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水泥冷再生施工方案(一)
厂拌水泥冷再生下基层施工方案
厂拌水泥冷再生下基层施工方案
该项目下基层采用16cm冷再生混合料，7d抗压强度不小于2.0MPa。拆除新建段铣刨老路沥青混凝土面层及水稳基层，铣刨料运输至拌合站，筛分后根据级配情况，掺加碎石及水泥作为路面下基层施工。
1、老路面铣刨与铣刨料的筛分、破碎
对老路面进行铣刨，采用运输车辆直接将铣刨料运输至拌和厂集中堆放。为防止在堆放和生产过程中铣刨料发生结块，采取以下措施：a. 在铣刨时适当加大水量；b. 铣刨料堆高一般不超过2m；c. 在铣刨料仓中增加破拱装置；d. 每天拌和工作结束后将铣刨料仓放空。
在拌和厂对铣刨料进行筛分，根据铣刨料的尺寸设置了10mm和37.5mm两道筛网，将铣刨料分成10mm以下细集料部分、10mm－37.5mm粗集料部分和37.5mm以上大颗粒部分。为了进一步利用老路铣刨料，配置了破碎设备，主要是对37.5mm以上大颗粒部分进行再次破碎，破碎后的铣刨料经筛网过筛后分成粗细两档，可以得到较好的利用。
2、冷再生混合料的拌和生产
老路面铣刨料经过破碎、筛分后分成10mm以下细集料部分和10mm -37.5mm粗集料部分两种规格的铣刨料。水泥稳定铣刨料拌和生产的机械设备和工艺基本与水泥稳定碎石要求相同。设计参考配合比：水泥：铣刨料=5:100
施工时采用经试验段验证的生产配合比进行拌和生产，实际生产过程中粗集料和细集料部分分别采用两个仓同时进料，通过单位时间的进料量（即流量）来控制进料比例。
3、冷再生混合料的运输
运输车辆保持干净清洁，对车厢板均匀喷洒肥皂水溶液。运输车辆在装料过程中前后移动，分几堆装料，以减少混合料的离析。运输车辆数量满足拌和与摊铺需要，并略有富余，保证生产的稳定性。运输过程中，运料车辆均有篷布覆盖并扣牢，主要目的是防止混合料在运输过程中水分损失。冷再生料应在水泥初凝时间内运到现场，并摊铺、碾压完成，否则作废料处理
4、冷再生混合料的摊铺
a.采用一层摊铺压实，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5-1%。
b.在铺筑前将下承层顶面清除干净，洒水湿润。
c.拌合机生产能力和摊铺机工作能力要相互协调。
d.在摊铺机后面，设专人消除粗细料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应铲除，用新混合料填补。
e.混合料摊铺中间若因故中断2小时应设置横向接缝。
5、压实
(1)采用重型轮胎式振动压路机碾压，机械组合和碾压遍数按试验段确定的方案执行，控制碾压速度不大于2.5Km/h。
(2)碾压过程中表面始终保持湿润，及时补洒少量水。
(3)严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受损坏。
(4)施工中，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适延迟时间严格施工，并不得超过2小时。
6、养生
每一段碾压完成以后立即开始养生，同时进行压实度检测。在养生期间应封闭交通。
水泥冷再生施工方案(二)
就地冷再生施工方案
***
就地冷再生施工方案
***有限公司
***项目经理部
年 月 日
一、编制依据和编制原则........................................................................................................................ 1
1.1编制依据。 ................................................................................................................................. 1
1.2编制原则 ..................................................................................................................................... 1
二、工程概述 ........................................................................................................................................... 2
2.1工程概况： ................................................................................................................................. 2
2.2试验段： ..................................................................................................................................... 2
2.3工程难点： ................................................................................................................................. 2
三、施工准备 ........................................................................................................................................... 2
3.1人员准备： ................................................................................................................................. 2
3.2机械准备： ................................................................................................................................. 3
四、材料要求 ........................................................................................................................................... 3
4.1材料： ......................................................................................................................................... 3
4.2强度及配合比要求： .................................................................................................................. 3
五、施工工艺 ........................................................................................................................................... 3
5.1冷再生施工工艺流程： .............................................................................................................. 3
5.2施工方法： ................................................................................................................................. 4
六、就地冷再生质量控制点.................................................................................................................... 7
6.1就地冷再生机要求： .................................................................................................................. 7
6.2再生要求： ................................................................................................................................. 7
6.3压实要求： ................................................................................................................................. 7
七、雨季施工措施 ................................................................................................................................... 8
八、分项工程质保措施：........................................................................................................................ 8
8.1质量目标： ................................................................................................................................. 8
8.2施工检测方法、手段和质量标准 .............................................................................................. 8
8.3质量保证措施.............................................................................................................................. 8
九、安全文明施工措施............................................................................................................................ 8
9.1环保措施： ................................................................................................................................. 8
9.2施工安全措施：.......................................................................................................................... 9
就地冷再生施工方案
一、编制依据和编制原则
1.1编制依据。
1、工程施工招标书及提供的文件。
2、施工承包合同及投标中的有关承诺。
3、***施工图纸。
4、国家、交通部现行的公路工程施工规范、验收标准等。
5、我公司现有技术水平及人员、设备情况。
6、我公司以往类似工程施工经验。
1.2编制原则
1、结合实际情况，合理安排施工、配备材料和机械设备，确保工期。
2、科学合理地安排施工计划，组织有节奏、均衡、连续地施工。【水泥冷再生施工方案】
3、采用先进的施工机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。
4、积极推广应用“四新”技术成果，科学地确定施工方案，坚持合理的施工程序和施工顺序，确保工程质量和施工安全；缩短施工工期，降低工程成本。
5、坚持按专业化组织施工的原则，安排有相关经验的专业化施工队伍进场施工。
6、按照国家《文物保护法》、环保法规及当地环保部门的要求，做好文物保护、水土保持、环境保护以及绿化工作，避免因工程施工破坏周围自然环境或造成出土文物损坏与流失。
二、工程概述
2.1工程概况：
***，路线全长27.504公里，本项目按二级公路标准进行设计，设计行车速度40km／h，路面结构设计使用年限为12年。
由于旧路破损情况不一，路基路面包含多种处理形式，位于野外且路面较好的一般路段，对旧路进行18cm就地冷再生处理，再自上而下铺筑18cm水泥稳定碎石+5cmAC-16C型中粒式沥青混凝土+4cmAC-13C型细粒式沥青混凝土。原路面面层为9cm沥青混凝土，基层为30cm石灰稳定土，冷再生处理旧路深度18cm。就地冷再生施工段落如下：
K99+260-K100+560,K102+872-K104+100，K106+584-K108+473，K108+624-K109+355，K110+362-K111+536,K121+573-K122+478，总工程数量为99567.20㎡。
2.2试验段：
首先进行试验段的施工，本次施工试验段拟选在K99+260-K99+460右半幅，共计200米，面积为2300平米。
通过试验段成果数据来指导路面冷再生大面积施工。
2.3工程难点：
施工受现况交通的影响大，本工程计划半幅施工。为保证按期完成，施工必须合理安排，严密组织，科学施工，争时间，抢进度，保质量，保工期。【水泥冷再生施工方案】
三、施工准备
3.1人员准备：
***施工技术负责人为李志国，质检负责人为刘晋，试验人员邱冠修、
熊军辉、王宴开、何晨光，测量人员为安磊磊、刘承鹏、丁健、杨洋，质检员为郭彪、潘学武、王冰、麻林英。为按施工计划完成本项工程拟组织就地冷再生施工队，设置正、副工长各1名，施工队27人。
人员安排：补料 4人，布水泥2人，划分幅线3人，撒水泥2人，水车2人，测量2人，看道口2人，安全巡视2人。
3.2机械准备：
卡特2500型再生机一台，PY180平地机一台，水车2台，40t轮胎压路机一台， YZ22振动压路机一台，50装载机一台。
四、材料要求
4.1材料：
（1）水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上，终凝时间6h以上。
（2）水：就近租赁机井，同时另外准备2辆水车用于运送施工用水。
（3）旧路面材料要尽量粉碎，最大粒径不大于40mm。
4.2强度及配合比要求：
（1）强度要求：试件在20±2ºC的条件下保湿养生6天，浸水24小时，进行无侧限抗压强度试验，R≥3Mpa。
（2）水泥在粉碎后的旧路面材料中的含量不小于5%，具体含量值根据试验确定。
五、施工工艺
5.1冷再生施工工艺流程：
路面清理→撒布粗骨料→摊铺水泥→冷再生机加水拌和→整型→碾压→养生。
水泥冷再生施工方案(三)
冷再生施工方案
冷
再
生
试
验
段
施 工 方 案
工程名称：六安市吴石路X024、X025路面大修工程
施工单位：六安市交通公路实业有限公司
日 期：2012年 5月 21 日
冷再生底基层施工方案
一、 工程概况
2012年六安市吴石路X024、X025大修工程，位于六安市寿县，吴石路X024起讫桩号K24+000～K33+270（包括K3+420～+785段大修工程），X025起讫桩号K0+000-K8+730,全长18.365公里。公路等级为二级公路，路面类型为沥青混凝土路面，路基宽12m，行车道宽9m，土路肩2×1.5m。
本次工程内容为：X025线K0+000～K0+564段为老路处治+18cm水泥稳定碎石底基层+18cm水泥稳定碎石基层+35cm水泥砼面层；X024线K29+100～K30+600段为老路铣刨+4cm细粒式沥青混凝土；X024线K3+420～+785段为路基工程+老路处治+20cm级配碎石底基层+2*18cm水泥稳定碎石基层+6cm中粒式沥青混凝土+4cm细粒式沥青混凝土；其余段落为老路处治+22cm就地冷再生底基层+18cm水泥稳定碎石基层+6cm中粒式沥青混凝土+4cm细粒式沥青混凝土；附属工程；交通标志、标线。在就地冷再生底基层开工前已进行试验段的铺筑，以证实混合料及设备的适用性和施工方法、施工组织的适宜性，同时确定松铺系数及碾压遍数等，现对X025线K0+000～K8+730，X024线K24+000-K33+270进行路面就地冷再生施工。
二、编制依据
1、本合同段招标文件、设计图纸、技术规范等。
2、合同段工程现场考察情况。
3、我单位现有可投入本工程的施工技术力量和机械设备。
4、现行的部颁《公路工程预算定额》、《公路养护施工技术规范》、 公路路面基层施工规范》、《公路沥青路面施工技术规范》等。
三、施工组织机构与机械设备
1、施工组织机构
⑴ 项目经理：负责业主和监理方面履行合同程序，并就工程的【水泥冷再生施工方案】
总体计划安排及分项工程的质量、进度进行统筹安排和控制，对项目部的各项工作负全责。
⑵ 技术总负责：负责项目全面技术，对施工技术及所有技术人 员监督、管理。
⑶ 现场施工技术人员：负责在施工现场的各个环节的组织管理， 铣刨拌和的速度、混合料均匀度、厚度、平整度等控制，各种压路机的碾压方式及碾压的遍数，从而为以后的正常施工提供有利的参数。
⑷ 测量放线人员：负责现场的高程测量、放线，在施工结束后 总结测量数据，从而确定摊铺宽度、松铺系数等参数。
⑸ 质检控制人员：在现场控制混合料搅拌的均匀程度、含水量 及混合料的质量检测，对工序的控制，纠正和预防措施的验证，工程的报验，质量保证资料的汇总。
2、机械的配置
WR2500就地冷再生机1台，XSM222徐工振动压路机2台，XS220J徐工振动压路机1台，21/25三钢轮静碾压路机1台，PY165平地机1台，洒水车5台。
四、生产要求
根据路面原材料筛分情况，满足设计级配要求。根据击实试验结果，含水量6%、水泥剂量5.5%的结合料干密度最大，最大干密度为
2.401g/cm3，最佳含水量为6%。通过无侧限抗压强度，5.5%水泥剂量的强度为：3.6，满足设计文件要求，最终，选择6%最佳含水量；5.5%水泥剂量。
五、就地冷再生施工方案、施工方法
1、主要材料及配比
将原沥青路面及基层刨起取样，将取样材料送试验室进行级配和 强度试验，通过试验确定水泥掺量。
2、施工准备
⑴ 施工放样：将原状路面进行复测，并将原道路高程进行调整，
每20m设中心桩及边桩；
⑵ 提前两天备好试验合格水泥。
3、冷再生机铣刨与拌和
⑴ 冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。
⑵ 冷再生机进行速度应根据路面损坏情况和再生深度进行调整，一般为4m/mim-8m/min,使得铣刨后料的级配波动范围不大。网裂严重地段应降低再生机组行进速度，提高铣刨转子转速。
⑶ 再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含 水量，并配合再生机操作员进行调整。
⑷ 施工中再生深度的检查以向邻已经再生或原路面为标准，用 钢纤刺入土中，测量其刺入深度，看深度是否合格。
⑸ 应在作业面边缘固定导向线以帮助操作员。
⑹ 若进行多刀施工时，应时刻注意搭接宽度，保证搭接宽度。 ⑺ 再生机后安排4-5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每 刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。
⑻ 在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、含水量、水泥 用量、及水泥摊铺的均匀程度进行检测发现问题时，应停止施工，待问题解决后再继续施工。
⑼ 每次再生长度以保证后续作业能正常进行为宜，应认真组织 施工，使再生长度尽可能长些，以减少横向裂缝。一次（不停机）再生长度一般为150m-250m。
⑽ 每段再生结束后，应检查铣刨刀架、刀头，发现损坏立即更 换。
4、 碾压整形
⑴ 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。
⑵ 在再生机后应紧跟一台钢轮振动压路机进行初压,采用高幅
低频进行压实,压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定要求,钢轮压路机的工作速度不超过3km/h。
⑶ 在初压完成后,应立即用平地机整形。在直线段,平地机由两 侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时,再返回刮一遍。
⑷ 对于局部低洼处,应用
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