联接钢丝绳必须插接，插接长度不小于2个捻距。使用40T圆环链必须用配套的连接环进行紧固。
第九条、耙装机回头轮固定倒楔的锚固深度，在岩石中迎头不少于400mm，帮部不少于300mm；煤层中迎头不少于600mm，帮部不少于500mm。 00
第十条、遇水膨胀的软岩、破碎带、断层区可以采用不小于Φ20×1800mm的树脂锚杆作为回头轮的固定点，锚杆锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN。
第十一条、耙装机必须安装防止耙斗出槽的护栏和封闭式挡绳栏。护栏的安装要符合以下要求：
1、耙装机溜槽必须有固定牢固的防护栏。防护栏用槽钢和钢板等焊制，高度不低于300mm，不得有变形或损坏。
2、护栏与耙装机间要用螺栓固定牢固，不得使用铁丝、钢丝绳等进行绑扎。
3、护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m，以便起到保护司机的作用。
4、封闭式挡绳栏采用锚索或直径不小于15.5mm的钢丝绳制作，安装在中间槽上，间距为1m～1.5m，要固定牢固，不得使用铁丝等进行绑扎，顶端固定在顶板专用锚杆上。
三、耙装机移设
第十二条、平巷移耙装机
1、移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，按标准铺好轨道。轨道前端要对齐，道板要垫实。
2、松开耙装机吊挂装置前，必须对耙装机固定情况进行检查，确认牢固可靠后方可松开。
3、无轨耙装机移机
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